喷煤岗位生产工作总结Word格式.docx

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评

语

该论文选题有（重要/较重要/一定/不明显）的理论意义或（有较大的/有一定的/无）应用价值。

阅读文献（充分/满足要求/少），综述能力（强/较强/一般/差），（全面了解/了解/基本了解/不了解）本领域国内外学术动态。

论文（有严密的/有一定的/缺少）理论分析，理论思维能力（强/较强/一般/差），逻辑（严密/合理/不合理），（有、无）新见解。

论文写作条理（清晰/较清晰/一般），层次（分明/一般/混乱），文笔（流畅/一般/较差），（符合科技写作规范/不符合规范之处较多）。

论文不足：

该论文（内容深度不够/信息量不足/应用性不足/重点欠突出/无独到的见解）

指导教师（签字）：

年月日

答

辩

委

员

会

意

见

在规定的时间内，（能简明扼要、重点突出地/能较流利地/不能）阐述论文的主要内容，表达能力（强/较强/一般/较差），（能够准确流利地/基本答出/不能正确）回答提出的问题。

评定级别：

答辩委员会成员（签字）：

毕业

实践

领导

小组

意见

组长（签字）：

毕业设计（论文）任务书

课题名称喷煤岗位生产工作总结

专业冶金技术班级2班姓名司徒萧涵学号

一、毕业论文（设计）目的：

1、学生应在指导教师指导下，独立完成冶金生产总结及调查研究工作，并整理分析所搜集的资料，最后撰写出毕业论文。

2、在毕业论文中能综合运用所学的知识。

3、通过毕业论文的撰写使学生学会围绕课题进行调研，收集整理资料，并锻炼分析问题、解决问题的能力，掌握冶金生产工作的一般程序、内容和方法。

4、培养实事求是、扎扎实实的工作作风和严肃认真的科学态度。

5、论文格式、字数符合河北工院毕业论文撰写规范。

二、毕业论文（设计）时间进度安排：

论文（设计）按五周计算：

第一周：

熟悉毕业论文任务书，在指导教师的帮助下对该论题进行初步调研分析，查阅相关文献资料。

第二周：

完成论文框架的构建，并提交论文写作大纲。

第三～四周：

完成论文初稿写作。

第五周：

经指导教师的审阅完成论文的定稿及写作，准备参加论文答辩。

三、计划答辩时间：

2013年6月9日～6月11日

毕业实践领导小组组长（签字）：

年月日年月日

摘要：

我在喷煤车间的实习过程、岗位具体工作介绍、工艺流程设备参数、在实习过程中遇到的事故案例分析原因以及实习过程的体会。

关键词：

制粉喷吹

一、引言

高炉喷煤是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。

喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。

这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。

　　喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。

　　高炉喷煤的目的在于最大幅度地节约焦炭，同时改善高炉炼铁技术指标，从而产生经济效益。

人们对于高炉喷煤，用煤代替置换焦炭的还原剂，发热剂的作用，以减少价格昴贵的焦炭的消耗，已普遍认同。

而对高炉喷煤可以改善高炉炼铁的技术指标的认识并非十分深刻。

追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。

由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。

二、主体

1、实习过程介绍

目前第一炼铁厂喷煤车间分设两个生产工段。

一期喷煤小时产量66吨，三期喷煤小时产量110吨。

分别负责1#—4#高炉；

5#6#15#16#高炉的煤粉喷吹工作，三期相对先进自动化程度高。

一期、三期可存储原煤约5万吨。

可供一炼铁8座高炉连续喷煤15天左右。

我开始的工作是三期喷煤的制粉工，制粉岗位又分四个工种，分别是制粉一楼管理磨机，制粉四楼管理密封给煤机以及白云石添加设备，制粉七楼布袋收粉器以及主控台控制整个制粉过程。

制粉一楼的主要工作是管理磨机每小时点检磨机出入口温度，液压站压力变化润滑站油温的变化，平常按时保养磨机给磨机加油各种对应型号的油，清理磨机废料口，配合主控台启停磨机。

制粉四楼工作是管理密封给煤机防止跑偏，因为跑偏太厉害连锁装置会使给煤机自动停机这样容易使磨机温度超标，清理给煤机下料口防止堵塞，配合主控台启停给煤机以及日常的维修；

制粉七楼的主要工作是清理振动筛防止堵塞造成跑粉，观察布袋收粉器脉冲阀是否正常工作，提升缸是否动作；

主控台控制整个制粉系统保证产量和粒度。

我现在的工作是喷吹岗位负责给3#、4#高炉喷煤相对于制粉岗位，喷吹还干净但是要8个小时不停的盯着电脑，保证给高炉连续、均匀、稳定的喷煤，同时防止分配器压力的波动。

喷吹岗位要求准确的了解阀门的位置，熟练的知道阀门的原理，这样可以在出现问题时以最短的时间解决问题，因为喷吹一般没有什么问题，一旦出事就是很棘手的，要保证在不给高炉停煤的前提下短的时间解决问题。

喷吹日常的工作是操作电脑保证喷量防止压力波动，发现不好吹时要去现场清理过滤器，要求两人以上清理过滤器否则违章操作；

还有可能是高炉堵枪造成分配器压力升高。

2、喷煤工艺流程

我厂采用直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。

其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。

图1喷煤流程图

3、制粉系统设备

制粉系统设备主要有给煤机、磨煤机、叶轮卸灰机、布袋除尘器、煤粉风机、密封风机。

（1）中速磨煤机工作原理及主要参数

图2MPS中速磨机

1－减速齿轮箱2－磨盘3－磨辊4－加压弹簧5－落煤管6-分离器7－气粉混合物出口

中速磨机两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。

通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。

在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。

在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。

中速磨机的优点：

耗电低、噪音小、投资少、功能全、密封性能好。

（2）煤粉收集设备

图3布袋收粉器

１.提升阀；

２.脉冲阀；

３.阀板；

４.隔板；

５.滤袋及袋笼；

６.灰斗；

７.叶轮给料机

我车间喷煤使用ＰＰＣＳ气箱式脉冲布袋收粉器。

工作原理：

当气体和煤粉的混合物由进风口进入灰斗后，一部分凝结的煤粉和较粗颗粒的煤粉由于惯性碰撞，自然沉积到灰斗上。

细颗粒煤粉随气流上升进入滤袋室，经滤袋过滤后，煤粉被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再经阀板孔、出口排出，达到收集煤粉的作用。

随着过滤的不断进行，滤袋外侧的煤粉逐渐增多，阻力逐渐提高，当达到设定阻力值或一定时间间隔时，清灰程序控制器发出清灰指令。

首先关闭提升阀，切断气源，停止该室过滤，再打开电磁脉冲阀，向滤袋内喷入高压氮气，以清除滤袋外表面捕集的煤粉。

清灰完毕，再次打开提升阀，进入工作状态。

（3）主抽风机

主抽风机是制粉系统的主要设备，它是整个制粉系统中气固两相流流动的动力来源，工作原理是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。

在离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。

在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。

压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。

表1喷煤车间三期喷煤制粉设备参数

三期喷煤制粉设备参数

序号

设备名称

型号

数量

工艺参数

1

磨煤机

MPS212HP-II

3

台时产量

55t/h

磨盘转速

31.6r/min

磨辊直径

1650mm

磨辊数量

3pcs

磨煤机总重

137000kg

磨机总高

10907mm

分离器型号

SLK355

（4）、制粉岗位

1、制粉岗位启停机操作顺序

启机操作

在接到主控室启机指令后，依次操作为加热炉升温→启动密封风机→启动液压站→启动稀油站→启动主排粉风机→开启振动筛→开启卸灰阀→开启热风阀→关闭放散阀→启动引风机→开启废气调节→启动中速磨机→启动给煤机

停机操作

接到主控室停机指令后，加热炉降温→开启放散阀→开启冷风阀→待系统温度低于70度后停止给煤机→停止引风机→升起磨辊停止中速磨机→停止主抽风机→停止密封风机→停止液压站→停止稀油站

2、制粉岗位突然停电应急处置程序

低压停电

一旦发生低压停电事故，制粉系统中密封给煤机、助燃风机、引风机、液压站、稀油站以及全部电动调节阀全部停止工作，因稀油站连锁，中速磨机也会停止。

届时，岗位人员必须立即前往现场，手动依次开启放散阀→开启冷风阀→关闭热风阀→逐渐关小煤气调节于空气调节阀→如系统温度超标，则应阶段性开启磨机、布袋收粉器紧急充氮。

待系统温度正常后，按照停机顺序按动停机开关，已避免来电后设备突然启动。

如发生煤粉着火、爆炸事故，责应按照相应事故预案组织救援。

高压停电

一旦发生高压停电，制粉系统中的主排粉风机、中速磨机停止工作。

岗位人员应立即逐渐减小煤气与空气对系统降温→停止密封式给煤机→停止引风机→开启放散阀→开启冷风阀→关闭热风阀→如系统温度超标应阶段性开启布袋、磨机紧急充氮，待系统温度正常后，依照停机顺序按动停机开关，避免来电后设备突然启动。

同时应对磨内积煤进行清除，避免恢复生产后设备待复合启动。

如发生积煤着火现象，则应按照着火事故预案组织抢救。

密封式给煤机跑偏

3、引起密封式给煤机跑偏的主要原因有：

皮带张紧力不足或张紧力失衡

①、一旦因皮带张紧力不足或张紧力失衡导致皮带机跑偏，岗位人员应迅速判别皮带跑偏方向，调整拉紧螺栓。

如皮带向左侧跑偏，则应加紧左侧拉紧螺栓或松动右侧拉紧螺栓，调整期间应注意皮带走动方向，避免造成二次跑偏

②、皮带滚筒卷煤

一旦因皮带滚筒卷煤造成皮带机卷煤，岗位工应立即通知主控室停机，待停电挂牌等安全措施落实到位后，对滚筒上积煤进行清理，随后恢复生产。

4、磨煤机断煤

断煤的征兆：

出口温度自然上升、入口与出口之间的压差减小，制粉系统的吸力下降，磨煤机的电流稍有减少，撞击声音尖而大。

磨煤机断煤原因：

①给煤机堵塞或发生故障。

②给煤机马达跳闸。

③原煤仓空仓。

④原煤仓悬料。

磨煤机断煤危害：

①使系统温度上升很快，易烧坏布袋。

②使系统煤粉浓度容易达到爆炸浓度。

③使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。

④机械、衬板、碾辊、碾盘直接接触，造成严重磨损，使其设备寿命降低。

处理方法：

首先控制系统保持稳定状态，找出断煤原因并处理，如果断煤在30min内仍无法供煤，则磨煤机要按正常情况停车。

对中速磨则磨煤机内无煤时就要马上停车。

5、制粉岗位日常设备维护作业安全确认

进入磨机检修前，应通知高压电工断电。

并办理相应作业手续。

岗位人员进入磨机前应做以下几点确认：

①、该系统紧急泄压阀已关闭；

②、该系统紧急充氮已有效隔断；