选矿设计说明书样本.docx

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选矿设计说明书样本

第六章选矿

第一节原矿性质

会理落东铜矿在1988年省地矿局403地质队提交1、2矿体详查C+D级铜金属储量12.466万吨,全部为硫化矿石,矿石可选性好,除Cu外还伴生有Au、Ag、Co、Mo、S、Fe等多种有益元素,是一处较好的多金属生产基地。

会理落东铜矿属火山—沉积受变质铜矿（拉拉式铜矿）,该类矿石以石英钠长岩、片岩型为主。

矿石结构主要有它形、半自形～自形等结构。

矿石构造主要有条纹～条带状、浸染状等构造。

矿石的矿物成分主要有黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿等,次为斑铜矿、辉钼矿、辉钴矿等,偶见自然Au、自然Ag、自然Cu等。

铜主要赋存于黄铜矿中,次有斑铜矿及少量自然铜、蓝铜矿、辉铜矿、铜蓝、孔雀石等;钴主要以类质同象赋存于黄铁矿内,少量为硫钴矿、硫镍钴矿、辉钴矿等,其品位在黑云片岩型矿中较高;钼主要赋存于辉钼矿中,但因辉钼矿呈细小包体广泛分布于脉石矿物和黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿等矿物中,导致了Mo的分布较分散,其品位在石英钠长岩型矿石中较高;矿石中的铁主要以黄铁矿、磁铁矿及硫铁镍矿的形式存在。

第二节矿山供矿条件

本次设计开采境界内工业矿量分两期进行开采,其中三期工业矿量609.45万t,铜金属量7.12万t,平均地质品位1.168%,四期工业矿量460.55万t,铜金属量3.895万t,平均地质品位0.846%。

矿石贫化率12%,矿石损失率15%,采出矿石平均品位三期为1.029%,四期为0.744%,按选矿厂400t/d的生产规模计算,矿山服务年限三期为45年,四期为35年。

矿山逐年矿石采出量和质量均衡稳定,波动范围小,前原矿采出品位为1.24%,后矿石品位呈下降趋势。

矿山井下开采采用阶段平巷—斜井提升系统,采用深孔留矿、浅孔留矿、全面空场及冒落四种采矿方法,采出矿石经斜井提升至工业广场,然后用人力推车运至选矿厂破碎间的原矿受矿仓中,原矿粒度为350～0mm。

采矿生产以连续工作制为主,年工作330天,每天3班,每班8小时。

第三节选矿试验研究及可选性评价

由于本次设计开采的矿体同当前已投产的落东铜矿选矿厂及拉拉铜矿选矿厂所开采的矿体处于同一个矿带,经矿石矿物组分研究表明各矿体原矿性质差异不大。

根据甲、乙双方协商,在初步设计阶段,不作矿石可选性试验,只利用同类型铜矿的落东铜矿区矿石可选性试验结果和会理拉拉铜矿选矿厂及落东铜矿选矿厂二期工程的实际生产情况来进行本矿区矿石的可选性评价。

一、可选性试验

　　现将1986年由北京矿冶研究总院、昆明有色冶金设计研究院、四川冶金研究所等单位联合进行的落东铜矿区矿石采用浮选流程,进行铜、钼、钴、铁选别的连选试验结果简述如下:

1、试样

矿石按石英钠长岩型和黑云片岩型的硫化矿石混合后,进行了混合型的选矿试验,其试样重量分别为15吨。

原矿分析结果见表6-1。

原矿化学分析结果表6-1

元素或氧化物

MgO

SiO2

含量（%）

0.7

0.024

0.016

1.87

0.27

0.0053

1.96

45.48

0.22

1．05

≤0.0004

注:

Au、Ag含量为g/T。

2、试验结果

试验采用阶段磨矿,部分混合浮选流程,即先选铜、钼,然后选钴和铁。

铜、钼混精分离所得钼粗精矿再磨后精选。

钴精矿进一步再磨脱铜,以提高铜的回收率和降低钴精矿中铜的含量。

连选试验规模1～1.5吨/日,分两阶段进行:

（1）、主干流程连选试验:

第一阶段在给矿量50kg/h,磨矿细度-200目含量为66.99～68.44%的条件下,获得铜精矿1、钼粗精矿、钴精矿、铁精矿四个产品,选矿试验结果见表6-2。

试验结果说明连选试验所制定的工艺流程是合理的,对处理落东铜矿区矿石具有较好的灵活性和适应性,即使在原矿性质发生变化的情况下,仍能获得较好的选别指标。

（2）、钼粗精矿精选:

将第一阶段连选所获得的钼粗精矿分别采用0.5立升和0.75立升浮选机进行连选和小型闭路试验,均能获得较好的选别指标,进一步验证了钼精矿作业的可靠性。

试验结果见表6-3。

铜、钼、钴、铁选矿结果表6-2

产品名称

品位（%）

回收率（%）

铜精矿1

28．02

0．063

0．023

25．98

87．25

5．53

3．34

3．79

钼粗精矿

13．00

25．62

0．026

13．53

2．09

86．87

0．17

0．10

钴精矿

2．17

0．018

0．463

29．50

5．58

1．32

53．00

3．56

浮选尾矿

0．035

0．0015

0．0067

13．54

5．08

6．28

43．66

92．55

铁精矿

61．28

35．89

磁尾

9．06

56．66

原矿

0．655

0．023

0．015

14．07

100．00

钼粗精矿精选连选试验结果表表6-3

产品名称

品位（%）

回收率（%）

作业

对原矿

作业

对原矿

作业

对原矿

作业

对原矿

钼精矿

0．41

52．10

0．011

2．75

1．55

0．03

97．39

84．60

36．00

0．06

9．83

0．01

铜精矿2

27．90

1．50

0．021

27．10

98．45

2．06

2．61

2．27

64．00

0．11

90．17

0．09

钼粗精矿

13．66

27．70

0．016

14．49

100．00

2．09

100．00

86．87

100．00

0．17

100．00

0．10

（3）、钴精矿脱铜:

钴精矿含铜为2.17%,采用开路流程经选铜后,可使铜的总回收率提高3.84%;虽然钴回收率下降6.47%,但从选厂的经济效益来分析,进行钴精矿脱铜是合理的。

（4）、金、银在产品中的分布

金、银在各产品中以钼精矿中含量较高。

金以自然金为主,次赋存在黄铜矿、黄铁矿中;银以类质同象赋存于黄铜矿、黄铁矿中。

金、银均可回收。

3、结论

（1）、充分利用矿物的等可浮性,采用阶段磨矿、部分混合浮选,在弱碱性介质中,采用中性油作捕收剂先浮铜、钼;然后用黄药或丁铵黑药选钴;选钴尾矿用弱磁选回收铁;铜、钼混合精矿采用硫化钠抑铜浮钼以及钴精矿脱铜的流程选别落东地区铜矿是合理的;

（2）、连选试验证明了落东铜矿选矿厂现有流程对该矿区的矿石具有较好的适应性,流程所采用的药剂来源广、费用低;矿石综合利用程度好;

（3）、连选试验所获得的试验指标,与国内外同类矿石的选别指标相比是先进的。

其所获得的工艺条件和技术指标,可作为建厂设计的依据。

二、生产实践

1、拉拉铜矿选矿厂

拉拉铜矿选矿厂于1970年始恢复生产,规模为200t/d,生产单一铜精矿产品;1978～1986年生产规模为近300t/d,生产铜、钴、钼三种精矿,1985年始,并生产铁精矿产品;1987年始,生产规模为500t/d。

铜、钴、钼精矿运销昆明冶炼厂,金、银未进行单独生产回收,只在铜、钼精矿产品中计价。

选矿厂破碎流程为三段一闭路,最终碎矿产品粒度-20mm。

磨矿为阶段磨矿,第一段磨矿细度-200目为65～70%;第二、三段为铜钼混合精矿、钼粗精矿、钴精矿分别再磨,磨矿细度-200目为90～95%。

浮选为部分混合浮选流程。

先选铜、钼得铜钼混合精矿、铜钴混合精矿,经再磨再选后,分别获得铜精矿、钼精矿、钴精矿,在选钴尾矿用弱磁选回收铁。

2、落东铜矿选矿厂

落东铜矿选矿厂设计规模为400t/d,共分两期工程进行建设,一期工程200t/d规模选矿厂于1998年建成并投入试生产,二期工程在此基础上进行扩建,于完成二期工程建设并使整个选矿厂达到400t/d的生产规模。

当前选矿厂破碎流程为二段一闭路,破碎产品粒度为-20mm,磨选工艺参照拉拉铜矿现实际生产的工艺,采用单系列选别流程,分别获得铜精矿、钼精矿、钴精矿和铁精矿四种产品。

第四节产品方案与设计工艺流程

一、产品方案

本次初步设计产品方案原则上沿用落东铜矿选矿厂二期工程生产铜精矿、钼精矿、钴精矿和铁精矿四种产品,S、Au、Ag在铜精矿中单独计价出售。

本产品方案依托成熟可靠的选别工艺,矿产资源达到了较高的综合利用水平,更有利于将资源优势转化成经济优势,给矿山带来较大的经济效益。

二、设计工艺流程

根据甲、乙双方签定的设计合同和初步设计任务书,本次设计以落东铜矿选矿厂已投产的二期工程采用的流程（以甲方提供的考察报告）为原则设计流程。

在此基础上,我们结合当前选矿厂二期工程的生产实践,对原设计中存在的不足进行了改进,使之更趋合理。

1、破碎流程

为了减小破碎最终产品的粒度,做到”多碎少磨”,根据任务书要求,本设计将破碎最终产品的粒度定为12～0mm。

由于粗碎产品中合格粒级（-12mm）含量较低,仅占15%左右,因此采用二段连续破碎,在第二段破碎后进行检查筛分、筛上物料再返回第二段破碎的二段一闭路流程。

（见图6-1）。

本设计原矿粒度为350～0mm,破碎最终产物粒度为12～0mm。

图6-1破碎筛分流程

2、磨选流程

结合落东铜矿选矿厂二期工程和拉拉铜矿选矿厂的生产实践,本次设计采用了阶段磨矿,部分混合浮选流程,即第一段磨矿后（磨矿细度-200目为65～70%）,先进行Cu、Mo混合浮选得铜钼混合精矿,再磨后（细度为-200目为90～95%）进行Cu、Mo分离,分别获得铜精矿和钼精矿。

Cu、Mo混合浮选的尾矿再进行Cu、Co混合浮选,其混合精矿再磨后进行Cu、Co分离,分别获得铜精矿和钴精矿,Cu、Co混合浮选的尾矿再用弱磁选回收铁。

其原则流程见图6-2。

3、脱水流程

在当前落东铜矿选矿厂二期工程的实际生产中,对各种精矿产品都采用自然沉淀脱水的方法进行处理,不但占用场地面积大,而且精矿水份得不到保证,金属流失大。

针对以上情况,在本次设计中,我们对附加值大的Cu精矿、Co精矿采用厢式压滤机脱水,对产量较小的Mo精矿及附加值较小、沉淀较快的Fe精矿依然采用自然沉淀脱水的方法进行处理。

选厂总尾矿参考二期工程的生产情况,直接自流至尾矿库,选厂回水采用尾矿库直接回水的方案。

二、设计指标

本次设计参考了当前落东铜矿选矿厂二期工程的设计指标,并结合其生产实际,分别确定了三期工程设计指标,分别见表6-4、表6-5、表6-6。

选矿工艺流程图见附图,图号”选初设-01”。

（注:

由于未对所采矿体进行详细的前期试验工作,本设计指标仅做参考）。

图6-2磨选原则流程

会理落东铜矿选矿厂三期工程设计指标之

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