除尘水泵间及控制室施工措施文档格式.docx
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除特别注明的，墙厚均为240mm。
墙身防潮层设于4.290m处，20厚1：
2水泥砂浆，内掺5%防水剂，有地梁处地梁处兼防潮层。
外墙饰面采用无机高分子建筑外墙涂料，颜色详见各立面图，做法见L06J002外墙9、11及涂37，外墙采用珍珠白色。
屋面采用水泥砂浆平屋面，详见L06J002屋面15－3a7a-6b,保温屋：
40厚挤塑聚苯板。
屋面外排水采用φ100白色UPVC落水管。
油漆：
室内栏杆采用L06J002涂11，颜色为淡黄色。
本工程抗震设防烈度7度，±
0.000m相当于绝对高程54.000m。
本工程钢筋采用Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335），其他钢材均为Q235B；
框架梁、柱、板、基础采用C35混凝土，垫层为C20混凝土，其余为C30混凝土。
钢筋保护层厚度：
地下部分基础40mm,基础柱35mm;
地上部分梁、柱（含圈梁、构造柱）30mm,楼板15mm。
二．主要施工依据
1、《翻车机室除尘水泵间及控制室结构图施工图》37-F3121S-T0522
2、《翻车机室水泵间及控制室建筑图》37-F3121S-T0218
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）DL/T5210.1-2005
6、《预埋件图集》37-F3121S-T0106
7、土建通用图集37-F3121S-T0103
8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
9、《地沟及盖板》（02J331）
10、华电淄博热电机组扩建工程换填地基原体试验报告书
11、华电淄博热电机组扩建工程岩土工程勘测报告书
12、《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
13、图纸会审及设计变更等。
三、主要工程量
序号
分项工程名称
单位
工程量
1
级配砂石换填
m3
8500
2
钢筋
t
16.3
3
混凝土
115
4
墙体砌筑
m2
748
5
内外墙抹灰
1496
6
内外墙及顶棚涂料
1734
7
地面砖地面
190
四、施工准备
（一）劳动力组织：
（1）组织机构
工程负责人
XXX
技术负责人
施工员
安全员
测量员
质检员
（2）劳力组织如下：
木工
15人
瓦工
20人
电焊工
5人
钢筋工
12人
架子工
10人
电工
1人
壮工
（二）机械器具：
砂浆搅拌机
1台
电焊机
2台
电锯
钢筋切断机
汽车吊25t
1辆
泵车37m
砼罐车
2辆
拖拉车
振动棒
6套
（三）量具：
经纬仪
水准仪
钢尺（50m）
1把
钢尺（5m）
5把
线坠
2个
磅称
水平尺
拐尺
靠尺
2把
五、施工工期
地基处理2010年12月28日～2011年01月10日
基础施工2011年01月11日～2010年01月25日
4.350m层框架施工2011年02月20日～2011年02月30日
9.110m层框架施工2011年03月03日～2010年03月13日
13.050m层框架施工2011年03月16日～2011年03月26日
砌体施工2011年03月20日～2011年04月26日
装饰装修施工2011年04月26日～2011年05月10日
六、施工方案
（一）、施工顺序
翻车机室除尘水泵间及控制室建筑施工分为基础施工、主体施工及装饰装修施工3部分。
基础施工自+2.21m至+4.350m，主体框架施工从+4.350m至13.500m，砌体施工与室内地下设施施工穿插进行；
装饰施工应在设备安装完毕后进行。
主体施工中,按照各楼层柱、梁、板依次浇筑。
模板采用15mm厚竹胶板，支撑系统采用Ф48×
3.5钢管。
直径大于25钢筋接头采用机械连接。
砼浇注采用罐车运输，泵车布料。
施工顺序：
土方开挖→地基处理→基础施工→4.350m柱梁板施工→9.110m柱梁板施工→13.35m柱梁板施工→土方回填→砌体封闭施工→装饰装修施工。
（二）、施工前准备：
1、熟悉图纸并做好图纸会审准备，提前解决施工交叉作业问题。
2、按图纸、其它设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。
3、编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
5、布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。
6、做好场地规划，保障道路畅通、文明施工。
七、施工工艺流程
7.1土方开挖
7.1.1基础在开挖选择层粉质粘土作为地基持力层，翻车机室放坡开挖，开挖至坚硬岩石。
7.2地基换填
7.2.1根据图纸会审纪要，地基采用级配砂石换填。
材料应级配良好，最大粒径不宜大于50mm，细骨料为砾砂，粘性土含量不应超过5%，不应有耕植土、淤泥和其他杂物，有机质含量不应大于4%，含盐不应大于0.5%。
7.2.2级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物。
7.2.3对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
配比实验数据
配比序号
5-15mm（%）
10-30（%）
20-40（%）
砾砂（%）
备注
36
8
23
33
质量百分比
7.2.4换填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
7.2.5在换填前一定要保持地下水位低于换填底标高，使基坑（槽）保持无积水状态。
7.2.6在翻车机室板墙南侧设置控制铺筑厚度标高桩。
7.2.7操作工艺
工艺流程：
处理地基表面-级配砂石分层铺筑-砂石辗压-找平验收
（１）处理地基表面：
将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
（２）机械级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
（３）碾压机械及方案：
碾压机械采用徐州工程机械科技股份有限公司生产的XSM220型振动压路机。
参数采用：
振动频率28Hz，工作速度2.63Km/h，激振力350KN，错距不小于30cm。
实验碾压遍数：
虚铺400mm厚垫层采用静压2遍、振动碾压8遍；
虚铺600mm厚垫层采用静压2遍、振动碾压12遍。
每边宽出基础边缘不小于300mm。
每换填一层均要严格按照规范要求取点，实验合格后方可进行下道工序施工。
7.3回填土
7.3.1为确保回填质量，在回填前应把坑槽内的杂物清除干净，经监理验收后合格再进行回填。
7.3.2土方回填采用分层夯填，且每次分层的虚铺厚度不超过300mm。
7.3.3夯实采用电夯或蛙式打夯机进行夯打，夯实遍数不少于4遍，且在分层夯实时不应有漏夯现象。
7.3.4回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土，在基础周围均匀回填，并按照《建筑地基处理基础规范》进行夯实，夯实时的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于0.95；
另外在施工过程中为了严格控制回填质量，要求每层回填完后要及时进行回填土试验，试验合格后方可进行下层回填，如不合格则进行返工处理，否则不允许隐蔽。
7.4脚手架工程
7.4.1脚手架应搭设在平整、坚实的地基上，脚手架的荷载不得超过270kg/m2。
立杆下面需铺50mm厚架板并设置排水措施。
7.4.2所有钢管均为φ48×
排架搭设高度超过4m时在排架的纵向和横向位置设置剪刀撑。
7.4.3在搭设之前必须对进厂的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
7.4.4排架搭设顺序：
根据排架图定位放线→摆放扫地杆→逐根竖立杆→随即与扫地杆扣紧→组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→组合第一步大横杆→组合第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三步、第四步大横杆和小横杆→……→加设剪刀撑→铺脚手板→搭设栏杆、踢脚板→拉设安全网、密目网→脚手架验收、挂牌。
7.4.5超过4m框架纵梁排架应按规范留出起拱高度，起拱度为全长的1‰～3‰。
7.4.6立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。
7.4.7脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网；
坡道并应订防滑条。
防滑条间距不得大于30cm。
在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行，在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。
各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距应符合规定。
7.4.8为保证排架的安全以及整体的稳定性，在排架搭设完毕后，将各列柱子与搭设的排架连接起到排架整体稳定的目的。
其中将柱子用钢管锁口并与排架立杆连接，每各3m设置一道。
7.4.9木脚手板应采用5cm的杉木或松木板，宽度以20~30cm为宜，长度以不超过6m为宜，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的，严禁使用。
板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈固定牢固。
7.4.10脚手板的铺设应遵守下列规定：
①脚手架应铺满，不应有空隙和探头板。
脚手板与墙面的间距不得大于20cm。
②脚手架的搭接长度不得小于20cm对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。
③在脚手架拐弯处，脚手板应交错搭接。
④脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用垫砖。
⑤在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序施工。
工作时必须挂好安全带。
7.4.11非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围设围栏或警告牌，并由专人值班，严禁无关人员入内。
7.4.12排架拆除：
脚手架拆除前，必须察看施工现场环
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