预埋件施工方案文档格式.docx
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（四）预埋件施工
1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。
如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。
2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
3.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
4.预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；
5.当土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。
按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。
预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。
6.阴、阳角处：
阴角处距角端50mm，阳角处两个埋件越近越好。
7.埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。
这样势必造成施工周期长、成本增加。
8.当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人员确定处理方案，严禁擅自处理。
9.当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。
（四）预埋件安装注意事项
1.预埋件安装之前，严格检查加工尺寸及埋板有无焊接质量。
2.认真阅读图纸，把埋板的数量、位置、标高、尺寸弄清楚，预埋时严格检查，确保预埋件数量，规格尺寸，标高平整度符合要求，会同施工单位共同做好检查记录，以防遗漏。
3.本工程采用预埋件锚固钢筋同梁筋焊接的方法固定预埋板，施工过程中注意锚筋和梁筋绑扎牢固确保强度，稳定性达到施工要求，避免预埋板就位校正后，在外力作用下发生位移。
4.在浇筑砼时，派专人看护埋件，严防振捣时冲击埋件造成埋件偏位。
要求负责振捣混凝土的振捣手用振捣棒在埋件周边进行振捣，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象；
平面埋板注意事项：
埋板标高要与结构平齐，一定要跟踪浇筑混凝土进行检查，超高的要打下去，千万不可高出。
框架式玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙技术特点分析（根据工程实际情况调整）
（一）玻璃：
1、玻璃种类及分布位置：
8mm+12A+6mm双钢化LOW-E中空玻璃：
主要分布在XX楼主立面位置。
（二）型材
1、本工程墙面区采用牌号为6063-T5，墙角区采用牌号为6063-T6热挤压铝合金型材，主要受力杆件壁厚不小于3.0mm。
2、室外外露型材均采用氟碳喷涂，三涂处理，室内外外露型材均采用粉末喷涂，铝型材颜色按建筑师和业主确定封样产品。
非外露型材采用阳极氧化。
二、主要安装工艺流程
玻璃采用专用吊带及手动吸盘安装，利用吊篮/脚手架进行配合安装。
（根据工程实际情况调整）
安装前应必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格经过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃与石材及铝板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
（根据工程实际情况增减）
（一）玻璃主要安装流程有：
测量放线，预埋件检查、纠偏，连接件安装，竖料安装，横料安装，玻璃安装，打胶、清洗、交验等几个方面。
（二）主要安装流程网络图如下：
三、框架式玻璃幕墙的安装放线
此工作是在幕墙的整体测量放线完成后针对玻璃幕墙安装特点、分布位置、造型特点进行，建立幕墙控制的钢线立体网。
重点控制立柱的放线定位：
进出、左右分格、垂直度、标高。
过程跟踪控制：
对于过程中随时对安装情况使用仪器从幕墙控制网进行跟踪复核，无误后才能进入下道工序。
四、连接件安装
连接件安装应根据竖向定位钢线（定玻璃幕墙分格、进出）和标高控制线进行安装。
焊接时注意防腐和其它材料的成品保护。
（一）连接件安装工艺流程：
熟悉图纸及技术交底-→熟悉施工现场-→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-→点焊-→检查-→加焊-→防腐-→记录。
（二）连接件安装偏差控制（mm）：
标高±
1.0（有上下调节时±
2.0）
连接件两端点平等度偏差 ≤1.0
距安装轴线水平距离 ≤1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0
两连接件连接点中心水平距离≤1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0
五、竖料安装
玻璃幕墙的立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
（一）工艺流程
检查立柱型号、规格-→对号就位-→固定下端（两层以上的底部插入芯套）-→上端穿螺栓固定（机制螺栓）→三维方向调整。
六、横料的安装
在对铝型材竖料做好保护工作后能够开始安装横料，横料与竖料间经过穿过竖料的螺栓固定角码连接，安装横料角码时应衬垫柔性垫片。
横梁安装包括三个部分：
一是横梁角码安装；
二是横梁防震垫圈安装（柔性垫片）；
三是横料安装。
七、骨架安装验收
（一）骨架安装完毕后会同监理及甲方对其验收。
（二）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
（三）螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠；
（四）做好质量及隐蔽验收记录。
八、玻璃安装
应根据玻璃编号先将玻璃搬运到安装位置。
玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作。
安装工艺流程：
施工准备-→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放-→将玻璃搬运至需要安装的楼层及房间-→人工搬运到安装位置-→玻璃就位固定-→调整-→固定-→验收。
九、打胶
（一）打胶工艺控制
1.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
2.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后
（二）打胶过程应注意事项：
先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；
在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；
在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；
如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
九、玻璃幕墙质量验收
（一）验收标准
1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
2）玻璃表面不得有损伤。
3）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；
焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
6、玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
7、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
8、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
9、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；
开启应灵活，关闭应严密。
10、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
≤10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
≤15
60m＜幕墙高度≤90m
≤20
幕墙高度＞90m
≤25
2
水平度
层高≤3m
≤3
用水平仪检查
层高＞3m
≤5
3
幕墙表面平整度
≤2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
≤1
用钢直尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
点式玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙技术特点分析
（根据图纸）
（二）型材、点玻套件
1、型材牌号，表面处理方式（根据图纸）
2、点玻套件材质、规格（根据图纸）
二.点式幕墙施工工艺：
（一）主要安装流程网络图如下
No
Yes
（二）构件焊接与安装
在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心
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