球墨复合材料检查井盖标准Word下载.docx

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GB/T23858

3.3井盖cover

检查井盖中可开启的部分，用于封闭检查井口。

3.4井座manholeframe

检查井盖中固定于检查井口的部分，用于安放井盖。

3.5嵌入深度inlaiddepth

井座顶面至井盖底面的立面配合深度。

3.6总间隙widthofaperture

井座与井盖之间的间隙总和。

3.7井座支承面supportingfaceofframe

支承井盖的井座平面。

3.8斜度taperofcover

检查井盖外沿上下形成的斜度。

3.9井座净开孔cleanropening

检查井井座孔口的最大内切圆直径。

3.10试验荷载testingload

在测试检查井盖承载能力时规定施加的竖向荷载。

3.11球墨复合材料spheroidalgraphitecastironmatrixcomposites

球墨铸铁复合材料是利用球墨铸铁、聚合物和各种填充物的材料，通过少量添加剂及一定的工艺生产出的材料。

4分类和结构形式

4.1分类

4.1.1检查井盖按承载能力划分为如下六级：

A15B125C250D400E600F900

4.1.2检查井盖按使用场所分为如下六组

第一组（最低选用A15类型）

绿化带、人行道等禁止机动车驶入的区域。

第二组（最低选用B125类型）

人行道、非机动车道、小车停车场及地下停车场。

第三组（最低选用C250类型）

住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域，道路两边路缘石开始0.5m以内。

第四组（最低选用D400类型）

城市主路、公路、高等级公路、高速公路等区域。

第五组（最低选用E600类型）

货运站、码头、机场等区域。

第六组（最低选用F900类型）

机场跑道等区域

4.1.3检查井盖按规格尺寸划分为人孔和非人孔两种。

非人孔规格尺寸不做规定，人孔规格尺寸按井座净开孔（co）分为如下四类：

600mm700mm800mm900mm

注：

根据用户需求可以生产使用其它规格的检查井盖。

4.2结构形式

4.2.1嵌入深度（A）、井座支承面宽度（B）和斜度（e），见图1、图2。

图1

4.2.2总间隙（a），见图2（al为左间隙，ac中间间隙ar为右间隙）。

a=al+ara=al+ara=al+ac1+ac2+ara=al+ac+ar

图2

4.2.3井座净开孔（co），见图3。

图3

5材料

5.1球墨铸铁

制作检查井盖所用的球墨铸铁应符合GB/T1348的规定。

5.2聚合物

聚合物为各种高分子材料及其再生品。

不饱和聚酯树脂符合GB/T8237的规定。

其他聚合物材料应符合相应的标准。

5.6填充增强材料

填充增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品。

其中，玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定，玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定，玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡应符合GB/T17470的规定。

5.7其他材料

采用上述以外的其它材料，都应符合本标准规定的要求，而且任何改良的独立部分都应当符合相关要求并经过检测。

6要求

6.1材料性能

井盖材料性能指标应符合表1的要求

6.1外观

6.1.1井盖的表面应完整，材质均匀，无影响产品使用的缺陷。

表1

项目

性能指标

测试标准

弯曲强度

平均值≥80MPa

GB/T1449

压缩强度

平均值≥60MPa

GB/T1448

拉伸强度

平均值≥50MPa

GB/T1447

拉伸弹性模量

平均值≥2000MPa

弯曲弹性模量

6.1.2盖座保持顶平，井盖上表面不应有拱度，井盖与井座的接触面应平整、光滑。

铸铁井盖与井座应为同一种材质,井盖与井座装配尺寸应符合GB6414的要求。

6.2结构尺寸

6.2.1检查井盖上表面应有防滑花纹，高度为：

对A15、B125、C250高度为2mm～6mm；

对D400、E600、F900高度为3mm～8mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于10%，不应大于70%。

6.2.2铰接井盖的仰角不应小于1000。

6.2.3检查井盖的斜度e以1：

10为宜。

6.2.4嵌入深度

井盖的嵌入深度应符合表1的规定。

表1

类别

A15

B125

C250

D400

E600

F900

嵌入深度A/mm

≥20

≥30

≥50

6.2.5总间隙

井盖与井座的总间隙应符合表2的规定：

6.2.6井座支承面宽度

井座支承面的宽度应符合表3的规定：

表2

构件数量

井座净开孔CO（mm）

总间隙a=（al+ac+ar）（mm）

1件

≤400

≤3

＞400

≤6

2件

≤7

≤9

3件或3件以上

≤15，单件不超过5mm

表3

井座支承面宽度B（mm）

＜600

≥600

≥24

6.2.7通风孔

6.2.7.1检查井盖分为普通井盖和通风井盖，通风井盖的开孔值应符合表4的规定。

通风孔可设在井盖上，也可设在井座上，设在井座上时，应有专门措施保证在使用环境中可起到通风作用。

6.2.7.2最小通风孔面积为所有通风开口的面积之和。

表4

最小通风孔面积（mm2）

≤600

为井座净开孔面积的5%

＞600

1.4×

104

1）对于A15到B125型，通风孔直径为18mm～38mm。

2）对于C250到F900型，通风孔直径为30mm～38mm。

6.2.8井座

6.2.8.1井座底面支承压强不应小于7.5N/mm2。

6.2.8.2井座高度：

D400、E600、F900的井座其高度不应小于100mm。

6.2.8.3检查井盖的制造应当确保与井座的适配性。

对D400型到F900型，其井座的制造应当确保使用时的安静稳定。

金属检查井盖应通过如接触表面的加工、防噪音的橡胶垫圈或三点接触的设计以确保无噪音。

6.2.9井座净开孔

井座净开孔设计应切实的满足相关的安全和使用功能要求，一般人孔井座净开孔直径不应小于600mm，其尺寸偏差见表5。

表5

人孔尺寸/mm

600

700

800

900

尺寸偏差/mm

0～10

±

10

6.3承载能力

6.3.1试验荷载

井盖的承载能力应符合表6的规定,对于井座净开孔（CO）小于250mm井盖的试验荷载应按表6所示乘以CO/250，但不小于0.6倍表6的荷载。

6.3.2残留变形

井盖的允许残留变形值应符合表7的规定：

表6

试验荷载F（kN）

15

125

250

400

表7

类型

允许的残留变形

A15和B125

当CO＜450mm时为CO/50，当CO≥450mm时为CO/100

C250到F900

（1）CO/300

当CO＜300mm时最大为1mm

（2）CO/500

当CO＜500mm时最大为1mm

对于C250到F900的产品：

当采用锁定装置或特殊设计的安全措施时采用

（1）

要求；

当产品未采取特殊安全措施仅依靠产品重量达到安全措施的采用

（2）要求。

6.3.3其它性能

井盖的其它性能应符合表8的规定：

表8

耐热性

承载能力不低于试验荷载F的95%

见7.1.2

耐候性

见7.1.3

抗冻性

见7.1.4

巴士硬度

应不小于35

GB/T3854

抗油性

沾油后质量变化≤0.5%

表面电阻

≥1×

108Ω/m2

对抗油性和表面电阻的检测仅限于加油站等易燃、易爆场所

7试验方法

7.1试验设备

试验设备主要有加载系统和量具。

7.1.1加载系统

加载系统由加载设备、刚性垫块、橡胶垫片等组成。

7.1.1.1加载设备应当能提供试验荷载1.2倍以上的加载能力，并经过计量校准，其加载精度为≤±

3%。

加载试验装置如图4、图5。

图4上加载试验装置示意图

1—加载，2—刚性垫块，3—橡胶垫片，4—井盖，5—井座，6—台面

图5下加载试验装置示意图

1—观察孔，2—机架，3—井座，4—橡胶避震圈，5—井盖，

6—橡胶垫片，7—刚性垫块，8—传感器，9—千斤顶，10—钢箍

7.1.1.2井盖检测的刚性垫块尺寸要求见表8。

表8

7.1.1.3橡胶垫片安装在刚性垫块与井盖之间，垫片的外缘尺寸应与刚性垫块相同，垫片的厚度为6mm～10mm。

GB