污水处理工艺流程知识讲解.docx

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污水处理工艺流程知识讲解

污水处理工艺流程

运行数据：

1、污水量

工程设计规划按50万m3/d考虑，总变化系数采用1.5，处理厂最大负荷为75万m3／d。

2、污水水质：

（1）原污水水质；

BOD5：

200mg/l，COD：

500mg/l，SS：

250mg/l，NH3－N：

30mg/l

PH：

6－9，T：

15C-25C

（2）处理厂出水水质标准：

达到国家二级排放标准（GB8978一88）

BOD5<20mg/l，SS<30mg/l，NH3－N＜3mg/l

3、处理厂出水的回用途径：

农业灌溉、工业回用、市政杂用水、河湖景观用水

传统活性污泥法二级处理工艺：

一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池；二级处理采用空气曝气活性污泥法。

污泥处理采用中温两级消化技术，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。

消化过程中产生的沼气,用于发电可解决厂内部分用电。

工艺流程、工艺参数与控制方案

1、格栅

格栅要严格控制过栅流速与水头损失。

过栅流速太大，会把本应拦截下来的软性栅渣冲走，太小，可能使粒径较大的砂粒在栅前渠道内沉积。

通过改变进水方闸的开关数目，可以调节过栅流速和水头损失。

2、提升总泵房

通过改变泵的开关数量，调节集水池液位和配水井液位，保持稳定处理负荷

3、曝气沉砂池

曝气强度是曝气沉砂池的一个重要的工艺控制参数，通过改变曝气量来改变曝气强度和旋转速度，以适应处理负荷改变时保持较高的除砂率和除砂量。

4、初沉池：

初沉池用来去除污水中的SS和BOD。

运行时，通过改变运行池子的数量可以保持稳定的水力表面负荷和停留时间，达到稳定的SS去除率。

刮、排泥采用周期顺序控制，排泥量由排泥浓度控制，以达到较高的含固量。

5、曝气池

曝气池运行时，要保证稳定的有机负荷、溶解氧浓度和活性污泥数量，以达到较高的有机物去除率。

通过改变回流比可以调节有机负荷和活性污泥数量，改变风机开关数量来维持溶解氧浓度。

6、二沉池

二沉池用来实现固液分离，运行时要保持稳定的水力负荷、固体负荷和较高的回流污泥浓度，同时要保持一定的剩余污泥排放量，以控制泥龄。

但要注意污泥膨胀、污泥上浮等异常现象。

（二）泥工段

1、污泥浓缩

污泥浓缩的主要目的是脱去污泥颗粒间的空隙水，使污泥初步减容，缩小后续处理的设备容量。

来自二沉池的污泥经浓缩池进口调节阀进入连续式重力浓缩池，在刮泥机的转动下进行重力浓缩，浓缩污泥通过刮泥机刮到泥斗中，并由螺旋定容泵排出，上清液由溢流堰溢出。

2、污泥消化

污泥消化的主要目的是使有机物分解，常用的是厌氧消化工艺。

厌氧消化是利用兼氧性细菌和厌氧性细菌，进行厌氧生化反应，将有机物质厌氧消化产生沼气。

污泥经进泥阀进入一级消化池，在多种微生物的作用下，进行消化；消化产生的沼气（主要是甲烷）经过各自上部的的排气阀，进入沼气总管；进入消化池的污泥温度（25C）低，消化池内部分污泥经过泵抽出，到热水换热器进行换热，然后循环进入一级消化池，以维持消化池内的温度基本稳定；为了使消化池的温度均匀和浓度均匀，除了热力搅拌外，还有连续的机械搅拌；消化过的污泥（经过溢流方式排泥到溢流排泥汇管

3、污泥脱水

污泥脱水是脱去其中的毛细水，使污泥进一步减容。

从消化池来的污泥，存在储泥池中，然后经螺旋定容泵打入压滤机，经过加药调质，改善脱水性能的污泥，在滤带张力的挤压下脱水，同时产生滤饼和滤液。

培训项目

（一）、水工段

1、提升泵一轴温超标

事故名称

原因与现象

操作步骤

提升泵一轴温超标

轴温超标，报警灯变亮

1、关闭提升泵一，

2、启动备用的提升泵三或四

2、提升泵二电流超标

事故名称

原因与现象

操作步骤

提升泵二电流超标

电流超标，报警灯变亮

1、关闭提升泵一，

2、启动备用的提升泵三或四

3、处理负荷增大

事故名称

原因与现象

操作步骤

处理负荷增大

1、导致格栅过栅流速增大

2、集水池、配水井液位升高

3、曝气沉砂池除砂率下降

4、初沉池水力表面负荷增大，停留时间缩短，影响SS去除率

5、曝气池有机负荷超限，MLSS在曝气池与二沉池重新分配，处理效率下降，溶解氧浓度下降。

6、二沉池中活性污泥增加，泥位上升。

1、打开5#、6#格栅

2、启动3#或4#备用提升泵

3、增大曝气沉砂池曝气量

4、开启11#、12#、23#，24#初沉池

5、增大回流比

6、6#风机满负荷，并启动7#风机

4、来水SS增高

事故名称

原因与现象

操作步骤

来水SS增高

来水SS突然超高，初沉池产生密度流，造成下布流速增大，降低沉淀效率。

1、开启11#、12#、23#，24#初沉池

5、来水BOD增高

事故名称

原因与现象

操作步骤

来水BOD增高

1、引起曝气池内有机负荷升高，有机物去除率下降。

1、开启11#、12#、23#，24#初沉池

2、增大回流比

3、增大曝气量

6、来水NH3-N高

事故名称

原因与现象

操作步骤

来水NH3-N高

1、NH3N升高，溶解氧浓度下降，硝化程度降低

2、二沉池发生反硝化，泥位上升，造成污泥流失

1、提高溶解氧浓度

2、增大回流，降低污泥负荷，使硝化充分进行

3、增大剩余污泥排放量

7、来水腐败

事故名称

原因与现象

操作步骤

来水腐败

1、引起初沉池沉降效率下降

2、二沉池污泥上浮

1、启动备用初沉池

增大剩余污泥排放

8、环境温度降低

事故名称

原因与现象

操作步骤

环境温度降低

温度下降，初沉池沉淀效率下降

1、开启11#、12#、23#，24#初沉池

9、曝气池污泥膨胀

事故名称

原因与现象

操作步骤

曝气池污泥膨胀

1、污泥膨胀引起污泥上浮

1、增大剩余污泥排放

10、二沉池污泥上浮

事故名称

原因与现象

操作步骤

二沉池污泥上浮

1、泥龄过长，引起污泥上浮

1、增大剩余污泥排放，缩短泥龄

11、集水池液位过低

事故名称

原因与现象

操作步骤

集水池液位过低

进水来量少于提升泵流量

1、关闭多余的备用泵

12、集水池液位过高

事故名称

原因与现象

操作步骤

集水池液位过高

进水来量高于提升泵流量

1、 开启备用泵

2、 启用备用的初沉池

13、曝气池溶解氧过低

事故名称

原因与现象

操作步骤

曝气池溶解氧过低

曝气量过少

1、 调整曝气量

14、曝气池溶解氧过高

事故名称

原因与现象

操作步骤

曝气池溶解氧过高

曝气量过高

1、 整曝气量

15、曝气池MLSS过低

事故名称

原因与现象

操作步骤

曝气池MLSS过低

回流污泥量少

1、调整污泥回流量

16、曝气池MLSS过高

事故名称

原因与现象

操作步骤

曝气池MLSS过高

回流污泥量多

1、调整污泥回流量

（二）、泥工段

1、1#浓缩池进泥中水含量增大

事故名称

原因与现象

操作步骤

1#浓缩池进泥中水含量增大

进泥量降低，固体表面负荷减小，处理量低，浪费池容，还可能导致污泥上浮

1、增加1#螺杆泵的流量，减小停留时间

2#浓缩池进泥中水含量减小

事故名称

原因与现象

操作步骤

2#浓缩池进泥中水含量减小

进泥量增加，超过浓缩能力，导致上清液浓度太高，排泥浓度降低，没有起到应有的浓缩效果

1、减小2#浓缩池进泥流量，降低浓缩负荷

3、4#浓缩池刮泥机发生故障

事故名称

原因与现象

操作步骤

4#浓缩池刮泥机发生故障

1、刮泥机停止转动，起不到应有的助浓作用，导致浓缩效果下降

1、减小4#浓缩池进泥流量

4、5#浓缩池处螺杆泵发生故障

事故名称

原因与现象

操作步骤

5#浓缩池处螺杆泵发生故障

1、关闭9#螺杆泵

启动10#螺杆泵代替

5、1#一级消化池搅拌机发生故障

事故名称

原因与现象

操作步骤

1#一级消化池搅拌机发生故障

搅拌机停止转动，混合不均匀

1、关闭1#一级消化池搅拌机，

2、增大循环流量，使循环污泥起到搅拌作用

6、4#一级消化池换热器发生故障

事故名称

原因与现象

操作步骤

4#一级消化池换热器发生故障

1、关闭换热器

2、关闭消化池进泥

3、打开通往二级消化池的旁路

1号消化池进泥温度降低，产气量下降

事故名称

原因与现象

操作步骤

消化池进泥温度降低

温度降低，产气量下降

1、增大循环流量

8、压滤机配药浓度降低

事故名称

原因与现象

操作步骤

压滤机配药浓度降低

加大1#加药计量泵流

9、1#压滤机皮带打滑

事故名称

原因与现象

操作步骤

1#压滤机皮带打滑

增大1#压滤机皮带张力

活性污泥单元使用说明

一、工艺原理

活性污泥工艺是城市和工业污水二级处理广泛采用的工艺，用于降解污水中的有机污染物。

活性污泥法的主要设备是曝气池。

曝气池中，在人工曝气的状态下，由微生物组成的活性污泥与污水中的有机物充分混合接触，并将其吸收分解。

然后混合液进入二沉池，实现污泥与水的固液分离，一部分污泥回流到曝气池，以维持曝气池中的微生物浓度；另一部分污泥则作为剩余污泥被排出；处理后的水则由溢流堰排出。

活性污泥系统的工艺参数包括：

1、入流水量Q

Q的变化会导致活性污泥量在曝气池和二沉池内的重新分配。

（1）、Q增大，部分曝气池内的污泥转移到二沉池，使曝气池内MLSS降低，有机负荷升高。

而实际此时曝气池内需要更多的MLSS去处理增加了的污水，MLSS不足会严重影响处理效果。

同时，Q增加，会导致二沉池水力负荷增加、泥位上升，使污泥流失，出水水质变差。

（2）、Q减小，部分活性污泥会从二沉池转移到曝气池，使曝气池MLSS升高，而此时曝气池实际并不需要太多的MLSS。

2、回流污泥量QR和回流比R

QR是从二沉池补充到曝气池的污泥量。

运行时，采用回流比控制回流量，可以适应入流水量一定范围的变化，保持MLSS和有机负荷F/M的相对稳定。

3、入流水质

主要包括BOD和NH3-N。

BOD升高，引起有机负荷F/M升高。

应增加回流污泥量，提高曝气池内MLSS含量来降低有机负荷。

NH3-N升高，应提高曝气量，增加溶解氧浓度提高的硝化程度，同时硝化属于低负荷工艺，应增大回流比，提高曝气池内MLSS浓度，降低有机负荷。

二沉池要增大排泥，防止反硝化，引起污泥上浮和污泥流失。

4、有机负荷

F/M影响到：

A、处理效率B、污泥产量C、需氧量D、固液分离

（1）F/M低，系统中的有机物不足以维持微生长物的生长,，微生物减少，影响处理效率。

（2）F/M高，微生物产量高，底物去除率也高，但丝状细菌占优势，形成污泥膨胀，沉降性能差，影响二沉池出水水质。

1、曝气池与曝气系统

经过一级处理的污水与二沉池回流的污泥在曝气池前端混合，然后进入曝气池，混合液在人工曝气的状态下进行微生物降解。

曝气池采用矩形三廊道，鼓风曝气，曝气头采用膜片橡胶微孔曝气器。

曝气控制系统由鼓风机调节阀、溶解氧传感器和调节器组成，调节器根据测得的溶解氧浓度来调节鼓风机调节阀，以控制曝气量和溶解氧浓度。

曝气池运行方式为中负荷普通活性污泥法，有机负荷控制在0.16KgBOD5/（KgMLSS.d）左右,混合液浓度控制在2400~2800mg/L,溶解氧浓度为2.0mg/L，泥龄8~10天