麻窝煤矿施工组织设计完整版Word格式文档下载.docx

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三、资源储量

可采煤两层：

22和61煤层，保有储量872万吨，工业储量362.8万吨，可采储量248.05万吨；

22煤层平均厚度2.08m，61煤层平均厚度1.08m.层间距100.3m；

倾角48°

—26°

；

稳定性属较稳定煤层。

四、安全条件

1、可采煤层顶、底板岩性：

22煤顶板为灰色中厚层泥灰岩，底板为深灰、灰色沙质泥岩；

61煤顶板为泥灰岩、粉沙岩、粉沙质泥岩；

底板为泥灰岩。

2、麻窝煤矿2009年至2011年，连续四年鉴定为瓦斯矿井，批准文号为：

黔能源发【2009】306号、黔能源发【2010】701号、黔能源煤炭【2011】791号。

黔能源发【2012】494号

3、经贵州省煤田地质局实验室检测认定，麻窝煤矿22、61煤层；

无煤尘爆炸性、煤自燃倾向性。

4、2011年12月23日，中国矿业大学开采与安全教育重点实验室对麻窝煤矿22煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，结论为：

22煤层+870及以上标高无煤与瓦斯突出危险性。

5、2008年12月，贵州省地矿局102地质大队，对麻窝煤矿进行了水文地质调查；

2012年11月，贵州省地质矿产勘查开发局103地质大队，又对矿区作了水患物探全面勘察，均认定麻窝煤矿水文地质类型中等。

五、矿井建设情况

麻窝煤矿2006年12月，经黔府函【2006】204号文批准，技改立项。

2008年12月，贵州大学勘察设计研究院完成《开采方案设计（变更）》编审，批准文号:

黔煤规字【2008】1399号；

2009年12月，贵州大学勘察设计研究院对“安全专篇”做了变更设计，批准文号：

黔煤安监遵安审【2009】60号。

经过前期准备，在具备安全施工的条件下，遵义市工业和能源委员会备案批准，麻窝煤矿从2009年9月开始，严格按照《开采方案设计（变更）》和《安全专篇（变更）》进行建设，先后投入资金1.2亿元，完成矿建工程20个；

土建工程23个，安装工程19个，2012年3月31日，技改建设竣工，系统全面形成。

1．开拓开采

开拓三条井筒，一水平+870m标高布置井底车场。

首采工作面布置在22煤层870标高，矿井以一个炮采工作面，两个掘进工作面，满足15万吨年设计能力；

采煤方法：

走向长壁式后退采煤法，放炮落煤工艺，单体液压支柱（DW25—250100（Y））配合铰接顶梁支护顶板，伪斜走向密集布置，柱距0.7m，排距1m，“三、四”排管理，最大控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m，放顶布局为1m，全部垮落法管理顶板。

2．通风系统

主要通风机为两台防爆对旋式轴流风机，型号为：

FBCDZ-6№-15B,电机功率2×

55KW，风量范围23.3-51.7m3s,风压范围pa。

矿井通风方式为中央并列式，采面U型通风方式，掘进面压入式通风方式。

矿井一级总风量为2150m3min，能够满足目前通风需要。

已形成采掘面独立通风。

局部通风机型号：

FBD№5.62×

11,风量：

m3min，功率：

2×

11KW，实现了三专两闭锁、双风机电源，并能自动切换。

3．排水系统

安装2台46-50×

5型离心式水泵，电机功率55KW；

1台D85-45×

5型离心式水泵，电机功率90KW。

敷设Φ108和Φ159排水管各一趟，其中Φ108排水管工作，Φ159排水管备用。

主水仓471m3，副水仓229m3。

设计矿井正常涌水量35m3）→退下钻机并用安装器联接钻机和锚杆尾部→用风扳机拧紧螺母→安装顶板其他锚杆。

2）锚杆应紧跟掘进及时支护，锚杆采用液压锚杆机完成，先用1.0m的钻杆,后换2.2m的钻杆,采用φ28mm钻头；

钻孔时锚杆机升起，孔深控制在1900～1950mm（回风通道1700～1750mm）,并保持钻孔角度,钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

3）放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。

4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌树脂药卷是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

5）利用风扳机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到100N.m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。

6）锚杆间排距为：

800×

800mm，允许误差不超过±

100mm。

7）锚杆外露不大于100mm（包括托盘，螺母），锚杆露出托板不大于50mm。

3、帮锚杆安装

1）帮锚杆安装施工工艺：

敲帮问顶找掉危岩活块→定孔位→用凿岩机钻巷帮锚杆孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→用搅拌器联接风动钻机和锚杆尾部→转动风动钻机搅拌药卷至规定时间（根据药卷说明书，一般为15～30s）→停止搅拌放入钻杆等待规定时间（根据药卷说明书，一般为1min）→在锚杆尾部套上托板并用风扳机拧紧螺母直到拧不动为止→安装其它帮锚杆。

2）孔深要求mm。

3）锚杆拧紧力矩应达到60N.m。

二、喷射混凝土支护

1、喷射混凝土材料应符合下列要求：

（1）水泥：

P.O32.5普通硅酸盐水泥；

（2）速凝剂：

初凝不超过5min，终凝不超过10min；

（3）砂：

中砂或粗砂，使用前过筛；

（4）石料：

碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好；

（5）水：

符合国家相应标准；

（6）应按设计配合比准确计量。

2、配合比应满足设计强度和喷射要求：

灰骨比：

1:

4-1:

4.5

骨料含砂率：

45%-60%

水灰比：

0.4-0.5

初喷时配合比：

水泥：

砂：

石子=1:

2:

（1.5～2）

3、喷射时混凝土作业应符合：

（1）在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；

（2）喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除；

（3）应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m；

（4）一次喷射厚度不得小于40～60mm；

（5）回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%；

（6）喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h；

4、有水段喷射混凝土时应采取以下措施：

（1）当涌水点不多时，用开缝锚杆进行导水处理后再喷射；

（2）当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；

当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射；

（3）改变配合比，增加水泥用量。

先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；

5、操作应遵守下列规定：

（1）对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况；

（2）工作气压控制在0.1～0.15Mpa。

水压应大于气压高0.05～0.1Mpa；

（3）喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.6～1.2m为宜；

（4）严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；

（5）突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。

三、工字钢架支护

巷道顶、帮支护选用11#矿用工字钢梯形支护，用木板，竹笆背帮、接顶，背帮必须严实，背板规格50mm，遇空顶时必须用圆木接顶，棚距为600mm。

2．支护材料规格：

腿脚：

采用11#工字钢2.5m；

顶梁：

采用11#工字钢1.8m（净）；

3．巷道支护断面图

巷道上净宽2.4m，下净宽3.1m，净高2.3m，扎角82°

。

巷道毛断面图：

巷道下毛宽3.42m，上毛宽2.7m，毛高2.53m，梯形支架。

毛断面：

7.74m2，净断面:

6.32m2。

二、支护工艺及要求

（一）临时支护

1．临时支护形式：

临时支护采用两根11#工字钢，配6付卡梁器做前探梁支护，前探梁上端采用50mm木板铺平，木板上面用坑木进行接顶，接顶必须严实，临时支护必须牢固。

前探支护必须及时移到迎头使用，严禁空顶作业。

前探梁临时支护

2．临时支护工艺、工序及要求：

（1）掘进（爆破）一个循环进度后，工作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸（煤），并随时进行高帮问顶工作。

确保无安全隐患后，人员站在永久支护下前移前探梁支护。

铺设木板时必须从外向内顺序进行，所有人员必须在有完整支护的地段工作，临时支护时必须有专人监护顶板及两帮情况。

顶板维护好后，撤出正头所有人员，由外向里架设永久支护。

（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员待顶板稳定后方可继续工作。

3、永久支护工艺及要求

1）．支护工艺流程：

工作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶前移临时支护铺木板接顶严实永久支护。

每移动一次前探梁都必须检查是否合格。

2）．永久支护紧跟迎头，待煤（矸）渣运出后，即可在临时支护下挖柱窝架设永久支护并背帮、顶。

3）．巷道背帮接顶必须严实。

使用11#矿用工字钢支护时，棚距为（中对中）1000mm，木排材间距600mm。

4）．在巷道的开口处，必须使用预制混凝土砌喧支护，11#工字钢延续支护。

顶板压力较大或遇构造时，根据顶板情况适当加锚杆支护，间、排距800mm。

第四节铺轨及提升运输

一、轨道的铺设

1、轨道铺设的材料、工具：

施工期间铺设施工钢轨22kgm，钢轨轨距为600mm，采用砼轨枕规格为1400×

140×

120mm（长×

宽×

高），其道钉、道夹板，紧固螺栓齐全，钉道工具应配齐；

弯道器、锯工、道锺、道尺、羊角撬棍、水平尺等。

2、轨道铺设质量要求：

按照永久轨道铺设标准铺设施工轨道，轨距600±

2mm，轨道接头高低差水平差±

2mm；

轨枕距离为0.7m。

竖曲线半径50m，轨道附件齐全，连接牢固可靠。

二、轨道的装卸与运送

1、装卸轨道时，应配足人员，统一指挥，有人帮助起肩和放下。

2、轨道运输要有专用的材料车，用麻绳绑牢固，其重心两端一致。

斜井钉道要将钢轨稳固，严禁乱放和乱摔。

3、斜井运送钢轨时，必须使用材料车，启钩前，要与绞车司机联系，听从信号指挥，确保开车慢速、平稳，并随轨道材料车专人护送。

4、平巷（地面）人力推运钢轨车时，要在钢轨车的后端推钢轨最长的部分，禁止推车人将手放在车缘上，而且钢轨运送车辆两侧不准有人随行。

5、运送钢轨车前，有专人在前方探路，必须停止与运送钢轨无关的其他运输作业，防止车辆相碰和尾追。

三、钉道作业

1、铺设轨道前，提前准备好本次钉道所需一切材料、工具和量具。

2、清理巷道中的障碍物，延放巷道中、腰线，按设计要求测量新钉轨道面高度（与巷道设计坡度一致）及轨道中心线与巷道中心线的距离。

3、轨道的铺设按下列程序操作：

a、清挖道木坑；

b、摆枕木；

c、摆垫道碴；

d、安轨道，上道夹板；

e、上扣件（道夹板、螺丝、钉道钉等）；

f、垫道碴；

g、调平拨直，捣固道碴；

）时，启动仪器采样键进行测定，经5min后当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示Fi，此值即为K1值。

钻屑解吸指标的突出临界值