常减压各专业质量控制点Word格式.docx

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H.RD

施工方案、程序及审批

公司程序文件

图纸、标准、规范

签字盖章

3

基础验收

H

位置、标高、地脚螺栓位置误差、混凝土强度

基础验收记录

4

施工阶段

材料验收

规格、型号、外观、材质证书、标记及数量

材料验收记录

5

材料调直矫形

V

弯曲矢高、平整度、翼板垂直度、矫形温度

质量评定表

6

材料加工

放样、号料、切割的偏差及边缘加工精度

7

构件组装

孔距误差、制孔精度

8

构件制孔

组装顺序、组装的几何尺寸误差，组装连接偏差

9

焊接检查

焊缝高度、外观缺陷、无损探伤

10

构件编号

标记部位及标记准确性

11

构件验收

预制技术资料、预拼装记录

12

交接阶段

进场构件修补

变形部分修复、损坏涂层补刷

13

构件安装找正检查

行距、跨距及外形几何尺寸误差

交工技术文件规定

14

基础二次灌浆

砂浆配比、充填状况、垫铁按规定点焊完毕

图纸、规范

隐蔽工程记录

15

螺栓连接

连接面清理及拧紧顺序、力矩

16

焊接检验

17

最终验收

交、竣工资料，质量评定。

交工证书

说明：

编制／日期

审批／日期

页码

工业炉预制安装质量控制点

表2

设计交底图纸会审

B

设计文件、图纸完整性、设计要求，选用施工验收规范可行性

施工技术措施

A.RD

施工工艺、质量标准、审批

图纸、规范、标准

审批签字盖章

焊接工艺评定

B.RD

焊接工艺评定报告和焊接工艺卡及评定覆盖范围

评定报告

人员资格审查

特种作业人员（例如焊接人员、无损检测人员）资格

资格证书

设备、材料、配件验收

质量证明书、型号规格、标识、外观质量及复验等

SY/T0448-97

设备、材料验收记录

基础平面标高、平整度等

水平仪

SH3506-2000

炉体检查

炉体各段方位、尺寸检查

焊检尺

SH3086-1998

施工记录

炉膛上半部分及炉管焊接

C、RD

组对、焊接外观质量

焊缝无损检验

焊缝检验

JB4730-94

探伤报告

外观质量检查

C

炉子外观质量、垂直度等

附件安装

附件是否安装完毕、是否按图施工等

施工图、设计变更单

强度及严密性试验

A、RD

炉子强度及严密性试验

压力表

试压报告

筑炉及烘炉

B、RD

筑炉材料质量符合标准、砌筑质量符合要求、按要求烘炉

烘炉曲线

试运转

B、RD

炉子冷态运行4小时，总装后试运转

交工资料

竣工资料、交工资料、质量评定

中油交工技术规定

资料交接清单

现场组焊设备质量控制点

表3

准备

阶段

W.RD

考规、规范

材料、配件验收

容规、规范

施工

容器到货检查

分段容器尺寸检查

容器组焊

容器垂直度等

强度试验

容器强度试验

严密性试验

容器严密性试验

基础沉降试验

观察基础沉降的不均匀度

规范

沉降记录

防腐

防腐质量

防腐记录

交工技术规定

质量控制点

塔类及立式容器设备安装质量控制点

表4

施工方法、程序、质量标准，审批

审批签字

技术交底

施工方法、程序质量标准特殊要求

技术交底单

设备验收

质量证件、与安装有关部位制造质量、中心标记复核、铭牌核对

设备验收记录

轴线位置、标高、地脚螺栓位置及混凝土强度

吊装就位找正

方位、标高、垂直度、地脚螺栓紧固

垫铁隐蔽验收

垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理

二次灌浆

砼配比、砼表面处理、充填状态

试验压力、介质、温度、稳压时间

内部附件安装

类别、精度、紧固

外部附件安装

RI

类别、紧固

设备内部清理

异物清理、器壁内表面清洗

封孔隐蔽验收

内件安装、内部清洁

隐蔽记录

气密试验

试验介质、压力、温度、稳压时间

除锈、防腐

办理验收、交接手续

卧式容器安装质量控制点

表5

施工方法、程序、质量标准特殊要求

质量证书、与安装有关部位制造质量、中心标记复核、铭牌核对

安装阶段

方位、标高、垂直高、地脚螺栓紧固

耐压试验

试压记录

验收阶段

油漆、保温

除锈、油漆、保温厚度、包铁外观

泵安装质量控制点

表6

材料控制

合格证和技术文件

RD/H

检查合格证书和技术文件，设备装箱清单

定货合同

资料齐全

开箱检验记录