叠螺式污泥脱水机技术文件Word下载.docx

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1）适用范围广泛：

能广泛适用于各个行业的污泥脱水；

适用于高、低浓度污泥；

适用于高、低黏度的各类型污泥，特别是含油污泥。

2）设备不易堵塞：

独特的动、定环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。

3）连续自动运行：

叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。

4）节省运行费用：

一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。

低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；

设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；

24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。

5）没有二次污染：

螺旋轴的转速约2~3转/分，无振动，噪音非常小；

其叠片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染；

再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境！

6）机体轻巧耐用：

由于直接采用机械挤压脱水，无需滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧；

机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。

7）节省工程投资：

叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

8）提升除磷功能：

污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能用。

2、工作原理及主要结构

叠螺污泥脱水机是由叠螺主体、过滤装置、集液槽、驱动装置、絮凝槽、支撑架体等组成。

污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥抽升至絮凝槽，同时也通过加药泵输送药液，搅拌电机同时启动整个搅拌系统将污泥和药液混合，实现充分絮凝，达到液位线后，叠螺主体开始工作，经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；

在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

总的来说，叠螺污泥脱水机是运用了螺旋压榨原理，通过螺旋轴不断的推进产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。

2.1叠螺主体

叠螺主体由螺旋推动轴、多重固定环和多重游动环构成的一组或几组过滤单元，每一组过滤单元都分浓缩段和脱水段两部分，从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口，螺旋轴的螺距逐渐变小，固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小。

当螺旋轴转动时带动多重固活叠片相对移动，重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩；

经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；

沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

主体中的固定环和游动环均采用特殊不锈钢材质制成，并且经过高耐磨、耐腐蚀工艺特别处理，确保使用寿命。

2.1.1螺旋推动轴

如下图所示，螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴I、轴II和空心轴焊接而成。

组焊是，首先将轴I和轴II与空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，从而减少污泥脱水过程中的压力损失，并可保证螺旋叶片的工作强度。

由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:

先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，堆焊厚1mm以上，再对整轴表面进行热喷涂，最后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，从而保证外圆的光洁度，减小螺旋轴与游动环之间的摩擦。

并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度，减小螺旋轴和尼龙轴套的摩擦。

将硬质材料的粒子在热源作用下加热到熔融态或高塑性状态，在外加气体或焰流本身的推力下，雾化并高速喷射向基体表面，涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体表面，同时急冷而快速凝固，颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。

堆焊和喷涂后的材料表面硬度可达到800HV，非常坚硬，耐磨。

2.1.2环片

固定环和游动环是螺旋体的重要组成部分，所以我司对常用的环片材质进行了列表分析,如下表所示，

树脂

普通304

1.5mm

3mm

特殊304

成本

最低

中等

较高

耐酸性

耐磨性

最差

最好

鉴于以上分析，我司会根据各个行业的污泥特点和客户的要求采用不同的材质作为环片，更好的为客户量身定做最适宜的设备，达到最佳的处理效果和最低的成本投入。

2.1.2.3环片的加工方式

对于板材件，常用的加工方式有等离子切割、水切割和激光切割。

分析如下表如示，

加工精度

加工费用

等离子切割

有斜边和毛刺，光洁度一般

低

水切割

有斜边，光洁度差

一般

激光切割

无斜边，光洁度好

最高

从上表分析可知，激光切割的加工费用最高，但叠螺污泥脱水机机的环片尺寸和螺旋轴尺寸要求精确度非常高，所以，我司对环片的加工均选用激光切割。

2.2驱动装置

驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司向客户推荐性能优越的电机，客户可根据自身情况自行选择。

所选电机均符合IEC标准，电源为380V。

并可根据客户需求选用是否采用变频调速启动和定速启动两种方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。

2.3集液槽

集液槽由不锈钢板材焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，集液槽四周与架体焊接，避免了螺杆连接导致的渗漏，在滤液槽的侧面设有连接法兰（不锈钢材质），方便与外部设备进行联接。

2.4絮凝系统

絮凝系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成絮体，进入到叠螺主体进行挤压脱水。

在絮凝槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位计，从而可以调节污泥的进给量。

2.5支撑架体

支撑架体由不锈钢槽钢焊接而成，整体线条流畅，刚性好，在架体四周设有起吊装置，便于装卸。

备注：

主机与絮凝箱体之间的最佳距离是30-50厘米，视现场具体情况进行调整。

三、主要部件材质及关键件型号

序号

名称

材质

品牌或制造商

1

固定环

特种304不锈钢（可选）

青岛首开

2

游动环

青岛首开

3

螺旋轴

304不锈钢

4

滤液槽

5

混合槽

6

搅拌轴及浆叶

7

电机支撑座

8

进泥管

9

支撑板

10

冲洗系统

11

叠螺体减速机

成品

浙江双联

12

搅拌轴减速机

13

电磁阀

国内品牌

14

叠螺体电机

15

搅拌轴电机

四、电器控制系统

操作方式分为就地手动与自动控制两种方式。

在自动操作方式下，叠螺污泥脱水机实现全自动化无人操作。

箱体内设有叠螺机，搅拌机，计量泵，污泥泵，起动、停机按钮；

叠螺机驱动正/反转转换开关；

运行、停机事故障信号灯，电源信号灯，信号灯采用节能型；

控制选择开关，自动启动和自动停止，急停按钮及急停复位，在电控箱内设有电动机保护器、辅助继电器。

叠螺机驱动电机采用延迟停机方式，避免叠螺长时间停机后，再次运行时驱动过载，电器元件采用施耐德和欧姆龙产品。

电控箱采用不锈钢材质。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

Q/321003XFA96—2011

SKDL型叠螺污泥脱水机

CJ/T3-91

污泥脱水用带式压滤机

JB2932-86

水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86

切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86

焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86

铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86

锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98

有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86

装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86

涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86

包装技术通用技术条件

GB1220

不锈钢棒

GB6414

铸件尺寸公差

GB3797-89

装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84

低压电器电控箱

GB/T4942.2-93

低压电器外壳防护等级

GB8923-85

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4879-99

防锈包装

YJ010

堆焊技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86

产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的表面处理

1、不锈钢件进行酸洗钝化。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

3、运输