线缆行业员工培训护套word资料14页Word文档下载推荐.docx
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对说得好的幼儿，即使是某一方面，我都抓住教育，提出表扬，并要其他幼儿模仿。
长期坚持，不断训练，幼儿说话胆量也在不断提高。
第一节挤塑机的组成
要练说，得练听。
听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。
我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。
当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。
平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。
挤塑机的组成
教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。
如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；
第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；
第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。
放线装置---牵引（张紧轮）----预加热---主机---水槽---记米---干试机---牵引----收排线
1.放线部分:
由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.
2.主机部分:
由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.
3.冷却部分:
由水槽,拖轮上下水管等组成.
4.收排线部分:
由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,干试机等组成.
5.其他:
有真空泵自动加料装置等组成.
第二节挤塑机的主机
塑料挤塑机组的主机是指:
挤塑机以及挤塑机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是挤塑机的主体和核心.如下图:
一.挤塑机的型号
塑料挤出机型号包括螺杆直径,长径比,加热方式,冷却方式等技术参数.
举例:
SJ120-20DF
其中:
S-塑料20-长径比20:
1
J-挤出D-电加热
120-螺杆直径120mmF-风冷
二.控制系统
1.加热系统
由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:
易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制.
2.冷却系统
主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水（风）量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.
3.参数测量系统
为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化.
三.传动系统
1.驱动系统:
一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:
低速启动,能无级变速,有足够的功率.
2.变速装置由两部分组成
a.皮带传动机构
b.主机减速器—齿轮传动机构
要求:
传动速比要准确恒定..传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.
四.挤压成型系统
1.加料装置,可分为:
a.人工加料
b.自动加料
2.挤压套筒:
它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料.
3.挤压螺杆:
螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图:
加料段:
颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进.
压缩段:
由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.
熔融段（均压段）:
在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.
4.滤板:
放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—60目的铜网,也可用合金钢制成,园孔成60度倒角,使胶道成流线型,滤板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.
5.机头:
是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,有是压实装置.机投和机身的位置可分为直角机头（机头和机身成90度角）和斜角机头（机头和机身成120度角）.
第三节挤塑机的辅机
挤塑机的辅机包括:
放线装置,放带装置，充油装置，纵包装置,牵引装置,冷却装置,火花仪,记米,测径及收排线装置.
一.放线装置
放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准.
常用的放线装置有:
1.成圈放线:
这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关,在线材打结时可自动停车.一般用于小型设备.
2.越端放线:
将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线,这种放线装置线材所受引力小,停机惯性小,常用于较细线材放线.
3.线盘放线:
把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放线.特别使用于大型设备放线,为了顺利放线,在放线架后设立有专门张力调整装置.
二．充油和纵包装置
5.7.1光缆阻水工艺
随着光纤光缆制造技术与材料不断发展，光缆阻水工艺从最早气体增压阻水已发展到目前填充阻水油膏阻水及吸水膨胀材料阻水阶段，阻水工艺水平已得到较大提高和发展。
5.7.1.1.油膏的填充
纤膏、缆膏或护套油膏填充通常采用专门油膏填充设备:
油膏填充机。
以缆膏填充为例简要讨论。
基本填充原理是利用高压油泵将油膏打到一个特定容器中，此容器采取回流装置，在容器出口处安装有一个尺寸大小与缆芯匹配油膏模，目的有两个：
一是保证缆芯表面圆整，二是为了控制油膏量。
当油膏不足或者不均匀时会导致光缆护套外表面不圆整，另外油膏过多又会在挤护套时产生气泡及小颈，在生产过程中要保证油膏填充均匀，填满且不外漏。
5.7.1.2.干式阻水工艺
为了保证光缆纵向阻水，除油膏填充外，还有一种干式阻水工艺方式。
干式阻水工艺又分为“全干式”和“半干式”二种结构。
“全干式”是在光缆整个结构中全部采用阻水带（纱）进行阻水的一种方法，光缆中没有阻水油膏存在，由此，“干缆芯”结构被引入光缆；
半干式光缆除在松套管内填充防水油膏外，其它空隙均采用遇水迅速膨胀的阻水化合物。
干式光缆阻水材料通常是带、纱或涂层组合在一起，以防止水或潮气纵向渗入缆芯。
干式缆芯材料一般都采用能迅速吸水形成水凝胶的聚合物，通过水凝胶膨胀填充光缆渗水通道。
最常用阻水带和阻水纱。
阻水带是一种利用粘接剂将吸水树脂粘附在两层无纺布中间，形成一定厚度的带状材料，阻水纱是吸水树脂粘附在聚酯纱线上，形成一种遇水膨胀的纱线。
它们的阻水机理是当水或潮气进入光缆内部时，首先与阻水材料中的吸水树脂相接触，吸水树脂遇水迅速膨胀形成水凝胶聚合物把光缆内部所有与水接触部分的空隙全部填满，从而阻止水在光缆内部纵向流动。
由于干缆芯阻水工艺不含粘性脂类，接续准备时无需擦布、溶剂和清洁剂，光缆接续时间大为缩短，并且这种光缆质量轻，光缆外层的加强纱与护层之间良好的粘附性不会降低。
阻水带的扎捆填充可采用纵包方式，也可以采用绕包方式。
它还可以替代包扎绳作光缆芯的扎捆之用。
5.7.2纵包工艺
纵包工艺的好坏直接影响到光缆的表面质量及光缆的机械性能，所以把好纵包的质量关是护套工艺的首要问题。
纵包工艺包括阻水带纵包，钢（铝）塑复合带轧纹、预成型、搭接、定型。
为了保证在缆芯和皱纹钢（铝）塑复合带间空隙不渗水，采用阻水带纵包工艺，阻水带的厚度一般为0.25mm，宽度根据缆芯的外径进行设计，保证缆芯完成纵包后有3～5mm的重叠区。
钢带/铝带轧纹纵包装置由轧纹机和纵包机组成。
由于钢带和铝带性能有很大差别，它们预成形所受力也有所区别。
为改善光缆弯曲性能，对钢带需进行轧纹处理，轧纹深浅应根据具体的使用情况而定，一般情况下轧纹深度为0.6mm。
预成型一般是通过使用锥形成形模，又称喇叭模来实现，喇叭模尺寸应根据具体的缆芯外径和光缆外径来确定。
在预成型之后必须搭接，这是护套工艺中极其重要一步，搭接好坏直接影响光缆拉伸和渗水性能，搭接不好时，最严重者会造成断缆质量事故发生。
在这一工序中是关键的技术是搭接模加工的质量。
定型是纵包工艺的最后一道工序，它的作用是保证光缆外径及几何形状、保证光缆渗水性能要求，此外，对于保证光缆的圆整度也是很重要的一步。
三.冷却装置
冷却装置通常采用:
风冷和水冷两种.风冷由于需要全套干燥设施等冷却速度缓慢,因此,初挤塑机机身套筒采用风冷,其他一般都采用水冷.
1.机身的冷却部位:
机筒加料口周围冷却,目的是:
防止塑料在此处过早熔融,堵塞进料.此处冷却从机身加热到停机始终都在进行.
2.螺杆的冷却:
在空心螺杆中心通入水,接通回水对超高温螺杆进行降温（我们公司采用油冷）.目的是:
增加螺杆对塑料的剪切力,防止胶料打滑.有利于胶料的输送和塑化.
3.产品的冷却:
是通过冷却水槽进行的.根据塑料的性质不同,可分为急冷和缓冷.急冷是采用冷水直接冷却.缓冷是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中放置不同温度的水,使线缆逐渐降温定型.
四.耐压实验装置
为了发现并及时发现线缆挤出中的缺陷,一般在冷却水槽后安装有工频火花仪对线缆进行耐压检验.当线芯击穿时应报警并记录.
五.牵引装置
牵引装置是线缆在挤塑机组中做连续运动的动力源.主要有:
双轮式和履带式.还有单轮式（在第二册成缆员工培训中,在此不讲）.双轮式是由两个大小相等的园轮组成.一个主动轮,一个从动轮.履带式是由一定长度,转动灵活的链条带通过电动机驱动的.上下履带做同步,反向的圆周运动.为不损伤电缆,履带的链条上附有高弹性而又耐磨的橡皮带.
六.收排线装置
收排线机构为单独传动.一般小型设备用光杆排线,光杆两段有行程开关,可根据盘子的大小进行调节排线器的行程.还有丝杆排线.也有收线装置来回移动,在收线装置的下方导轨有探头进行控制行程.我们公司E4采用的是行车式收线装置,此装置适合在较大设备上使用.例如:
SJ-150,SJ-200等.
注意:
停机超过30分钟以上,必须关掉收线张力.
第二章模具
极制塑料绝缘与护套,模具是控制塑料成型的关键.要做出更好的线缆,选配好合适的模具很重要.
一.模具的类型和用途
模芯和模套配合,可分为三种类型:
1.挤压式:
平嘴模芯和任何一种模套配合,都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型,挤出的胶层结构严密,与线芯结合紧密,外表面圆整光滑.但模具与导线配合要求高,模
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