压缩机安装讲解Word格式文档下载.docx
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第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。
应在下列部位测量：
一、卧式压缩机（包括对称平衡型）在机身滑道面或其他基准面上测量；
二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；
其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复活塞式压缩机
第5条组装机身和中体应符合下列要求：
一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；
二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。
并应在下列部位测量；
1、卧式压缩机（包括对称平衡型）的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横
不水平度在机身轴承孔处测量（见图V-1.1）；
2、立式压缩机在机身接合面上测量。
0.05毫米。
3、L型压缩机在机身法兰面上测量。
三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过
第6条组装曲轴和轴承应符合下列要求：
一、曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；
二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；
三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70%
四、轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；
五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于900,其接触面积不应小于该接触弧
70%;
薄壁轴瓦组装
70%四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的
900的位置上，用水平仪在主轴颈上测量;
01/1000（见图V-1.2）；
V-1.3），其变动值应符合设备技术文件的
不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定；
六、曲轴的水平度不应超过0.1/1000，在曲轴每转
七、曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过
八、检查曲柄之间上下左右四个位置的距离（见图
规定,
无规定时，不应大于万分之一行程值。
九、曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。
第7条组装气缸应符合下列要求：
一、气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象；
二、卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表V-1.1的规定，其倾余方向应与滑
倾斜方向一致；
在调整气缸抽心里，不应在气缸端面加放垫片。
三、立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小于活塞与气缸间平均
间
隙值的1/2。
气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度
气缸直径（亳米）
径向位移不应超过（毫米）
倾斜不应超过
<
100
0.05
>
100〜300
0.07
0.02/1000
300〜500
0.10
0.04/1000
500〜1000
1
0.15
0.06/1000
1000
0.20
0.08/1000
第8条组装连杆应符合下列要求：
70%薄壁的连杆大头瓦
一、连杆的油路应畅通、清洁；
二、厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的
需研刮，连杆小头衬套（轴瓦）与十字头销的接触面积不应小于小头衬套（轴瓦）面积的70%。
三、连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定；
四、连杆小头衬套（轴瓦）与十字头销的径向间隙、小头衬套（轴瓦）与十字头体的轴向间隙，
应符合设备技术文件的规定；
五、连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。
第9条组装十字头应符合下列要求：
一、十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%；
二、十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定；
三、对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、滑履受力方向不同，组装时，应
四、
制造厂所作的标记进行，防止装错以保证活塞杆轴心与滑道轴心重合；
十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和琐牢。
第10条
45
组装活塞和活塞杆应符合下列要求
活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过
度弧
长，且与活塞环开口距离应大于30度（塑料环除外）；
二、活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件规定；
三、活塞环在活塞环内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，活塞装入缸内，同组活塞环开口的位置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开；
四、活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对卧式气缸和底部浇有轴承合金
活塞，其上部间隙允许比下部间隙小于平均间隙的5%左右；
五、浇有活塞轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的60％。
第11条
五、
六、
组装填科和刮油器应符合下列要求：
组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、清洁；
各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于70%；
填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反；
填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件规定；
填料压盖的锁紧装置必须锁牢。
七、
活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧；
活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。
第12条
组装气阀应符合下列要求：
气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；
气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。
气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴状渗漏现象。
油管不应有急弯、折扭和压扁现象；
曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构，应运转灵活；
润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等，组装后应按设备技术文件规定的压力进行
密性试验，无规定时，应按额定压力进行试验，不应有渗漏现象。
四、油管应先经排气排污，然后与供油润滑点连接。
第四章附属设备
第14条压缩机的附属设备（如冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐等）就位前，应按施工图核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通。
第15条承受压力的附属设备应按技术文件规定的压力进行强度和严密性试验，无规定时，强度试验压力应按表V-12.的规定进行，严密性试验压力应按额定压力进行。
附属设备强度试验压力表V-1.2
倾定压力P（公斤力/厘米）
试验压力PS（公斤/厘米2）
S
1.5P
S〜12
P+3
12
1.25P
第20条卧式设备的不水平度和立式设备的不铅垂度应符合设备技术文件的规定；
无规定时，均
不应超过1/1000。
第五章试运转
5分钟、30分钟和
第22条
压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求；
将各级吸、排气阀拆下；
起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转
4〜8小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正常；
运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定；
运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。
第23条
压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求；
空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹洗。
从一级开始，逐级连通吹洗，直至排出的空气清洁为止，但每级吹洗时间不应少于30分钟，各级吹洗压力应按设备技术文件的规定；
无规定时，应按1.5—2公斤力/厘米2进行；
二、吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏；
三、逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的1/4下应运转1小时；
为额定压力的1/2下应
2小时；
为额定压力的3/4下应运转2小时；
在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定；
定时，不应少于24小时；
四、压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直到稳定在要求的压力
运转；
五、压缩介质不是空气的压缩机，
采用空气进行负荷试运转时，最高排气压力应符合设备技
文件的规定，无规定时，不得高于
六、压缩机运转中油压不得低于
250公斤力/厘米2；
1公斤力/厘米2，曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头
压缩机不应高于60C，无十字头的压缩机不应高于70C;
七、压缩机各级排水温度，不应高于40C;
八、压缩机的振动和声音应正常。
第24条压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：
一、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；
二、各级吸、排气温度和压力；
三、各级进、排水温度和冷却水供应情况
四、各级吸、排气阀的工作是滞正常；
五、各运动部件有无异常响声；
六、各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象；
七、各连接部位有无松动现象；
八、气量调节装置是否灵敏；
九、主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度；
十、电机的电流、电压、温升；
十一、自动控制装置是否灵敏。
第25条压缩机试运转合格后，应更换润滑油。
第六章无润滑压缩机
三、四章的规
第26条无润滑压缩机及其附属设备的安装要求，除应按本篇第一、二定执行外，尚应符合下列要求：
一、装配前对油封零件应进行去油清洗，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；
二、气缸、填料组装后，其水路部分应按设备技术文件规定的压力，用水进行严密性试验，不
应有渗漏现象；
三、填料组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定。
四、支承环与气缸镜面间的羊隙，支承环与环槽端面间的间隙，均应符合设备技术文件的规
定；
五、刮油器的组装，其刃口方向应正确，不得装反，活塞杆上的挡油圈应组装牢固；
六、组装活塞前应有活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉，并将表面多余的二硫化
钼粉末吹净，有特殊要求者按齐备技术文件的规定执行；
七、采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固。
第27条压缩介质为氧气等易燃性气体的压缩机，凡与介质相接触的零、部件（包括活
塞杆、填料、挡油圈）、附属设备和管路，除了必须去油清洗外，还必须按本规范第一册《通用规定》第50条和附录八的规定脱脂，脱脂后应用无油干燥空气或氮气吹干，并将管路两端作无油封闭。
第28条无润滑压缩机的试运转，应按设备技术文件规定的程序和介质进行，无规定时，除按本篇第五章的规定进行无负荷与空气负荷试运转外，尚应符合下列要求；
一
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