膜浓缩设备说明书Word文档格式.docx
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其生产过程为先将发酵液澄清、用选择性溶剂萃取,再通过减压蒸馏得到。
纳滤膜技术可以从两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺:
用NF膜浓缩未经萃取的抗生素发酵滤液,除去水和无机盐,然后再萃取。
这样可以大幅度地提高设备的生产能力,并大大减少萃取剂的用量。
用溶剂萃取抗生素后,用耐溶剂纳滤膜浓缩萃取液,透过的萃取剂可循环使用。
NF膜已成功地应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程。
VBl2由发酵得到,传统的生产工艺十分复杂,而且产率低。
纳滤膜可应用于以下过程:
用微滤替代传统的过滤,经微滤的发酵清液用NF膜可浓缩10倍以上,从而大大减少了抗生素浓缩萃取剂用量,并提高了设备的生产能力。
粗产品纯化过程中所使用的溶剂,也可以用NF膜处理回收使用。
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篇二:
真空浓缩设备的设计
大学
真空浓缩毕业设计说明书
任务名称:
真空浓缩设备的设计设计人:
指导教师:
班级组别:
设计时间:
成绩:
20XX.4.1-20XX.6.5目
录
1、设计说明书…………………………………………………………………2
2、设计方案的确定……………………………………………………………3
3、方案说明……………………………………………………………………4
4、物料衡算……………………………………………………………………5
5、热量衡算……………………………………………………………………5
6、工艺尺寸计算………………………………………………………………9
7、附属设备尺寸计算…………………………………………………………15
8、主要技术参数………………………………………………………………17
9、计算结果汇总………………………………………………………………17
10、设备流程及装备图…………………………………………………………18
11、参考文献……………………………………………………………………21
第1章真空浓缩装置
设计进料为2吨/小时的单效真空浓缩装置,用于浓缩天然乳胶的生产。
已知进料浓度为30%,成品浓度为60%,蒸发器真空度为0.085MPa。
加热蒸汽的压力为0.143MPa。
1.1原始数据:
1、原料:
浓度为30%的天然乳胶2、产品:
浓度为60%的天然乳胶
3、生产能力:
进料量二吨每小时,一天工作10个小时4、热源:
加热蒸汽为饱和水蒸汽,压力为0.143MPa。
5、压力条件:
蒸发器为0.085MPa的真空度
1.2设计要求内容:
1、浓缩方案的确定:
蒸发器的型式、蒸发操作流程、蒸发器的效数等。
2、蒸发工艺的计算:
进料量、蒸发水量、蒸发消耗量、传热面积等。
3、蒸发器结构的计算:
加热室尺寸、加热管尺寸及排列、蒸发室尺寸、接管尺寸等。
4、附属设备的计算:
冷凝器、真空系统的选用5、流程图及装配图绘制
1.3设计要求
1、设计说明书一份;
2、设计结果一览表;
蒸发器主要结构尺寸和计算结果及设备选型情况等;
3、蒸发器流程图和装配图
第2章设计方案的确定
2.1蒸发器的确定
选用降膜式蒸发器。
在降膜式蒸发器内,溶液沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,液膜传热热阻较小,即使在较低的传热温度差下,传热系数也较大。
由于溶液不循环,在蒸发器中的停留时间短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发。
而且,整个溶液的浓度,也不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,故由于溶液蒸汽压降低所引起的温度差损失就相对小些。
此外,因是膜状流动,故液柱静压强引起的温度差损失可以略去不计。
所以在相同操作条件下,这种蒸发器的有效温度差较大。
由于蒸发管很长,料液沸腾时所生成的泡沫极易在管壁上因受热而破裂,因此降膜蒸发器又适用于蒸发易生成泡沫的料液,同时也适用于蒸发粘度较大的料液。
因为天然乳胶粘度大,又是热敏性物料,所以选择降膜式蒸发器。
另外降膜式蒸发器的造价相对于其他蒸发器相对较低。
所以综合考虑后选择降膜式蒸发器。
1.蒸发器的效数:
单效真空蒸发。
虽然知道双效比单效节能,但是天然乳胶必须在低温条件
下生产,为了保证质量只得选用单效。
对于天然乳胶这种热敏性较高的物料,采用真空蒸发降低沸点是有必要的。
2.操作压力:
直接饱和蒸汽加热,压力为0.143MPa。
3.辅助设备:
冷凝器用水喷式冷凝器;
惯性捕集器
第3章方案说明
本流程采用直接蒸汽加热,单效降膜式蒸发器蒸发。
使用25℃水作为冷却剂,冷凝水出口温度为40℃。
3.1设备流程:
1)物料:
天然乳胶通过预热管预热,然后由顶部液体分布器均匀进入加热管内,由上而下靠自身重力拉成薄膜状,通过壳层的热源使其内部水分产生蒸发。
料液聚集到倾斜的底部,与蒸发产生的二次蒸汽一起进入分离室。
蒸汽从顶部经捕集器净化后吸出,浓缩液流由分离室底部流出,由分离室出来的物料浓度达到所要求60%。
2)加热蒸汽:
Ⅰ效蒸发与其预热管内物料的热能由蒸汽供给。
一效二次蒸汽全部进入水喷式冷凝器冷却。
3)本流程采用直接蒸汽加热,单效降膜式蒸发器。
真空蒸发的条件:
不断供给热量;
要维持天然乳胶的沸腾,需要不断供给热量。
必须顺速排除二次蒸汽;
如不及时排除二次蒸汽,又会凝结成水回到天然乳胶中去。
本操作中将二次蒸汽引入冷凝器冷却。
篇三:
说明书【原版】
天津大明制药设备厂
提取浓缩成套机组
使用说明书
目录
第一章企业简介……………………………………………………….…3
第二章设备介绍
第三章
第四章
2-1提取罐…………………………………………………………….42-2浓缩器…………………………………………………………….52-3冷却冷凝器……………………………………………………….62-4油水分离器……………………………………………………….62-5过滤器…………………………………………………………….72-6精馏塔…………………………………………………………….72-7醇沉罐……………………………………………………….……82-8搅拌罐……………………………………………………….……92-9加热器…………………………………………………………….92-10储罐……………………………………………………………..10系统概述3-1设备规格型号及位置…………………………………………….113-2提取浓缩机组阀门编号一览表……………………………….....123-3机组使用说明3-3-1提取系统操作说明………………………………………..153-3-2单效浓缩器操作说明……………………………………..163-3-3真空系统操作说明………………………………………..173-3-4精馏系统操作说明………………………………………..173-3-5醇沉系统操作说明………………………………………..173-3-6干燥系统操作说明………………………………………..18设备保养及故障分析.4-1设备维修与保养4-1-1提取罐维护与保养……………………………………….184-1-2浓缩器维护与保养……………………………………….184-1-3真空系统维护与保养…………………………………….194-2常见故障与分析4-2-1提取罐常见故障与分析…………………………….……194-2-2浓缩器常见故障与分析…………………………….……204-2-3真空系统常见故障与分析………………………….……20
天津大明制药设备厂
第一章企业简介
天津大明制药设备成套技术有限公司成立于1998年11月16日,是专门从事制药设备技术开发、科研及工程设计的技术型企业,公司拥有制药及化工工艺、制药机械、计算机、自动化等各类高科技人才及专家,致力于开发专业化、系列化、标准化、自动化的中药生产装置,目前已获得多项国家专利。
大明始终走产、学、研之路、走强强联合之路,完善了工程产品及配置。
从工程设计、工艺、控制、制造、安装、调试、培训、生产一条龙的为用户服务。
大明从研究基础数据开始,先后投资成立了大明制药设备厂和研发中心。
经过多年的研究和开发,积累了大量的丰富经验。
逐渐形成了大明独特的设计理论和独有的先进产品:
1.提取系统:
连续动态提取设备;
带切线循环、底部中心加热的蘑菇型提取设备;
渣液自动分离的挤渣机;
双罐双向热回流节能型提取装置。
2.浓缩系统:
把夹层锅与外循环组合在一起的组合式浓缩器;
单双效一体共用的蒸发器;
浓缩精馏一体机、惰性粒子流浓缩设备;
浓缩溶媒间歇回流设备;
双罐双向浓缩热回流节能装置。
3.醇沉设备:
动力搅拌、内设浮球出液装置及蒸汽软化排渣新装置;
气动搅拌方式的新装置(真空、过滤压缩气)。
4.精馏设备:
高效节能、投资少、设备高度低间歇式精馏装置;
连续、间歇式精馏新装置。
5.干燥设备:
加热板可移动双开门式真空干燥器、夹套风冷式喷雾干燥器。
6.控制系统:
装有流程显示的动力控制柜;
提取成套设备可编程自动控制系统;
独立工段(提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥)自动控制;
提取成套数据采集、人工控制现代化成本管理系统。
7.公共系统: