膜浓缩设备说明书Word文档格式.docx

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其生产过程为先将发酵液澄清、用选择性溶剂萃取，再通过减压蒸馏得到。

纳滤膜技术可以从两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺：

　　用NF膜浓缩未经萃取的抗生素发酵滤液，除去水和无机盐，然后再萃取。

这样可以大幅度地提高设备的生产能力，并大大减少萃取剂的用量。

　　用溶剂萃取抗生素后，用耐溶剂纳滤膜浓缩萃取液，透过的萃取剂可循环使用。

NF膜已成功地应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程。

VBl2由发酵得到，传统的生产工艺十分复杂，而且产率低。

　　纳滤膜可应用于以下过程：

用微滤替代传统的过滤，经微滤的发酵清液用NF膜可浓缩10倍以上，从而大大减少了抗生素浓缩萃取剂用量，并提高了设备的生产能力。

粗产品纯化过程中所使用的溶剂，也可以用NF膜处理回收使用。

　　莱特莱德业务涉及广泛全面势不可挡莱特莱德环境工程公司业务涉及广泛：

纯水、注射用水、高纯水、超纯水及工业污水、生活废水、中水回用、氯碱脱硝、海水淡化等的产品设计制造与工程建设。

于此同时我公司严格执行ISO9001质量认证体系规定，并通过ISO14001环境体系认证，确保所提供产品的品质。

凭借于MBR膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜在高浓度有机污水、饮料浓缩分离、蛋白质提纯、大豆异黄酮制取、特种物料分离等项目施工。

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设备工艺操作步骤简便，节省分离时间，缩短生产工期，提高功效。

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谢谢!

篇二：

真空浓缩设备的设计

　　大学

　　真空浓缩毕业设计说明书

　　任务名称：

真空浓缩设备的设计设计人：

指导教师：

班级组别：

设计时间：

成绩:

　　20XX.4.1-20XX.6.5目

　　录

　　1、设计说明书…………………………………………………………………2

　　2、设计方案的确定……………………………………………………………3

　　3、方案说明……………………………………………………………………4

　　4、物料衡算……………………………………………………………………5

　　5、热量衡算……………………………………………………………………5

　　6、工艺尺寸计算………………………………………………………………9

　　7、附属设备尺寸计算…………………………………………………………15

　　8、主要技术参数………………………………………………………………17

　　9、计算结果汇总………………………………………………………………17

　　10、设备流程及装备图…………………………………………………………18

　　11、参考文献……………………………………………………………………21

　　第1章真空浓缩装置

　　设计进料为2吨/小时的单效真空浓缩装置，用于浓缩天然乳胶的生产。

已知进料浓度为30%，成品浓度为60%，蒸发器真空度为0.085MPa。

加热蒸汽的压力为0.143MPa。

　　1.1原始数据：

　　1、原料：

浓度为30%的天然乳胶2、产品：

浓度为60%的天然乳胶

　　3、生产能力：

进料量二吨每小时，一天工作10个小时4、热源：

加热蒸汽为饱和水蒸汽，压力为0.143MPa。

5、压力条件：

蒸发器为0.085MPa的真空度

　　1.2设计要求内容：

　　1、浓缩方案的确定：

蒸发器的型式、蒸发操作流程、蒸发器的效数等。

2、蒸发工艺的计算：

进料量、蒸发水量、蒸发消耗量、传热面积等。

　　3、蒸发器结构的计算：

加热室尺寸、加热管尺寸及排列、蒸发室尺寸、接管尺寸等。

　　4、附属设备的计算：

冷凝器、真空系统的选用5、流程图及装配图绘制

　　1.3设计要求

　　1、设计说明书一份；

　　2、设计结果一览表；

蒸发器主要结构尺寸和计算结果及设备选型情况等；

3、蒸发器流程图和装配图

　　第2章设计方案的确定

　　2.1蒸发器的确定

　　选用降膜式蒸发器。

在降膜式蒸发器内，溶液沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，液膜传热热阻较小，即使在较低的传热温度差下，传热系数也较大。

由于溶液不循环，在蒸发器中的停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。

而且，整个溶液的浓度，也不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，故由于溶液蒸汽压降低所引起的温度差损失就相对小些。

此外，因是膜状流动，故液柱静压强引起的温度差损失可以略去不计。

所以在相同操作条件下，这种蒸发器的有效温度差较大。

由于蒸发管很长，料液沸腾时所生成的泡沫极易在管壁上因受热而破裂，因此降膜蒸发器又适用于蒸发易生成泡沫的料液，同时也适用于蒸发粘度较大的料液。

因为天然乳胶粘度大，又是热敏性物料，所以选择降膜式蒸发器。

另外降膜式蒸发器的造价相对于其他蒸发器相对较低。

所以综合考虑后选择降膜式蒸发器。

　　1.蒸发器的效数：

单效真空蒸发。

虽然知道双效比单效节能，但是天然乳胶必须在低温条件

　　下生产，为了保证质量只得选用单效。

对于天然乳胶这种热敏性较高的物料，采用真空蒸发降低沸点是有必要的。

　　2.操作压力：

直接饱和蒸汽加热，压力为0.143MPa。

3.辅助设备：

冷凝器用水喷式冷凝器；

惯性捕集器

　　第3章方案说明

　　本流程采用直接蒸汽加热，单效降膜式蒸发器蒸发。

使用25℃水作为冷却剂，冷凝水出口温度为40℃。

　　3.1设备流程：

　　1）物料：

天然乳胶通过预热管预热，然后由顶部液体分布器均匀进入加热管内，由上而下靠自身重力拉成薄膜状，通过壳层的热源使其内部水分产生蒸发。

料液聚集到倾斜的底部，与蒸发产生的二次蒸汽一起进入分离室。

蒸汽从顶部经捕集器净化后吸出，浓缩液流由分离室底部流出，由分离室出来的物料浓度达到所要求60％。

　　2）加热蒸汽：

Ⅰ效蒸发与其预热管内物料的热能由蒸汽供给。

一效二次蒸汽全部进入水喷式冷凝器冷却。

　　3）本流程采用直接蒸汽加热，单效降膜式蒸发器。

真空蒸发的条件：

不断供给热量；

要维持天然乳胶的沸腾，需要不断供给热量。

必须顺速排除二次蒸汽；

如不及时排除二次蒸汽，又会凝结成水回到天然乳胶中去。

本操作中将二次蒸汽引入冷凝器冷却。

篇三：

说明书【原版】

　　天津大明制药设备厂

　　提取浓缩成套机组

　　使用说明书

　　目录

　　第一章企业简介……………………………………………………….…3

　　第二章设备介绍

　　第三章

　　第四章

　　2-1提取罐…………………………………………………………….42-2浓缩器…………………………………………………………….52-3冷却冷凝器……………………………………………………….62-4油水分离器……………………………………………………….62-5过滤器…………………………………………………………….72-6精馏塔…………………………………………………………….72-7醇沉罐……………………………………………………….……82-8搅拌罐……………………………………………………….……92-9加热器…………………………………………………………….92-10储罐……………………………………………………………..10系统概述3-1设备规格型号及位置…………………………………………….113-2提取浓缩机组阀门编号一览表……………………………….....123-3机组使用说明3-3-1提取系统操作说明………………………………………..153-3-2单效浓缩器操作说明……………………………………..163-3-3真空系统操作说明………………………………………..173-3-4精馏系统操作说明………………………………………..173-3-5醇沉系统操作说明………………………………………..173-3-6干燥系统操作说明………………………………………..18设备保养及故障分析.4-1设备维修与保养4-1-1提取罐维护与保养……………………………………….184-1-2浓缩器维护与保养……………………………………….184-1-3真空系统维护与保养…………………………………….194-2常见故障与分析4-2-1提取罐常见故障与分析…………………………….……194-2-2浓缩器常见故障与分析…………………………….……204-2-3真空系统常见故障与分析………………………….……20

　　天津大明制药设备厂

　　第一章企业简介

　　天津大明制药设备成套技术有限公司成立于1998年11月16日，是专门从事制药设备技术开发、科研及工程设计的技术型企业，公司拥有制药及化工工艺、制药机械、计算机、自动化等各类高科技人才及专家，致力于开发专业化、系列化、标准化、自动化的中药生产装置，目前已获得多项国家专利。

　　大明始终走产、学、研之路、走强强联合之路，完善了工程产品及配置。

从工程设计、工艺、控制、制造、安装、调试、培训、生产一条龙的为用户服务。

　　大明从研究基础数据开始，先后投资成立了大明制药设备厂和研发中心。

经过多年的研究和开发，积累了大量的丰富经验。

逐渐形成了大明独特的设计理论和独有的先进产品：

　　1.提取系统：

连续动态提取设备；

带切线循环、底部中心加热的蘑菇型提取设备；

渣液自动分离的挤渣机；

双罐双向热回流节能型提取装置。

　　2.浓缩系统：

把夹层锅与外循环组合在一起的组合式浓缩器；

单双效一体共用的蒸发器；

浓缩精馏一体机、惰性粒子流浓缩设备；

浓缩溶媒间歇回流设备；

双罐双向浓缩热回流节能装置。

　　3.醇沉设备：

动力搅拌、内设浮球出液装置及蒸汽软化排渣新装置；

气动搅拌方式的新装置（真空、过滤压缩气）。

　　4.精馏设备：

高效节能、投资少、设备高度低间歇式精馏装置；

连续、间歇式精馏新装置。

　　5.干燥设备：

加热板可移动双开门式真空干燥器、夹套风冷式喷雾干燥器。

　　6.控制系统：

装有流程显示的动力控制柜；

提取成套设备可编程自动控制系统；

独立工段（提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥）自动控制；

提取成套数据采集、人工控制现代化成本管理系统。

　　7.公共系统：