码头现浇面层施工设计方案Word格式.docx

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湾至头位于唐家渡港区的xx级货船的散货5000tt；

新建个，年设计吞吐量5000t级件杂货泊位280万本工程新建；

建设相应的堆场、道路等生产、辅助生产建筑，配备相万t2泊位个，年设计吞吐量360应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。

2.2面层施工主要工作内容

2.2.1码头平台面层

xx综合码头平台长494m，宽28m，总面积为13832㎡，面层混凝土包括面层、板缝间专业资料

5‰。

4110.31m和护轮坎共三部分，现浇C30砼总方量。

码头面层砼横向坡度为32.2.2引桥面层砼，5cmC40桥面横坡：

1.5%，桥面铺装结构为：

上层，xx综合码头引桥桥面宽度12m钢筋砼，泵送工艺浇筑成型。

下层10cmC40三、施工工艺流程3.1码头平台面层施工工艺流程预制板缝清理——板缝间钢筋连接（含预埋件：

接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）——浇筑板缝砼（养护）——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等）——测量标高放样（安装线位）——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工（含埋件）——磨耗层施工。

3.2引桥面层施工工艺流程清理引桥桥面——测量放样——钢筋绑扎架立混凝土浇注通道——浇注钢筋混凝土——防水层——浇注混凝土。

四、施工工期要求：

面系上构、桥；

施装面板安及面层工：

2014.7.1---2014.12.31引桥台头码平。

2014.7.1---2014.12.31五、主要施工技术方案5.1码头平台面层施工

5.1.1板缝间施工

1、施工准备

（1）预制板在安装好后，应及时测出安装结果（搁置长度、标高情况），对需要调整的专业资料

板及时进行调整，清理预制板面和板缝间杂物，把外露钢筋上的砼浆清除干净，并采用高压水枪冲洗干净,经自检合格后，通知监理验收。

（2）测量人员及时放出轨道中心线。

2、板缝钢筋施工（含埋件）

（1）板缝外伸钢筋按图纸要求进行焊接，焊接严格按规范要求施工，确保焊缝长度、高度、平整度，焊渣清理干净，焊接前由于安装影响，要对梁、板外伸钢筋进行调整通过自检合格方能焊接。

焊接时要保证焊接钢筋横平竖直间距均匀。

（2）对预制面板板缝间外伸钢筋调整处理，按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。

（3）对有接地钢筋的排架，按设计图纸要求对接地钢筋进行连接。

（4）轨道螺栓安装工序：

控制线施放→标高测定→螺杆定位轨道固定→螺杆埋设固定。

轨道螺杆安装要严按图纸要求预埋，轨道螺杆预留要竖直，便于下道工序施工。

螺杆预留好后要用黄油加塑料布保护好丝头，防止污染。

（5）顶升埋件、系船柱埋件、轨道梁板缝间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装，不得遗漏。

3、砼浇筑

（1）码头平台板缝采用C30砼，砼拌制严格按照上报的砼配合比进行拌制，砼的浇筑采用地泵泵送工艺，浇筑前要对板缝间进行洒水湿润，砼浇筑用振捣棒振捣密实，结构缝处砼应采用泡沫板隔开。

（2）填充板缝砼浇筑时为防止新老砼收缩分裂，砼要振捣均匀，多次压实。

在填充砼时，在梁、板缝时要对掉落在板上的混凝土进行及时清理，防止砼对面板造成的污染，增加清理工作量。

砼应做毛面处理。

（3）砼用土工布覆盖浇水养护，养护有专人负责并做好记录。

专业资料

5.1.2面层施工

1、施工工艺流程

钢筋进场试铺装层清砼配合比设水泥、砂石试测量放监理核钢筋绑监理核放高程控制砼输浇筑段分缝侧监理检查验收砼浇筑砼养护，拆模板

现浇码头面层主要施工工艺流程图5.1-1图

、施工准备2）施工前先进行预制面板顶面清理，清除顶面松散砼和其他垃圾。

（1）施工分区、分块划分及施工顺序：

（2因码头面层浇筑面积较大，拟采取“横向分段、纵向分条、分块浇筑”的施工措施，确保码头面层施工质量符合设计要求及规范规定。

具体分块方式：

、10.50m3.00m）依次为：

、（横向按门机轨道槽共划分为4条，分条宽度从前沿到后沿。

、7.5m7.0m6+55m.

×

55m+64m纵向以结构段伸缩缝分段，共分为8段，具体为）测量放样采用全站仪和水准仪进行，按照“先整体，后局部”控制，以减少测量误3（差，放样分二次进行，预制面板安装好后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏差情况，会同有关部门及时予以解决。

第二次在钢筋绑扎完成以后，结合施工分区、分块划专业资料

分进行面层顶标高放样，面层标高控制用槽钢制成控制支架，顶面与面层混凝土平齐，下部支腿采用φ10mm的钢筋固定，支腿间距为50cm。

3、钢筋工程

（1）钢筋直径、品种、数量、间距和质量应符合设计要求，进场钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，使用前进行力学、工艺性能检验。

有焊接要求的钢筋，应做焊接性能试验，合格后，方可使用。

（2）钢筋绑扎前先进行纵横间距放样，钢筋绑扎时注意纵横向的平直，搭接长度满足规范要求，在纵横向节点采取梅花型绑扎方法，绑扎完成后进行钢筋保护层垫设，垫块要垫实，不得有活动的现象。

（3）钢筋遇孔洞、结构缝处应切断，设置弯勾，留保护层，并按设计要求在洞口设置加强筋。

（4）伸缩缝及护边角钢安设时测量人员应配合，放出角钢平面位置和标高标记点。

为保证角钢安设后具有一定的稳固性，用角钢锚筋应与面板外伸筋根部焊接固定。

4、模板工程

模板采用∠50等边角钢，角钢用点焊于预制板的外露钢筋或预埋钢筋上固定。

槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定（见图5.1-2），确保钢筋主筋净保护层不小于50mm。

此角钢为护边角钢，一方面做模板，另一方面作为振动梁和收浆滚筒的支撑，控制面层标高。

模板表面应光滑平整，拼缝严密平顺。

专业资料

5.1-2面层模板示意图图

5、混凝土浇筑

）面层砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺。

根据面层施工的分区、分块划分，沿码头纵向1（按每个结构段进行混凝土浇注。

但不并将面板表面充分湿润，2）砼浇筑前要将面板表面的碎石木屑等杂物清理干净，（得有积水，以保证面层砼与面板表面结合紧密。

，避免施工人员直接5cm）（3）面层砼浇注时，在浇注带的两段设置跳板（木板厚度踩塌在钢筋网片上。

根据天气情况确定面层混凝土浇筑的时间安排，避开雨天和大风等不利的作业时间。

（4）用自制振捣梁振捣均匀密实，先人工布料和用振捣棒振捣平仓，5（）砼料泵输送到位后，槽钢盒上布置一平板振动器。

第二步收浆，收浆采[16a后用铝合金直尺刮平，自制振捣梁为保证砼面的钢滚筒，多次以模板为依托滚压，其间应注意砼面的去高填低，用直径φ120mm平整；

第三步抹面，抹面三次，第一次用抹面机械粗抹压实提浆，边角处人工木抹压实；

第二次用抹面机械细抹整平，第三次人工钢抹收光。

每次抹面时间根据当时温度及砼凝固速度。

来定，具体以砼表面状态判断为准，做到压实抹光，坡顺面平（见图5.1-3）天左右，防止砼在整平过程中破坏原有板块的棱角。

46（）相邻板块面层间隔应控制在专业资料

）为了保证码头前沿线的美观，前沿护轮坎采用后浇方式，为减少水平施工缝，在浇（7）。

筑面层时，护轮坎与面层交界处采用钢丝网片分界，利于新老砼结合（见图5.1-4

真空吸水排标高导人行托振动滚浇方面层混凝抹面机图5.1-3码头面层砼浇筑施工工序流程图

护轮坎钢丝网片现浇面层预制面板前、后边梁或桩顶横梁

图5.1-4板缝及护轮坎模板

（8）人工收面时需注意处理好面层砼和预埋件件结合面的处理，特别是泄水孔中心50cm范围内人工找坡，保证泄水孔与周边面层砼自然顺接和流畅过渡。

（9）面层侧模拆除后，底部钢丝网片混凝土有过多渗出的，浇筑相邻板块前予以切除，减少边缘处的裂缝。

6、砼养护

混凝土养护采用土工布与塑料薄膜相结合，首先覆盖一层塑料薄膜，洒水浇透后，覆盖专业资料

一层土工布，减少水份流失。

建立面层养护制度，定人、定时、定量进行浇水养护，始终保持土工布湿润。

砼强度未达到2.5Mpa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。

7、砼施工注意要点：

（1）面层砼振捣先用振捣棒进行初步振捣，待砼粗平后再用振捣梁顺行走轨道进行施振和细平，之后用钢滚筒往返滚压。

砼捣实过程中注意砼面的去高填低，保证砼面平整，做到表面原浆二次压实抹光或拉毛，坡顺面平。

（2）压浆完成瓦工站在架跳上用刮尺找平，由此向前逐步推进浇筑。

（3）砼浇筑由一端向另一端退行，要防止砼离析并均匀摊铺砼，为保证边角质量，注意边角处砼需铺足。

（4）砼磨面要二粗磨三细磨，即要进行三次磨面。

每次磨面用提浆机粗磨，再用抹光机细磨，特别要掌握好最后一次磨面时的砼收水时间。

（5）砼收面完成初凝后及时用薄膜覆盖密封，严禁内部空气流动。

待砼完全凝结后铺设土工布保水养护。

（6）砼养护采用潜水泵从长江中抽取江水，潮湿养护时间不少于14天。

（7）砼强度未达到2.5MPa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。

8、面层施工允许误差

具体如表5.1-5所示。

表5.1-5码头面层施工允许偏差

序号偏差名称允许偏差（mm）

±

50

1

码头面坐标位置偏差专业资料

10码头面前沿线局部凹2

15码头面标高偏3

6码头面平整4

5

5码头面相邻板块顶面高10纵码头面板块分割线顺6

纵15

引桥面层施工5.2

在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层混凝土的浇注。

施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：

、清理引桥顶面：

先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及1

各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

、测量放样：

首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证2面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。

测量定出模板安装高度。

的钢筋、钢筋绑扎架立混凝土浇注通道：

按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m3需要采取搭接的方法绑扎。

浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。

混凝土，由混凝土搅拌机拌制，浇注混凝土前，404、浇注钢筋混凝土：

混凝土采用Ｃ对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：

一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。

尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。

混凝土采用插入式振动钢筋混凝土。

10cm棒与平板振动器交叉振捣密实。

浇注FYT-1改进层防水层。

、防水层铺设：

采用5专业资料

混凝土，浇注5