太阳能路灯技术规范范文Word格式.docx
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2.零电费使用,一次投资,长期受益。
1.电厂及电网占用土地,消耗人力物力财力;
2.使用代价高,需缴纳电费有偿使用。
使用效果
1.高质量,高亮度,长寿命;
2.太阳能发电组件寿命>
25年,LED灯寿命100万小时以上;
3.瞬时启动无闪烁;
4.照明效果不受环境温度影响。
1.电压影响大,电压过高易烧毁光源,过低光源亮度差;
2.平均寿命不超过一年;
3.需10-15分钟启动,有闪烁;
4.普通灯具低温下亮度差。
管理成本
1.自动控制,完全智能化,无需专人管理。
1.需经常更换光源,管理维护成本巨大。
安全性能
1.系统使用低压直流电源,密封性能好,不怕水,不怕漏电,无触电危险。
1.易漏电,有触电危险;
2.短路易引发火灾,烧坏电网,造成生命财产损失。
安装成本
1.安装方便,使用灵活,只需安装于有阳光的地方即可使用;
2.移动方便,无需其它投资和施工。
1.局限性大,布局更改困难安装成本的地方即可使用;
2.移动需重新施工,再次投入资金。
目的
为了更好的规范太阳能路灯的安装和管理特制定本规范,以便在日常工作中能够起到监督管理作用,保证产品质量,满足客户要求。
一、太阳能路灯的工作原理
太阳能路灯由以下几部分组成:
太阳能电池、蓄电池、太阳能路灯专用控制器、光源及灯杆。
工作原理:
在白天太阳能电池接受阳光照射产生给蓄电池充电,将光能转换为电能,经过太阳能控制器给蓄电池充电,将电能存储在蓄电池中。
当天黑时,即太阳能停止充电,太阳能控制器开启光源。
(可依需要设计多时段变降功率使用)。
二、太阳能路灯的检测标准
所有设备及材料的制造、实验等各方面应遵循下列标准:
GB7000.1-《灯具通用安全要求与试验》
GB7003-86《灯具外壳防护等级分类》
QB/T3741-1999《灯具电镀、化学覆盖层》
GB7248-87《电光源安全要求》
GB9468-88《道路照明灯具光度测试》
GB19652-《电光源产品质量分级等指标》
GB5702-85《光源显色性评论方法》
GB50259-96《电气照明装置施工及验收规范》
CJJ89-《城市道路照明工程施工及验收规范》
IEC60598-1《国际安全标准》
(一)、灯杆技术要求
1、符合国家现行规定的路灯验收标准;
2、灯杆灯具参数、尺寸、外型满足图纸要求;
3、灯杆内外表面采用热镀锌防腐处理后喷塑,颜色以效果图为准,表面光滑,不变色,无针孔、无流挂、无剥落等现象;
镀锌厚度不小于85微米,喷塑厚度不小于100微米;
4、支撑杆、横档为优质低碳钢材,无凹陷等明显痕迹,并与主杆一样采用热镀锌、喷塑;
5、法兰板采用等离子切割成形,周边光洁,无毛刺,外观美观,孔位准确;
6、电器门采用等离子切割,尺寸准确,表面光滑、平整,并焊接防盗装置和接地装置;
7、铜芯接线端子质量达到国家电器行业标准;
8、路灯设计风速大于35米/秒,抗震度大于8级,保证整杆路灯在恶劣天气状况正常工作。
(二)、灯具技术要求:
1、灯具全套部件由抗冲击高压铸铝组成;
2、高纯铝氧化灯具外壳,经电脑特别设计,线型流畅,曲线均匀饱满;
3、高强度耐高温弧面钢化玻璃,配柔性硅密封,密封等级达IP65;
4、上开盖开启方式,配安全不锈钢扣紧器;
5、静电喷塑表面处理工艺,抗紫外线辐射,颜色按效果图;
6、灯具经过2G重力加速度3维10万次机械震动测试,无应用安全顾虑;
7、灯具所用的紧固件采用不锈钢材料制造;
8、灯具采用一体化设计,电器腔和光源腔分置;
9、反射器采用高纯度铝拉伸成型,经阳极氧化抛光处理后,反射率要求≥80%,且十年内不会氧化;
10、透光部分采用透光性好、强度高、耐高温、防眩光强化清水玻璃罩;
12、灯具整体使用寿命在20-30年。
(三)、太阳能组件技术要求:
外观检定标准
1、不允许不同图形、不同材料的电池片在同一组件内出现;
2、目视组件电池片不可有明显的色差;
无手指印、目视无篮花印;
无绒面色斑。
无水痕印,无刻蚀边线,直视无波浪纹;
3、表面无碎片;
4、电池缺破:
1)栅线长形缺口:
长度≤5.0mm,深度≤0.5mm,每板内数量≤8处;
2)不得超过电极,不得在主栅线上;
3)不允许有V形缺口。
5、电池片表面脱晶/掉瓷:
纵深≤0.5mm,长度≤3.0mm;
6、断栅:
细栅线在同一电池片内,单个断栅长度≤2.0mm,且不得超过3根,纵向或同一栅线不得存在一串断栅;
7、杂质:
1)不得存在可能引起内部短路的杂质;
2)毛发、纤维长度允许存在长度≤10mm、宽度≤0.1mm的1根,但不能连通电池片;
3)允许存在面积≤1㎜²
的杂质,数量≤3,1~1.5㎜²
的≤2个,>1.5㎜²
的不允许存在;
8、EVA气泡/不熔物:
1)电池片或焊带的位置不允许有;
2)其它位置:
a.直径≤1.5mm的不能超过3个;
b.1.5mm<直径≤2mm的最多允许存在1个;
c.直径>2mm的气泡不允许存在;
9、不允许出现EVA分层;
10、白斑:
1)能够允许存在2.0*0.5mm以内的白斑;
2)长2.0~5.0mm,宽0.5~1.0mm的白斑允许有3处;
3)大于5.0*1.0mm的白斑不允许存在;
11、焊接:
1)焊接表面光亮、无锡珠、无毛刺、无焊锡堆积;
2)无严重呲锡,锡渣残留;
3)焊带无色差、氧化、污染;
12、漏栅:
电池片漏栅≤0.5mm,而且均匀焊在主栅线内;
13、背板鼓包:
不允许存在由气体引起的鼓包;
14、背板脏污/污染:
不得有明显硅胶残余痕迹,不可有无法擦除之脏污;
15、背板刮伤1)轻微刮伤(未划破表层薄膜):
长度≤50mm,N≦2;
2)严重划伤:
不允许存在划破表层薄膜的划伤;
3)任二条刮伤之间距>100mm。
16、背板凹坑:
深度≤0.5mm且面积≤50㎜²
数量≤1处;
17、背面褶皱、凸起允许有轻微的褶皱及由引线、胶带导致的轻微凸起,褶皱或凸起:
高度≤0.5mm,褶皱条数≤3条;
18、玻璃气泡/气线:
1)圆形L≤0.5不得密集存在,0.5<L≤1.0,5.0*S;
1.0<L≤2.0,3.0*S;
L>2.0,0;
0.5<L≤1.0且W≤0.5不得密集存在;
2)长形1.0<L≤3.0且W≤1.0,3.0*S;
L>3.0或W>1.0,0;
备注:
1)尺寸大于0.5mm的气泡,气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300mm;
2)圆形气泡密集存在时指在100mm直径圆面积内超过20个,长型气泡密集存在是指在100mm直径圆面积内超过10个;
3)S为玻璃的面积(单位为平方米),气泡数量允许上限是S乘以相应系数所得的数值,此数值应按照GB/T8170修约至整数。
19、玻璃划伤:
0<L≤30,4.0*S;
30<L≤50,2.0*S;
50<L不允许所有划伤深度≤0.2mm,宽度≤0.5mm。
20、玻璃异色/污点:
不可有明显玻璃异色/污点
21、接线盒:
1.接线盒规格及与铝合金边框间距符合设计要求,左右偏差小于20mm,角度偏移小于2.5°
,而且不能与铝合金接触;
2.外观无损坏;
与背膜之间硅胶粘接均匀、牢固,无隙,接线盒外挤出硅胶宽度不小于2mm;
3.接线盒正负电极极性正确,连接牢固
22、安装孔、雨水孔:
必须按照图纸要求进行冲孔,不允许有多孔或者漏孔的现象,而且尺寸要符合图纸的要求。
23、铝合金挤压线/焊合线:
1.A面不允许存在;
2.B、C.面允许存在不明显的挤压痕/焊合线。
24、铝框划伤:
1.轻微划伤(深度≤0.05,高度≤0.01mm):
a)A面划伤长度之和≤60mm;
b)B、C面划伤长度之和≤100mm;
2.严重刮伤(0.05mm<深度≤0.1mm,0.1mm<宽度≤0.2mm):
a)A面不允许;
b)B,C面:
划伤总长度之和L≤40mm;
3.磕碰伤:
允许深度≤0.5mm,总面积≤5㎜²
。
25、铝框间隙/错位:
1.边框之间紧密连接,无可视缝隙,间隙小于0.5mm。
2.铝框安装结合处长短框上下错位≦1.0mm;
26、铝合金尺寸铝合金框长度偏差:
偏差≤1.5mm,两条对角线误差0--3mm。
27、排列偏差:
同串电池片间间距,由于各版型不同,详见技术图纸,间距公差为±
0.5mm。
汇流条与电池片间距同侧电池片距边沿距离,由于各版型不同详见技术图纸,间距公差为±
1.0mm。
同一串电池片间距差值≤1mm,相邻两串电池片差距值≤2mm。
28、组件整板偏移:
偏差应≤1.5mm范围内,即:
两边差值≤3mm。
29、背面硅胶:
背板材料与边框之间无明显缝隙,四边硅胶均匀一致,不可有无法擦除的脏污,铝合金台阶处有硅胶。
30、正面硅胶:
1.背板与玻璃间缝隙≤0.3mm;
2.若背板与玻璃间空隙>0.3mm,则其深度≤3mm。
31、表面清洁:
玻璃表面及铝合金边框清洁干净,距组件40cm目视不得有硅胶残余痕迹和EVA痕迹等,不能有可擦除的脏污。
32、标签:
1.标签气泡直径≤5mm,N≤3个;
2.标签不允许存在气泡直径>
5mm;
3.字体清晰可辨。
33、条形码:
1.条形码内容正确、字迹清晰;
2.位置正确、不遮挡电池片;
3.尺寸偏差≤3.0mm。
其它技术指标
1、耐冲击强度:
参照IEC61215标准的冰雹试验部分;
2、透光率:
可见光透过率≥91.6%;
3、铁含量:
≤0.02%;
4、热稳定性:
最大安全工作温度为288℃,能承受204℃的温差变化;
5、抗压性能:
参照IEC61215标准的机械载荷部分;
6、钢化程度:
碎裂后,在50mm³
50mm的区域内碎片数超过40个,但不超过120个;
7、弯曲度:
不允许存在波形弯曲,弓形时不超过0.3%;
玻璃弯曲度不超过0.5mm;
8、耐高温高湿性:
温度50±
2℃,相对湿度95±
4%,时间>800h后观察玻璃有无发霉;
9、水蒸气渗透性:
<
0.16g/
㎡day;
10、热收缩性(150℃0.5Hr