电动单梁起重机检验和试验规程Word文档下载推荐.docx
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JB4730-1994
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T324-1988
焊缝符号表示法
GB/T985-1988
与
气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本型式
尺寸
JB/T6391.2-1992
起重机滑接输电装置技术条件
JB/T4315-1997
起重机电控设备
JB/T53450-1994
电动单梁起重机产品质量分等
GB/T10095-1998
渐开线圆柱齿轮精度
GB/T5905-1986
起重机试验规范和程序
GB/T6067-2010
起重机械安全规程
GB/T10183-1988
桥式和门式起重机制造及轨道安装公差
GB5027-1988
起重设备安装工程施工及验收规范
焊接件通用技术条件
3原材料、配套件、外协件进厂检验和试验。
3.1原材料进厂检验
3.1.1原材料指按本厂技术要求,在市场上采购用于加工起重机零部件用的原材料;
如型钢、钢板、圆钢、电焊条、油漆、润滑脂、机械油、电焊钢管等;
3.1.2原材料入厂验收方法:
(用视检法)
a型钢、钢板材料:
应有产品商标或品牌,产地、生产厂家,生产日期;
有材质证明书等资料。
b电焊条:
应有商标、品名、厂名、厂址、产品合格证和生产日期、有生产
许可证
C油漆润滑脂及机械润滑油应有品名、厂名、厂址、产品合格证。
d电焊钢管:
应无明显凹凸,要求表面平滑、焊缝平顺。
3.1.3验收要求:
a、b两项须经质检员按《原材料、配套件、外购件进厂检验项目》的内容和标准进行检验,合格后,填写《入库检验单》,仓管员方可接收入库。
C项由质检员检查后,在“入库单”上签字确认则可入库。
3.1.4检验拒收的原材料,由经营部办理拒收物资退货和追溯,并作好记录;
3.2配套件入厂验收规则
3.2.1适用范围:
电动葫芦、驱动装置、起重机装配用的电器元件(含滑触线、集电器)、紧固件、轴承、各种标识标志、缓冲器橡胶等;
3.2.2采购点应是经厂部按手续程序挑选指定的合格供方;
3.2.3配套件入厂验收方法:
a电动葫芦、驱动装置、滑触线及集电器应有注册商标或品名、厂名、厂址、生产日期、装箱单、合格证、使用说明书;
涉及电气安全使用的要有产品安全认证标志;
如漏电开关、闭合器、保险电阻或保险管等。
b紧固件、轴承等五金件应有商标或品名、厂名、厂址、合格证;
c各种标识标志、缓冲器橡胶等,用样板对比法进行检验。
3.2.4验收要求:
电动葫芦按《电动葫芦进厂检验记录》规定项目进行检验,仓管员凭质检员填写的检验合格单接收入库。
驱动装置、滑触线及集电器、轴承、高强度螺栓按《原材料、配套件、外协件进厂检验项目》的内容和要求进行检验,合格后质检员填写《入库检验单》,仓管员凭单接受入库;
其他标准件、配套件,经质检员目测检查,在《入库单》上签字确认后可入库。
3.2.5拒收的外购配套件由经营部办理拒收物资退货和追溯,并作好记录;
3.3外协件的检验
3.3.1外协件:
指按本厂技术要求,委托外协企业完成的部份工序或全部工序的起重机配套的零件;
3.3.2外协件主要包含有:
车轮、齿圈的锻造工序,齿圈的滚齿工序、车轮、轴、齿圈的热处理工序;
3.3.3外协厂的生产能力,检测手段应满足我厂技术要求且有完善的质量管理体系。
执行采购控制程序。
3.4外协件入厂验收办法:
a车轮、齿圈锻件应有材质证明资料,入库时按图检验几何尺寸;
b齿圈滚齿件应有证明滚齿合格的文件(内容最小应包括公法线长度、公法线长度变动公差、齿圈径向跳动公差的检测记录数值);
c齿圈、车轮的热处理件应有证明热处理合格的检测记录(车轮踏面硬度
HB300080;
齿圈粗车后调质HB250©
80;
齿面淬火HRC48如5)。
3.5验收要求:
质检员按3.4条规定进行检查和验证后,符合要求的入仓,不满足要求的拒收;
3.6发外负责人负责拒收件的退货和换货,并作好记录。
4零部件的检验和试验
4.1主梁:
4.1.1下料检查:
车间质检员检查领用钢板的材质,确认其是否符合生产产品的图纸和材料清单的要求;
4.1.2主梁组焊的焊缝检验:
a受拉区的对接焊缝检验:
i)外观检查,坡口形式和尺寸应满足GB/T985-1988的要求,焊缝外部不得有裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透等明显不良。
ii)进行无损伤探伤;
射线探伤达U级或以上(GB3323)或超声波探伤达I级(GB11345)。
b受拉区的纵焊缝检验:
i)外观检查:
应达到JB/T5000.3中规定的BK级;
ii)超声波探伤达GB11345中的U级。
c一般角焊缝检验目视检查外观应无裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透等目测可见的明显不合格;
要求达到JB/T5000.3规定的BK级水平;
d非受拉区的对接焊缝,达JB/T5000.3中的BS级。
4.1.3精度检验:
a主梁跨中上拱度(以LD型起重机为例):
采用拉钢丝测量法:
把主梁垫高放平,沿着工字钢底面拉一条直径©
0.5mm
的钢丝,钢丝两端紧贴工字钢底面,中点与底面跨中的间距△F扣除表1的值,
即PAF=AF/-t,为上拱度。
表1测上拱时拉钢丝扣除值(钢丝直径©
0.49®
.52mm,弹簧秤拉力150N)
表1
跨度S(m)
修正值t(mm)
S<
8
0.5
14<
7
3.5
8<
1
1.5
17<
9.5
4.5
11<
4
2.5
19.5<
22.5
6.0
主梁跨中上拱度应为:
[AF]=(1.1/1000S.4/1000)S
最大上拱应位于跨中S/10范围内。
b主梁的水平弯曲值
水平弯曲值的允许值:
[f]<
(1/2000)S
此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量,一般采用0.49®
.52mm的钢丝测量。
c主梁腹板的局部平面度AE不大于表2中之值。
表2
腹板高度h2(mm)
测量长度
受压区A(mm)
受压区A(mm)
300~700
500
3
700<
h2<
1650
1000
5
d主梁两端连接板的减载凸缘面相互平行,且与工字钢底面距离相等,其平
行度0.6mm;
e主梁两端面(加工面)水平方面平行度为1mm,垂直方向只允许下部向内偏斜允差为0.5%oS3.0%o,主梁长度偏差<
0.4。
4.2横梁(LD10.1)
(1)横梁在制造前,应有车间质检员作材质鉴定,检查质量保证证书的编
号与使用的材料是否一致,材质的代号、性能是否与图纸一致。
(2)横梁组焊后,作焊缝检验
a用焊口检测器检测焊缝高度,按图纸要求,全部为连续角焊,焊高为
5mm;
b外观目测不得有裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透、咬边等明显缺陷,按JB/T5000.3规定达BK级。
(3)精度检验:
a按图纸基准平面E的平面度x:
当轮距K=2m时,x=0.6mm;
当K=2.5m时,x=0.8mm;
当K=3m时,x=1mm;
b平面E与车轮轴孔轴线的垂直度0.1mm;
c车轮轴孔与©
90H8之中心距150±
).08mm;
d孔径©
75、©
90。
4.3车轮(LD10.2.2.1)
(1)入厂材质检验
毛坯为外协件,进厂入库时,厂计检组应按入厂验收规则检验锻钢材质和外形尺寸。
材质:
锻钢45#,外协厂应提供材质的质量保证书。
(2)加工精度检验a踏面直径公差h9;
b内孔直径公差M7;
c以内孔轴线为基准,基准端面的垂直度为0.05mm;
d以内孔轴线为基准,踏面同轴度为©
0.12mm;
e其他尺寸按图抽检,抽检率为25%。
(3)热处理后的硬度:
a踏面硬度HB300-380:
用布氏硬度计沿圆周三等分测三点;
b踏面淬硬层10mm处硬度:
一般不作检查,允许在半年内抽查一次,方法是将车轮踏面外圆车深10mm,用锤击布氏硬度计检查,沿圆周均布三点检测,有两点合格即为合格。
4.4齿轮(LD10.2.2.6.54)
4.4.1材质:
锻钢40Cr(核对质保书);
4.4.2加工精度:
a外圆,公差为hi0,游标卡测量;
b定位凸缘直径©
150mm,游标卡测量;
c齿轮精度核对:
按图纸要求核对各项误差值(核对外协单位检验单)。
4.4.3热处理:
硬度核对粗车后调质HB250480(用锤击式布氏硬度计);
齿面高频淬火HRC48如5(核对外协单位检验报告)。
4.5车轮轴(LD10.2.584),按下列内容复核其质量
(1)材质:
45#锻钢(核对质保书);
(2)加工精度和光洁度:
a各段直径用千分尺检测:
即检查©
75f9、©
60h6(其他直径尺寸抽检,抽检率为25%);
b检查长度:
控制117+0.26mm尺寸(其他长度尺寸抽检,抽检率为25%);
c光洁度检查。
(3)检查热处理后硬度:
粗车后调质处理,HB217^255布氏硬度计检查。
5整机性能的检验
依据JB/T1306-1994和电动单梁起重机生产许可证换证实施细则考核项目表作如下检验。
5.1起重机跨度偏差
跨度偏差厶S=±
2mm;
测量跨度时,以车轮端面为基准,用钢卷尺测量。
钢卷尺的拉力和测量修正按表3规定。
表3钢卷尺拉力值及修正值
修正值
10>
0.25
13X).2
15X).2
15>
10
150
10<
1.0
2.0
11.0<
4.0
15.5<
17
3.0
钢尺上的读数加上表3的修正值,再加上钢卷尺的计量修正,即为起重机的实际跨度。
起重机跨度差:
当W<
3m时,IS1-S2I<
3mm;
当W=3m时,IS1-S2I詔mm。
5.2桥架对角线差
以横梁的基准面E和止口为基准,用角尺把四车轮之轴线向上引伸形成A、
B、C、D四点如图1,则对角线差: