GRC专项施工方案Word格式.docx

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XXXXX有限公司

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年月

一、工程概况·

·

3二、编制依据·

3

三、施工工艺及流程及原则·

四、施工配合及施工准备·

5

五、施工流程管理与施工技术要求·

6

六、现场管理措施·

8

七、工程质量控制措施·

9

八、具体测量与自检方法·

10

九、文明施工管理·

12

一、工程概况

该工程由XXXXXXXXXXX商业区A/B/C/D四个区组成，建筑面积7000㎡。

GRC造型线条装修部分为地上2层（部分有屋脊），最高总建筑高度16.2m。

GRC装修采用预埋件钢板焊接50*50角钢，梁与钢结构柱采用80*43*5槽钢，与GRC敷设。

工程主体框架已完成，具备了室外GRC装修的开工条件。

二、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-）；

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—）；

3、工程施工图纸及设计要求；

4、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；

5、经批准的施工组织设计（方案）。

三、施工工艺及工作的流程及原则

（一）、工程施工管理的原则

按照国家建筑工程现场标准化管理规定，确保本工程达到“文明施工工地”标准，保证达到“设计创新、质量创新、服务一流”。

1、确保工期原则：

具体根据现场土建整体计划进行。

采取各项技术和管理措施，根据甲方要求，满足各区段进场时间及完成工期。

2、确保安全性原则：

保证所有GRC构件能满足安全性、可靠性、耐久性的要求。

加强安全教育与管理，杜绝重大事故，轻伤事故频率<

1‰，防止安全事故，降低成本。

3、确保质量原则：

工程一次交验合格率为100％，优良率95%

按照施工规范要求，确保工程质量达到国家施工验收规范合格标准。

而且在工程竣工后的保修期内，随时提供优质服务，保修期满后，非属我方施工原因造成的质量问题，将尽力予以解决，满足业主的一切合格要求。

4、精心生产施工原则：

联系实际情况，全面发挥优势；

根据本工程的生产施工原则，我单位将发挥本厂的管理优势，强化计划管理，做到施工队伍的管理，应用最先进的施工技术，精良的加工设备，完整的检测手段来完成本工程的加工、制作、安装和服务。

5、遵守设计意图原则：

依照施工规范及建筑施工图纸等资料，结合装饰的内容，规范、功能等要求，经专业技术人员重复分析，为此本工程遵照设计图纸各部位的设计要求与节点进行施工配套，从而达到高标准、高质量的装饰效果。

6、节约成本原则：

节约成本，降低造价是工程建设必须遵循的一条原则，必须依靠严格的管理和先进的技术方案节约成本，降低工程造价。

（二）、施工周期计划

安装施工工期：

根据双方合同约定工期，具体日期依据甲方要求进行安排。

四、施工配合与施工准备

（一）与现场其它单位配合的要求

1．外墙面基层要求

安装GRC构件部位的主体要求抹灰，基墙坚固无空洞，保温墙面施工完毕再安装GRC构件。

2．外墙保温单位的配合要求

GRC安装施工是在外墙保温粘前进行，对于各类GRC构件，对保温施工的要求略有不同。

3.安装GRC的女儿墙钢架采用50镀锌角钢按图加工焊接，安装完毕经总包或者甲方验收方可进行下一工序。

4．安装用的脚手架或者提升吊篮需按照郑州市有关规范满足施工现场要求

5．存放GRC产品和安装钢架辅材等材料，水平垂直运输的要求

工程现场如果具备条件,需要给出大约100储料场地，在堆放地比较紧张的情况下，运到现场的产品要及时运送到各层施工点，需要运料电梯或塔吊吊装进行配合（水平运输为人工搬运和小推车搬运）。

（二）本单位生产施工前的准备

1．根据甲方要求，如果需要做样板，经双方认定后再全面开展生产和施工。

2．工作流程：

合同签订后，项目经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，并参与外脚手架搭设方案和该建筑的基本测量工作、施工现场临建、临电等前期准备工作。

主要工作流程是：

熟悉了解建筑结构图纸和现场→GRC节点设计图→对整个工程进行分区→分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据分类→处理或上报技术部→调整产品大样图、节点图→下达工厂→详细生产分解计划→安排生产→发货→安装人员进场施工准备。

（1）进场前现场施工负责人需与土建施工单位确定安装人员的吃、住、临设、水源、电源接驳点及甲方单位的文明施工要求，并对工人进行文明施工教育、安全培训（所有被培训人必须签字交公司存档）。

（2）施工前现场施工负责人和技术人员一同现场技术交底、放线。

（3）根据工期及甲方要求合理安排布署人力，设置各区段负责人，配置安装所需的机电设施、设备，满足工期要求。

五、施工流程管理及施工技术要求

1.施工部署

本项目设置1个安装队,安装队由班组长负责，主要工作是负责运输构件、测量放线、安装、隐蔽节点防腐、接缝修补、清洁收尾及成品保护。

具体人员安排根据甲方计划随时调整。

2、安装施工：

2.1安装前工作安排：

根据建筑物的现状，根据人员、机械设备、施工进度及现场的合理利用，将整个施工项目按立面划分，必须与现场密切配合，交叉进行施工，特别是与门窗口交接处（门、窗侧板）、要结合门窗安装同时进行安装。

2.2测量放线：

为保证GRC装饰构件的安装精度，在主体GRC安装位置进行放线。

放线从安装的关键点开始，先放水平线，水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用蓝螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线。

2.3运送构件：

将运至工地的GRC构件按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将GRC运至施工面附近，并注意摆放可靠。

2.4构件的安装：

详见节点大样图

按照事先放好的基准线进行安装，注意调整水平度和垂直度。

1）GRC内有钢骨架横向构件，安装前先在墙体上固定角码或角钢，作为与钢骨架的焊接点。

膨胀螺栓采用质量可靠的品牌，有检验证书、出厂合格证和质量保证书。

2）装构件时如果构件预埋件在遇空心砖的位置，采用加长螺栓穿墙的方式或者在上下层主体结构部位加通长角钢固定安装节点。

3）GRC的收口部位与墙体衔接处要做到美观、防水，严格按工艺施工（由土建施工单位做泛水或者防水处理）。

2.5构件与构件之间的接缝处理：

GRC构件外表的接缝，应平整、光滑。

使用专用修补材料填充缝隙，表面用抗裂砂浆或硅酮胶嵌缝（宽度5mm）处理，建议构件表面采用弹性真石漆喷涂，保证了GRC构件在干湿变形和温差变形的影响下，接缝不开裂（构件与墙体的接缝用抗裂砂浆修补料由土建方或保温单位负责修补）。

2.6焊接工序施工要求

1）实施焊接的操作人员必须有焊工证。

2）雨雪天气或湿度大的环境严禁焊接操作，焊接表面潮湿或雨雪未清除时不得焊接；

大风天气应采取挡风措施。

3）需焊接部位要清理干净，不得有油、水、锈污等。

4）不得使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条,根据要求对焊条和焊剂要进行烘烤。

5）焊缝表面平整饱满，焊波应均匀，焊缝宽度、高低均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔、未焊透或未融合等缺陷，焊接区还不得有飞溅物，接头处严禁有裂纹;

在条件允许的情况下，焊接部位必须保证双面满焊;

对接焊焊缝长度应大于20mm，角焊焊缝长度不得小于40mm。

对接焊焊缝宽度不得低于2mm，角焊焊缝约为1.2焊板厚度，不得高于焊接板厚;

搭接焊接焊件相互的搭接长度不得小于25mm（或5倍焊接件厚度）。

6）多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理并检查,如发现焊接缺陷应清除后再施焊,焊道层间接头应平缓过渡并错开。

7）焊缝同一部位返修次数,不宜超过两次,超过二次时,应经焊接技术负责人核准后再进行。

8）焊缝坡口和间隙超差时,不得采用填加金属块或焊条的方法处理。

9）钢材焊接后会使钢件氧化生锈，必须在每个焊点上进行防锈处理。

基层处理：

将所有焊缝处的渣用铁制小钉锤敲干净；

涂刷防锈漆：

用小刷子对清理干净过的焊缝处进行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小时后再涂刷第二遍，不能漏刷，涂刷防锈漆是节点防锈的主要环节，必须严格把关，并设专人负责，另外，防锈漆材料的合格证要收集齐全备案。

2.7清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为追求完美的饰面质量，此工序更不能马虎。

并在全过程中注意成品保护，以便进入下道表面喷涂施工。

3．验收：

1）隐蔽验收：

隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。

对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。

2）批量检验：

在生产施工过程中多次抽检和记录，不合格的要退场。

3）竣工验收：

安装队自检-申请报验资料-甲方初验-提出整改-整改完再报验-正式竣工验收。

六、现场施工管理措施

1．项目组织例会制保证

公司委派设计人员进行施工图深化设计，并安排专人现场质量监督与进度跟踪，发现不按规定程序施工或违规操作人员，有权进行处罚。

现场实行例会制度，每周召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。

安装班组建立每日碰头会制度，公司专职工程人员时刻关注工程施工进度、落实计划执行情况，协调解决各环节上出现的问题，必要时安排加班，保证进度计划的完成。

2．安装劳动力保证

安装队负责人应根据现场情况和以往安装经验，合理组织配备劳动力,按工艺流程有序进场施工。

如果劳动力出现紧缺，立即从其它在施工地的项目部中调配劳动力，以保证施工进度计划顺利进行。

3．机具设备保证

A电焊机两台，电动葫芦一套、电锤两套、三相配电箱一台、三相电缆200米、两相电缆200米、切割机一台、角磨机两台等。

项目现场必须设置一套储备机具，以防机具故障影响安装。

加强对机具设备的维修保养和使用管理，保证机具设备使用完好。

4．安全保证

安装队长和公司专职工程负责人，在施工中全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好“三保”、“四口”、“五临边”的检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，在消防工作方面，坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决的手段，发现隐患及时排除。

5．后勤保证

切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。

七、工程施工质量控制措施

1．现场装卸及运输质量保证：

1）GRC搬运应轻拿轻放，严禁互相碰撞，确保GRC边角完好无损。

2）搬运时不得向垂直倾斜，放下时应以背面棱角先着地。

3）用绳或用机械吊装大型板材必须衬垫木条，单块装卸。

4）GRC堆放用木条、厚橡皮作垫，背面棱角着地，以免爆边掉角。

5）GRC堆放应直立码垛，光面相对，按顺序斜放置，行间整齐，倾斜度一致（倾斜度∠15度）

6）GRC放层间要加垫，垛高一般不得超过1.5米