钻孔灌注桩施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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14、提交的竣工资料

附表：

表8-1拟投入的主要施工机械设备

表8-2劳动力计划表

表8-4施工总平面图

表8-5临时用地表

湖南泰格林纸集团怀化制浆项目

1、工程概况

湖南泰格林纸集团怀化制浆项目位于湖南省怀化市工业园区（中方县毛田村）内，拟采用旋挖桩机成孔灌注桩基础，直径800mm、1000mm、1200mm、1500mm。

总工程量约为3000根。

1.《湖南泰格林纸集团怀化制浆项目桩基础工程招标文件》；

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ）；

3.《建筑地基基础设计规范》（GB）；

4.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB）；

5.《混凝土结构设计规范》（GB）；

6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）；

8.《土工试验方法标准》（GBT）；

9.《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GBT）；

10.《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GBT）；

11.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；

12.《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；

13.《混凝土质量控制标准》（GB）；

14.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJT10-95）；

15.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）；

16.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；

17.《普通混凝土配合比设计规定》（JGJ）；

18.《混凝土拌和用水标准》（JGJ120-99）；

19.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ）。

3．1灌注桩直径800mm、1000mm、1200mm、1500mm。

采用旋挖桩机成孔，总工程量约为3000根。

3．2桩身砼强度等级为C25~C30，超灌长度不小于600mm。

4.1施工前应具备以下资料

1拟建场地的岩土工程勘察报告

2建筑物总平面图，图中附有水准控制点高程以及建筑物位置控制坐标

3灌注桩桩位布置图及有关设计文件

4复核测量基线，水准点及定位桩，检查施工现场所设水准点以及测量基线是否会受到影响。

4.2施工技术准备

技术人员熟悉施工图纸，并编制灌注桩的施工方案；

同时对现场施工班组负责人进行技术、质量、安全等方面的培训，对各施工班组人员进行上岗培训。

4.3施工机具和配套设备的确定及准备

本工程详细的设计尚没有，故本次施工设备的投入只能按总工期的要求考虑预计投入的主要设备及配套设备，若实际施工时工期不能满足需要，可以从公司现有后备施工设备中调入使用。

1依据设计书，现场做好施工平面总布置图，并在图上标明桩位、桩号、施工顺序以及水电管线的架设位置和冲洗液制造、储备、循环与净化排放位置。

2组织施工机械设备进场、安装、调试、维修和保养。

3进行计量器具的标定，均需具有计量合格证。

4.4场地标高及桩位测量

对建设单位提供的测量资料进行复核、确认，双方确认测量基线与基点，标定桩位与高程。

4.5材料规格要求及供应计划

对水泥、砂、石子、钢材等原材料的质量与计量进行检查，混凝土配合比、坍落度，混凝土强度等级等进行检查。

对钢筋规格、焊条规格品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量等进行检查。

4.6临时建筑场地布置

施工办公用房、库房用地面积所建位置均需获得业主批准。

具体位置详见施工平面布置图。

4.7三通一平

①根据具体工号、场地条件、设备正常施工情况进行场地的整平清理工作。

②查清场地内的地下管线、电缆等其它地下埋设物，提出处理意见或提出保护措施。

动土之前必须办理动土证。

③根据场地情况，将配电箱及水管布置在各主要工区旁，电源配置依现场施工机具、生活照明等情况配备，要设置好三相电源和单相电源线路和配电箱，三相电源主要提供桩基设备使用，其电压需保证在380V，变化范围±

20V，否则会影响施工质量。

灌注桩施工场地配电总功率不小于2000KW，具体配电位置详见施工平面布置图。

5、钻孔灌注桩施工方法

5.1试桩

在施工前，为核对现场地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适

宜，以确定合理的最终工艺程序，应根据不同桩型，钻孔深度，土层（岩层）情况，泥浆的排放及处理等条件确定最终施工工艺，须进行试桩。

通过试桩取得对成孔工艺，孔底土质（岩性），入土（岩）深度，孔底标高，终孔泥浆指标，沉渣厚度，桩孔垂直度，孔径，扩底直径，混凝土灌注量和灌注速度，桩顶及钢筋笼标高，桩位偏差及成孔质量等相关资料，为工程桩施工提供合理的施工工艺。

5.2钻孔灌注桩施工工艺流程

5.3测量放线、施工标高复核

1接到施工图后，应立即进行坐标核算并绘出放线图，室内仔细检查复核放线图上坐标。

2用KALDY-5i精确级别的全站仪对甲方提供的基准坐标进行复核并放出控制点位、轴线等。

并在开孔前对点位进行复核。

3每个桩位施工前进行标高测量，技术人员进行检查并将各桩参数予以标示。

4对控制线、点位的测量，严格“三检三核”制度（即测量人员自检、专业技术人员检查、技术负责人检查和主任工程师审核，总工程师审核，监理工程师审核）。

5放线后均应及时出具放线资料，并经甲方或监理认可，以备在施工过程中随时备查。

5.4成孔及清孔工艺

成孔及清孔工艺选择应根据工程地质、水文地质条件、施工环境、材料供应与施工技术条件及经济指标、施工工期等确定。

本次综合考虑选用旋挖斗钻机进行成孔及清孔施工。

5.4.1护筒埋设

护筒位置和垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水，对成孔，成桩的质量都有重大影响，施工时应严格控制。

①采用钢护筒，坚固耐用，护筒内径应大于钻头直径100mm，护筒宜高出地下水位1.0~1.5m以上。

处于旱地时，还应高出地面0.2~0.3m。

护筒底端埋置深度粘性土中应不小于1.0m，砂土中应不小于1.5m。

②挖孔埋设，可采用挖埋法，在砂类土中挖埋护筒时，先在桩位处挖比护筒外径大80~100cm的围坑，再在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，以备安设护筒。

然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。

同时用水平尺和垂球检查，使护筒垂直。

然后在护筒周围对称地、均匀地回填最优含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度。

最后，复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直度偏差，要求不超过规范允许值。

5.4.2泥浆制备和循环

本工程用膨润土制作的泥浆来护壁。

1泥浆搅拌，采用专门的泥浆搅拌机进行搅拌；

2泥浆性能指标控制要求表5.2.2

相对密度

粘度

（s）

含砂率

（%）

胶体率

PH值

含水量mL30min

稳定量

（gcm2）

粘性土

<

1.3

16~20

8~4

>

90

7~9

30

0.03

砂性土

1.3~1.5

18~22

3泥浆指标测试：

粘度测试，采用野外漏斗式标准粘度计；

含砂量采用含砂量测定器测定；

胶体率的测定，是在量筒内注入100ml泥浆加盖，静止24h，观察量筒上部澄清液的体积，其下部沉淀体积百分比为胶体率。

4场地应对每12根桩设一集中的泥浆池和一沉淀池。

泥浆池用于搅拌泥浆，沉淀池进行进浆沉淀。

泥浆池的总容积不应小于同时施工的桩孔实际容积的1.2~2倍，以保证同时施工时钻孔都灌注混凝土时冲洗液不致溢出；

沉淀池的沉渣可用抓斗抓入自卸车拉走。

5在钻进粘性土层时，可用吸引泵将沉淀池底部的浓泥浆抽入废浆池或废浆罐，然后用罐车拉走。

5在钻进过程中，当泥浆相对密度等性质指标改变而不合要求时，应尽快净化改善或加水稀释。

6施工后的废弃泥浆运到指定地点集中处理。

5.4.3成孔钻进

根据招标文件提供的钢筋灌注桩的施工参数，本次施工主要选取日立TH55-2，意大利土力R518、R412HD、意大利安特高E25HD-R200及德国BG15旋挖斗钻机，桩基施工方法如下：

1钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于允许值。

开动泥浆泵将冲洗液从泥浆池泵至孔口，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底。

在护筒刀脚处应低压慢速钻进，使刀脚处地层能稳固地支撑护筒，钻至刀脚下1m后，可根据土质情况正常速度钻进。

2在粘土层中钻进时，为防止出现钻头泥包，且回转力矩增大，应采用低钻压,快转速钻进,如地层中夹姜石，地层软硬不均匀时，应适当降低转速。

3在砂土层钻进时，应采用较大的密度，粘度和静切刀的泥浆保证孔壁稳定，提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力，要加强泥浆管理，在坍塌段可向孔内投入适量粘土球,以帮助形成泥壁，要控制钻机升降速度和适当降低回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。

4在碎石土层钻进时，易引起钻进跳动，损坏钻头，钻孔偏斜等现象，宜用低挡慢速，优质泥浆，慢速反钻进。

5钻进中遇漂石，砂卵石层等钻进困难时，可改为冲抓钻进，或下特制的砂卵石捞碴筒清理孔内砂卵石。

6钻压：

在土层中钻进时，应以钻碴清除及时为前提，灵活加以掌握，钻进基岩时，要保证每组硬质钻切削具上具有足够压力，在此压力下，硬质合金片能有效地切入并破碎岩石。

同时又不会过快地磨钝、损坏。

5.4.6清孔工艺

采用特制钻头进行清孔。

清孔质量标准为：

清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15~1.25，粘度为17~20S,含砂率<

8%。

灌注桩混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合下列规定：

端承桩≤50mm

摩擦端承桩≤100mm

5.4.7成孔质量检查

钻机成孔后，应对孔深、孔斜、扩孔直径是否满足设计要求，孔底沉渣厚度是否满足小于100mm的要求，如嵌岩桩，或嵌岩扩底桩，需检验是否达到设计的岩层，需经自检和监理工程师签字验收。

5.5钢筋笼的制作和吊放

5.5.1钢筋笼制作要求

1钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸符合设计要求；

2钢筋笼的制作偏差应符合下列要求

主筋间距：

±

10mm

箍筋间距：

20mm

钢筋笼直径：

钢筋笼长度：

50mm

3分段制作的钢筋笼，每段长度应小于10m，每段钢筋笼连接采用焊接。

焊接时，在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开50cm以上。

主筋采用双面焊，搭接长度不小于5D。

箍筋单面焊接长度不小于10D，加强箍筋与主筋之间采用点焊焊接。

螺旋筋与主筋之间用细铁丝绑扎，并间隔点焊固定。

4主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，主筋不能设置弯钩，以免妨碍导管工作。

5.5.2钢筋笼制作

①根据设计图纸及设计要求计算箍筋、主筋、吊筋等用料长度，下料后，分堆摆放，做好标识。

2在钢筋圈制作台上制作钢筋圈并按要求焊好。

3搭设钢筋笼成形台，按要求制作钢筋笼。

4钢筋笼的保护层厚度为50mm，可焊接混凝土预制块设置。

混凝土预制垫块为15×

20×

8cm，靠钻孔