设备的维护要抓好哪几点Word文档格式.docx

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的内容。

"

的具体要求是：

1、管好：

设备及其附件要保管好；

未经领导批准，不能任意改动设备结构；

非本设备操作人员，不准擅自使用；

操作者不能擅离工作岗位。

2、用好：

严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用；

不带病运转；

不在机身面上挂、放工器具和衣物等。

3、修好：

保证设备按期维修，修理前主动反映设备情况；

修好后认真进行试车验收。

在"

基础上，还要做到"

其具体要求是：

1、会使用：

熟悉设备结构，掌握操作规程，正确合理地使用

设备，熟悉操作程序。

2、会保养：

保证设备内外清洁，掌握维护内容和要求。

3、会检查：

设备开动前，会严格按照开机前的检查步骤检查并会确认安全限位或者紧急停机灵敏可靠，设备开动后，会严格按照设备巡视检查项目进行检查，会听机组运转声音有无异常，并能按运行规程做出相应的处理。

4、会排除故障。

通过设备的声响、温度、运行情况等现象，

能及进发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因，根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施，自己不能解决的，能迅速判断出来并及时报告班长和协同处理，排除故障。

三、设备管理的主要指标

　　运行班对设备管理的优劣程度，应以完成各项指标的高低去衡量。

一般情况下，考核运行班在设备管理方面的技术经济指标有完好率、维护率、停机时间、设备事故，备件消耗和油料消耗等项。

　　1、设备完好率

　　设备完好率是对设备技术状况的考核指标。

它是按照设备的完好程度计算和评定的，评定的标准分为三级。

一级设备是完好无损的设备。

具体内容是：

结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。

二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无紧急缺陷的设备。

三级设备是严重带"

病"

运行的设备并有严重缺陷可能突发。

一级和二级设备均称"

完好设备"

　　2、设备维护率

　　设备维护率是对设备维护状况的考核指标。

设备的维护状况分为甲、乙、丙三个等级。

甲级维护要求做到精心操作，精心维护主、附、辅助设备，严格执行规程，认真填好维护记录。

乙级维护是维护主、附、辅助设备的一般水平。

丙级维护是缺少科学的管理和维护，设备处于不能保证安全运行状态的设备。

因此，要求提高甲级维护率并制定主要考核的指标。

　　3、设备停机时间

　　设备的停机时间，在生产过程中，除计划检修时间、规定的维护时间；

水务和调度命令规定的时间以及上级批准的生产准备时间和定检时间外，其余的停机时间都是由于设备非正常原因造成的。

　　由于设备问题发生的停机时间，通常叫事故、故障停机时间。

事故、故障停机时间和长短，在一定意义上表明了站、班对设备管理的好坏。

　　4、设备事故

　　设备事故分为重大事故、一般事故和小事故三个级别。

它是由达到事故标准规定的突然停机或较大部件的突然损坏构成的。

对待设备事故的方针是：

杜绝重大设备事故，减少设备的一般事故和小事故。

设备事故发生后，除按"

三不放过"

的原则处理外，在经济上还要对直接责任者和事故班进行惩罚。

因此，站、班长要经常做好预防设备事故的教育和管理工作，确保设备安全运行。

　　5、设备消耗

　　设备维持费用的多少，直接影响着电量成本的高低。

每个月消耗的备件、油料、辅助材料是设备维持费用的主要部分。

因此，控制非正常原因备件消耗量和保证良好润滑条件下的油料、是站、班长组织开展核算的一项重要内容。

这两项指标是由上级下达到运行班的，对其实耗量要按月统计和考核。

　　四、运行班对设备的日常维护

　　1、设备的日常保养

　　设备的日常保养，也称例行保养。

日常保养，可归纳为"

清洁、润滑、调整、紧固、防腐"

十个字，即通常所说的"

十字作业"

法。

（1）清洁：

设备的内外要清洁，表面无油污，漆面无脱落，各部位不漏油、漏水、漏汽、机旁环境干净。

（2）润滑：

设备的润滑点按时加油、换油、油质符合

要求，油壶、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标清楚，油路畅通。

（3）调整：

设备各运动部位或者配合部位据实调整，使之配合准确、合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和标准。

（4）紧固：

设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现

松动，及时扭紧，确保设备安全运行。

（5）防腐：

设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经

常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。

2、设备的定期点检

设备的定期点检，是按照规定的检查点的和检查标准，对设备有

无异常状态进行检查，早期发现故障及时组织消除对延长设备使用寿命，节约成本、保证均衡生产，都有重要意义。

点检由设备的操作者负责。

巡回检查中发现的问题应及

时采取相应的处理办法解决。

定期点检的主要优点在于能事先察觉事故隐患，使设备故障处于

最少、危害最小的程度。

除当班正常巡视检查外每三天的16：

00时为定期点检，按点检卡上重点设备内容进行详细点检，点检内容计算机建挡管理。

在点检中发现问题，需视其严重程度，采取不同的途径解决。

这

些途径有：

（1）一般简单调整、修理可以解决的，由站上自行解决。

（2）通过站、队会议沟通对设备缺陷、故障信息反馈，由检修队及时安排消除。

对难度较大的故障或者一时不能处理的故障及时排进检修计划。

3、设备的保养

一级保养（一般保养）：

由大班组织

一级保养的内容是：

根据设备的使用情况，进行外部表面部分的清理、清洗、清扫、紧固、滤油、加油、简单调整、单一部件更换。

保养后应达到：

外表清洁，呈现本色；

油路畅通、油窗明亮，油位线清楚。

限位准确、分合位置准确、运转灵活无卡塞。

二级保养：

设备累计运行1500~6500小时根据使用环境对设备分别做定期的保养。

由站上组织，检修工指导配合。

二级保养的内容是：

滤水器的拆卸、清理、更换配件、电动机轴承的清洗、换油、换轴承。

断路器补气、、通断回路的检查、自控回路开关状态的检查核对、模数转换量的检查核对、数模转换量的检查核对、直流系统充放电及逆变功能的核对性检查。

空压机的低汽压起动回路的检查、空压机的过压停止回路的检查及旋转部分的润滑工作。

4、设备润滑管理

（1）设备润滑的重要性

机器零件相对运动的摩擦面必须进行润滑，否则，就不能保持正

常运转；

润滑不充分使磨损加剧，就不能获得较长的使用寿命。

因此，设备润滑是设备维修保养工作极其重要的内容之一，设备润滑状况是设备技术状况的重要标志之一。

（2）润滑工作的五定

这五定是：

①定润滑点；

②定油脂品种；

③定加油量；

④定加油和换油周期；

⑤定加油人。

每台设备的这五项内容明确下来并用计算机建档管理。

（3）润滑材料的分类

　　电站润滑材料主要分为两类，即46号汽轮机油（透平油）、钙基润滑脂（黄油）、压力油。

各种润滑材料的规格品种很多，在使用润滑材料时要严格按照"

运行规程规定的名称和标号，进行润滑。

（3）润滑材料的性能和选用原则

透平油的主要技术指标是粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、

抗氧化性等。

钙基润滑脂的主要技术指标是针入度和滴点，并要考虑耐高温性能，化学稳定性等。

　　钙基润滑脂多用于滚动轴承、低速齿轮及其他不带冷却作用的润滑或者防锈（如钢丝绳、手摇卷扬机）。

（4）典型零部件的润滑方法

①轴瓦润滑油的循环油量不仅要满足各润滑点的需要量，还要通过油的循环带走摩擦所产生的热量，从而起到冷却作用。

②钙基润滑脂添加过多会造成浪费。

密封滚动轴承的润滑脂添加不宜过满，以装注到轴承空隙的三分之一到二分之一为宜，否则可能引起温升过高。

钙基润滑油脂使用过程中逐渐消耗，连续使用的和断续使用的设备须根据情况摸萦适当的换油周期，避免使用日久将会变质结焦影响润滑效果。

5、强化设备管理

1）完善设备管理制度

设备管理，必须严格执行和完善各项设备管理的规章制度，做到正确使用和维护设备。

正确使用和维护设备，是设备管理工作的重要环节，电站一定要抓好这个环节。

为此，要使全体人员了解和掌握设备维护的规定和方法，并能正确、熟练地使用设备。

2）建立设备维护专责制

建立设备维护专责制，台台设备都要定机定人，班长要检查，

结果要认真填写。

　　首先是定机定人。

应将所属设备划分成若干部分，分别落实到不同岗位的个人，实行重点和一般相结合的责任制度。

要考虑实行包机制和做好特殊情况下的代管交接工作。

　　为了经常保持设备的良好性能和额定功率，操作人员要按规定的时间对设备进行巡回检查。

检查的方法是：

运用自己的感觉器官和检查用具，按照检查记录中规定的项目，正常标准和处置要求，沿着一定的线路，对设备的各个部位逐一进行检查。

这就是我们常说的"

巡回检查"

对检查中发现的问题，要按其轻重缓急，分别作出处理。

如：

一般的简单调整或修理，在设备停电后，由操作人员自

行解决。

难度较大的故障隐患，应及时报告站领导。

对检查中发现的设备问题、处理方法和结果，都要及时输入在在计算机的点检记录上。

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