F06大钢模板施工方案Word文档格式.docx
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祥和家园住宅小区二标段工程由五号、六号、七号三栋高层住宅楼及相关配套设施组成,总建筑面积60820平方米。
本工程三栋高层住宅楼,均为地下一层,地下室层高4.5m,地上34层,建筑总高112.8米,现浇剪力墙钢筋混凝土结构。
首层层高3.2m,2~33层层高2.9m,34层层高3m。
墙体宽度为300、250、200㎜,现浇板厚度为120~200㎜。
首层以上墙柱模板采用大钢模板,分两段流水施工。
本工程墙体大钢模板采用济南泽鹏建筑设备租赁安装有限公司的86系列全钢组合式大模板。
大钢模板面板为6MM钢板,承重骨架竖向肋及横边框均为【8#槽钢、横向肋为80*6钢板、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#槽钢焊接成组合截面,两根槽钢间距为50㎜,横背楞与模板竖肋用连接件连接,并纵向设置三排穿墙螺栓,水平间距不大于1200㎜。
根据本工程结构形式基本对称性布置的优点,每层分两个流水段。
大钢模板采用现场每栋楼配备的FO/23B塔吊进行吊运,大模板设计最大重量满足现场塔吊承载范围。
计划2007年10月15日大模板开始进场,随即进入结构2层墙柱模板施工,进入冬季施工前的抢工阶段,望项目部工长调动好相关资源,合理进行工序穿插,重点监控,保证本年度施工任务顺利完成。
大模板工程是整个工程的重点和难点,要求在施工过程中严格控制各施工环节,确保顺利完成工程主体结构。
2.0设计依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
2、施工组织设计及施工方案等有关技术要求。
3、建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003
4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
5、天津市海河杯工程检查细则(试行)
6、混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2005
7、祥和家园二标段工程建筑结构施工图和相关变更文件
8、厂家大模板设计文件
3.0施工准备
3.1人员部署
1、我们将按项目法施工的原则,选派具有丰富施工经验,精干得力的人员组成合格的项目班子进行管理,各岗位人员名单如下:
职位
姓名
项目经理
余栋林
主管工长
李增春
项目总工
张志威
5#工长
钟福新
质量工程师
席承元
6#工长
尹东哲
安全员
黄泰山
7#工长
郝维维
材料组长
黑学文
安装主管
马洪明
材料员
宛延明
水暖工长
杜国云
合约经理
袭卓
电气工长
李理
资料员
刘小艳
测量试验员
兰伟国
2、各岗位各负其责,从技术、质量、安全、环境各方面保证工程顺利开展。
3、测量试验员做好定位放线复核工作。
同时做好天气预报工作。
4、土建工长配合测量试验员做好标高引测和定位放线工作,要求施工队保护好测量成果(红线点、引测点、标高点等)。
5、施工劳务分包队伍天津益晟建立相应的质量工期保证计划,合理组织,确定投入的足够的劳动力,中小型机械,确保施工重点的实施。
特别注意有足够的相应配套人员,例如混凝土剃凿工。
3.2主要机具准备
1、机械设备:
塔吊
2、主要工具:
手锯、撬棍、钉锤、铅丝、铁水平尺、盒尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、经纬仪、水平仪、塔尺、双十字靠尺。
3.3材料准备
除定型大钢模板和外挂架及相关配件外,还要准备:
润滑油、机油、柴油、脚手板、脱模剂、海棉条、钢板网等。
3.4技术准备
1、项目各部门、各专业工长、施工队伍班组长认真熟悉图纸,建筑、结构和安装图纸系统对照,把图纸中的问题和表达不清楚之处以及各专业有矛盾的地方,书面形式逐级上报,把能解决的立即解决,不能解决的提交业主、监理、设计院,在施工前将问题处理完毕,以便工程顺利进行。
2、大模板进场前,项目部组织工长及施工队有关施工技术等人员进行交底。
让参与施工的人员都熟悉大模板的施工方法和要领。
3、模板进场后,应检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
4、一层结构施工时,一层顶板无悬挑部位墙体对拉螺栓孔位置的预留,以保证二层下部外挂架的施工。
4.0模板系统设计
4.1模板高度
本工程模板按2.90m高度的标准层(即:
层数最多的)考虑,凡楼层间墙顶有现浇板的部位,其标准大模板高度均按2.80m设计,大模板平面图中以NB号表示。
凡外墙外皮、楼梯间、电梯井内侧部位其标准大模板高度均按2.95m设计(0.05m为导模高度),大模板平面图中以YB号表示,梁下墙端模板(俗称堵头板)高度均按楼层高度减梁高设计,大模板平面图中以GB号表示。
4.2墙体模板
本工程墙体模板采用济南泽鹏86系列全钢组合式大模板。
根据该工程结构形式及开间进深、楼层高度和基本对称性布置,分块确定大模板的具体规格,并突出大模板施工整体性的特点,在塔吊有效起重量允许的前提下,模板尽量设计成大规格的标准模板。
其面板为6MM钢板,承重骨架竖向肋及横边框均为【8#、横向肋为80*6钢板、竖边框均为80*80*6角钢、大横背楞为双根【10#焊接成组合截面,两根槽钢间距为50㎜,横背楞与模板竖肋用连接件连接,并纵向设置三排穿墙螺栓,水平间距不大于1200㎜。
从下至上对拉螺栓位置分别为300,900,1200。
4.3角模板
为保证不抹灰混凝土墙面阴阳角方正顺直,在阴阳角转角处依据其特点单独设计阴角模。
阴角模与相邻的大模板利用封边角钢及紧固件固定,可调阴角模与墙模留置5㎜间隙,以便调节施工误差,相邻背楞间用M16螺栓连接。
凡宽度≥450MM的阴阳角模均增加三道直角横背楞,以保证阳角模与大模板间的连接具有足够的刚度。
如下图所示:
为减少塔吊的起吊次数,提高施工效率,保证砼的浇灌质量,个别特殊部位将角模与小块大模板设计成一体,即:
“Z”、“W”、“L”、“V”、“Y”等形状。
异形角模与大模板之间采用连接螺栓和小背楞进行加固,较大的异形角模设有穿墙对拉螺栓。
4.4模板配件
1、穿墙螺栓:
采用直径(24~28)*4变截面螺栓,由螺母、销片、垫片等组全而成,使成形混凝土表面的光洁度得到了保证。
墙厚≤350㎜时,施工中可不加塑料套管,穿墙螺栓长度为墙厚+580㎜,如下图所示。
2、斜支撑:
是大模板的支撑系统,合模时用它调节模板垂直度,拆模后作为模板落地的支撑,其用料主要为8#槽钢和调节丝杠及连接螺栓组成,并与大背楞采用螺栓固定,如下图所示:
3、操作平台:
由Ø
48钢管焊接而成,利用竖肋上的连接孔固定在大模板背面上,施工时于走道上铺一层50厚通长木板即可,水平设置间距不大于1.2M,用于施工人员操作行走临时通道,如下图所示:
操作平台及支撑系统示意图
4、洞口夹具:
凡宽度小于等于1500㎜的门窗洞口(且洞口两侧均墙体拐角部位),采用散装易拆且强度可靠的洞口夹具,能保证使用大模板时操作方便,该构造由模板公司提供门窗套钢角模,现场利用木板加工侧模,内部设置木支撑,根据墙体宽度选用门窗套角钢的规格。
钢角模能保证洞口夹具直角方正,为防止浇捣混凝土时漏浆,施工中在洞口夹具及木模外侧粘贴海绵条,并采取适当固定限位措施,当墙体两侧模板安装完毕后,拧紧穿墙对拉螺栓,浇捣砼结束即可形成与设计尺寸相符的预留洞口。
示意图如下:
4.5模板支撑系统
有楼板部位其大模板安放于墙根部位已找平的现浇板上,并配置斜支腿调节垂直度,如以上(操作平台及支撑系统示意图)所示;
无楼板部位即:
外墙外侧、楼梯间、管道井等部位内侧,其大模板可安放于外挂架或脚手架横杆端部。
5.0模板施工方案
5.1剪力墙、楼板砼和模板施工流水段划分
1、根据本工程结构设计特点以及剪力墙柱和梁板配筋情况,流水段划分为两个施工段。
-轴为第一施工段,-/轴为第二施工段。
由第一施工段向第二施工段流水。
2、剪力墙柱的施工缝按厂家大模板的方案留设在墙顶(后详述),梁板的施工缝留设在轴--轴中间范围内。
5.2大模板的标识及编号划分
1、大模板的标识在模板的背面上用醒目的字体标明模板编号。
2、模板的编号:
NB为内板、YB为外板、YJ为阳角、NY为阴角、板号前面加“-”的为反板。
GB为堵头板,LB为梁帮模,CB为窗帮模。
3、模板必须按各楼号的模板平面布置图中编号进行安装。
5.3节点方案
1、剪力墙与楼板间施工接缝:
凡有现浇板顶的墙体,将大模板高度设计成2.90-0.1m(板厚0.12~0.20m)≈2.80m。
即:
墙体浇至上层板底标高向上2㎝处,以使墙与板间接缝隐藏于楼层现浇板的混凝土保护层内。
2、剪力墙与楼梯平台板间:
剪力墙混凝土按每一标准层一次性浇捣完毕设计,浇捣墙体时将平台板横筋预留于墙皮内,平台板则与再上一层楼板同时浇筑,即:
交叉施工。
3、剪力墙与过连梁间:
考虑到模板的安装与拆除及其施工的便利,根据每道梁其部位的不同而区别对待,部分连梁可与混凝土墙体同时浇灌、部分过梁按钢筋先绑、部分过梁部位按墙上预留梁豁(密目钢丝网隔断)处理;
所有梁底堵头板均已配置。
具体部位详见厂家配板图说明。
4、外墙外皮楼层间:
当标准层墙体混凝土浇灌至2.80m后,于无现浇板部位上端用锯齿形竹胶板模临时支挡150㎜(或板厚+50),具体安装方式如下图所示。
使之既可替代楼板的外墙端部模板,又可用于上一层墙体大模板的下口导模。
5、窗台套板、腰线与剪力墙间:
当窗台套板及出线与楼层板不在同一标高时均按后浇处理,浇捣墙体时预留甩筋于墙皮内。
6、阳台板、挑梁与剪力墙间:
凡外挑阳台板、挑梁与楼层板在同一平面时与楼层板同步施工。
7、厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处,施工现场木方子垫平。
8、外围围护采用双排悬挑门式架,局部支撑可撑于外架,局部使用厂家配备的外挂架支撑。
6.0标准层施工工艺流程
7.0大钢模板施工
7.1工艺流程
内外墙全现浇工程的施工,由于现浇外墙要求其混凝土强度达到7.5N/m2以上方能进行外挂架支撑安装,因此施工流水段的划分和施工周期的安排,必须满足这一要求。
其工艺流程如下:
外墙围护架体提升、安装平台板及防护设施→外墙安装外挂架支撑→抄平放线→安装内墙门、窗洞模板→安装内墙模板→安装外墙门、窗洞模板→安装外墙模板→调整固定
7.2施工要点
1、轴线和标高引测
轴线测设:
每栋建筑物的各个大角和流水段分段处,均应设置标准轴线控制线,据此用经纬仪引测各层控制轴线。
然后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体的边线、大模板安装位置线和门洞口位置线等。
水平标高测设:
每栋幢建筑物设标准水平控制桩1~2个,并将水平标高引测到建筑物的首层墙上,作为水平控制线。
各楼层的标高均以此线为基准,用钢尺逐层引测。
每个楼层设两条水平线,一条离地面500mm高,供立口和装修工程用;
另一条距楼板下皮100mm,用以控制墙体找平层和楼板模板安装的高度。
另外,在墙体钢筋上应弹出水平线,据此抹出砂浆找平层,以控制外墙板和大模板安装的水平度。
为控制楼层标高,在确定外墙板找平层、混凝土内墙上口标高以及模板标高、砖墙顶部标高时,应预先进行抄平,并设明显标志。
轴线和标高引测,均应由质