质量控制计划Word格式文档下载.docx

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质量

清洁无油污，

不允许有锈蚀斑痕

合格或有允许使用的批条

胶料

使用认可

全部胶料必须有合格

早或允许使用的批条

停放时间

4h-30天（金属粘合胶料取长15天）或按规疋

胶料种类、子头

卡片、字头与施工表相符

杂质

M

将杂质挑出，杂质较多时停止使用

熟胶疙瘩或未分散药料子

发现时原胶停止使用，开炼机上的胶下片，根据技术规定处理使用

使用

任何情况下，胶料、半成品不允许落地、脚踩

喂料胶条

宽度

15-20MM

设备与性能

根据机器设定

缠绕盘

一致性

与生产任务、施工表相符

更换缠绕盘

操作

按规定

风压、水压

压力

风压0.5MPa左右，水压0.2-0.5MPa

联络信号和安全装置

状态

灵敏、可靠

条件工艺

冷却水

温度、压力

温度不咼于22°

C,

压力不小于0.5MPa

压缩空气

生产用不低于0.7MPa,

仪表用不低于0.4MPa

清洁

冷冻干燥、清洁、

无油、无水

生产环境

室温

24-28C

湿度

不咼于50%

电源

电压、频率

380V±

10%50±

2Hz

钢圈成型操作

检查挤出机

料辊清洁，喂料口、

机头内无异物

挤出机各段工作温度

螺杆

温度

60±

10C

机身

50±

机头

除污布轮

清洁，工作有效

设定、调整机头压力，设定工艺参数，调整缠绕盘底边宽度

供胶

连续不间断

机头工作压力

15-22MPa

牵引鼓温度

不低于室温

覆胶钢丝

直径

1.8MM

覆胶

覆胶均匀，不允许划痕、露铜

钢丝圈周长

周长

0-2MM

排列

不允许有重叠或缺线

钢丝圈宽度

±

1MM（20"

）

1.5MM（22.5"

切头搭接长度

长度

0-20MM

钢丝接头首尾用胶片缠住

缠紧

胶片

25X0.6

钢丝圈厚度

厚度

1.0MM

椭圆度，从卷成到贴合

椭圆度

小于4MM

钢丝圈的存放

分规格放在存放车上

停车处理

机头压力降至1Mpa以下才可以打开机头

检查设备情况

剩余胶料

作标记，放在指疋地点

剩余钢丝

长时间不用须用

塑料布予以遮盖

钢圈缠绕包布操作

生产前准备及检查工作

注意齿圈、胶布盘润滑，

不得有油污

包圈

每圈包布不准搭接

间距

最大4MM

包布接头

位置

只能在钢圈外直径

搭接

最大10MM

包布

缠距均匀、紧密，粘着良好

缠好的钢圈的存放

分规格放在存放车上，存放车上要挂标识牌

生产卡片

注明规格、数量、

日期、班组、操作人等

钢圈半硫化

准备钢圈，检查钢圈质量

缠绕紧密均匀，无搭接

有合格标记或允许使用的批示

存放时间

存放周期在允许使用的范围内

检查管道阀门，

安全系统

阀门

不得泄露

安全可靠

安全阀、电节点压力表、

排汽系统灵敏、安全可靠

控制系统，压力表、温度表

准确可靠

装罐

钢圈半硫化操作程序

步序

蒸汽

1.46±

0.15kg/cM2

127土2°

半硫化时间

时间

2分

开罐

半硫化钢圈标记卡片

注明半硫化钢圈、钢圈规格、数量、日期、班次、操作人等

胎圈填充胶的贴合

钢丝圈、三角胶芯

规格一致

规格相符，卡片内容相符

合格

有允许使用的批示

钢丝圈贮存期限，

允许范围内

半硫化0-7天

不半硫化0-2天

三角胶芯贮存期限

在允许范围内

4小时-3天

检查钢丝圈、三角胶芯

尺寸、质量，作好记录

自检记录

按规定填写

检查油压系统、风压

运行

符合条件

疋位盘尺寸

一致

与钢圈规格相符

调整翻板

收缩直径

与定位盘直径相符

调整油泵压力

3MPa

调整时间继电器预置值

20秒

三角胶芯

切头刷油、打毛，

停放适当时间使汽油挥发

三角胶芯套在伞形翻板上并接头

接头为对接，

对接误差0-1MM

用手压辊压实，必要时用橡胶锤砸紧

撑翻板，压紧钢圈

规定时间

贴合好的钢圈存放

存放

专用百叶车

期限

0-1天

放在指定位置

内容

注明班次、规格、

数量、日期、操作人等

停机

关闭油泵、电源，填写交接班记录

卫生

保持地面、操作台及其它设施卫生

80项

C项：

共9项；

M项：

共71项；

N项：

共0项。

合计控制项目

检测装置：

温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺，

长度用卷尺。

换规格时进行首件检测。

八、胶囊成型

工艺/要素

分级

标准及公差

各层帘布接头搭接

1-3根线

帘线与胶片接头

对接或搭接w2MM

各层之间压物

不允许

各层之间有水、油

各层之间压实

N

无气泡

各层部件定位公差

5MM

胶片厚度公差

0.2MM

各层部件不得用错

各层胶片接头

搭接w3MM或对接

工号位置正确

胶囊中部

追溯记

录完整

部件生产时间

如实填写

种类

规格

质量情况

使用班次

及时间

对应本工序

产品规格

共3项；

共12项；

共1项检测装置：

温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺,长度用卷尺。

九、裁断

被检查特性

标准及公差

胎体帘布

2MM

接头错边

最大2MM

接头搭接/脱开

接头之间距离

最小200MM

胎体接头

胎体对接

压延帘布边部胶多或少时

直裁修边

粘合胶片中心线至胎体帘布中心线距离

3MM

胶片接头搭接

最大3MM

胎体帘布与布卷小轴偏歪

角度

10

带束层

1MM

端部接头错边

自动接头

对接，开线v1根

手动接头

边部钢丝抽出

最大1MM

子口包布

胶片偏歪

大线存放后使用时间

24h—15天（单层塑料垫布）,24h—28天

（双层塑料垫布）,胶片为0—5天

胎体、

带束层、子口布使用时间

0—3天

直裁、

斜裁自检记录

完整详实，无遗漏

共10项；

共14项；

共2项。

合计控制项目：

26项

测量工具：

宽度用直尺或卷尺，角度根据设备仪表或斜边长,每次更换规格时进行首件检测

十、成型

机器设备效能

供料架

导向辊中心线定位

鼓中心线定位

带束层供料架

辅助鼓

胎面供料架

定位辊宽度

按标准土1MM

中心线偏歪

成型主鼓

径向偏差

侧向偏差

平面宽、定型及超定型宽

灯光标尺

辅鼓两侧灯光标尺对中心灯光标尽的定位

中心灯光标尺偏离

成型主鼓中心线

主鼓两侧灯光标尺相对于中心灯标定位

成型辅助