质量工艺卡Word文档下载推荐.docx

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闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

直螺纹连接操作要点：

1）钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应使用砂轮切割机下料，不得用气割下料。

2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

3）直螺纹套丝的长度要求为标准型套筒长度的1/2（普通型18钢筋27.5mm；

20钢筋30mm，22钢筋32.5mm；

25钢筋35mm，28钢筋40mm；

32钢筋45mm；

36钢筋49mm）满足拉拔试验，其公差为+2p（p为螺距）；

丝扣应无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝、螺纹处无锈蚀，接头丝扣无完整丝扣外露。

钢筋丝头保护应带上保护帽，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。

4）钢筋连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套，经拧紧后的接头应随手刷上红漆进行100%有效标识，单边外露丝扣长度不得超过2p（p为螺距）。

电渣压力焊操作要点：

1）闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

注意的质量问题：

进行100%过程检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

接头部位应清理干净；

钢筋安装应上下同心；

夹具紧固，严防晃动；

引弧过程，力求可靠；

电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当。

工程图片：

模板安装及拆除施工工艺

梁模板安装工艺

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

楼板模板安装工艺

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

子项三：

模板拆除工艺

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

支撑架体搭设要点：

1）安装模板支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上；

2）支撑架体的扫地杆设置在立杆最低端的以上200mm处；

3）支撑架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。

4）水平杆和立杆间距严格按照方案执行。

横向水平杆设置在纵向水平杆下面，两端露出立杆侧边不小于100mm；

纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻纵向水平杆不应设置在同步同跨内；

两相邻立柱接头在高度方错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；

5）满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º

~60º

，水平剪刀撑与支撑纵（或横）向夹角应为45º

设置位置根据工程特点按照方案执行；

6）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺旋杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；

7）后浇带模板支架应单独支撑。

不推荐采用拆除后回顶的方式，如不可避免时，要及时回顶，且搭设回顶架的扫地杆、锁喉杆、剪刀撑要求严格按照方案执行。

模板拆除要点：

1）拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2）侧模拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

3）底模拆除必须达到强度要求，拆模申请已经得到技术部门批准后方可进行。

4）后浇带施工封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除（严格按方案要求保留已搭设完成的架体，不得随意拆除局部剪刀撑、水平杆等）。

后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100％后，才能拆除底模及支撑。

后浇带钢筋成品保护施工工艺

未浇筑混凝土前的钢筋控制→浇筑完成后的钢筋保护

操作要点：

1）梁、板上下层的钢筋保护层垫块应加密放置，板负弯矩筋的马凳沿后浇带通长设置，并在模板上加以控制；

2）在混凝土浇筑过程中，使用梳子板解决钢筋定位；

3）将外漏钢筋表面的锈蚀部分和杂质清理干净，刷一层素水泥浆进行防锈处理；

4）在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖多层板，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋。

外墙穿墙孔封堵施工工艺

1）在墙体穿墙孔内用防水砂浆进行封堵严密；

2）对封堵的孔洞表面进行收抹平整；

3）在外墙外侧涂刷一道￠150*1.0（厚）聚氨酯防水涂膜。

外窗框塞口封堵施工工艺

1）副框、窗框安装严格按照胀栓或锚角镀锌铁片固定间距要求固定，即胀栓或锚角镀锌铁片距窗框各个端头≤300mm，胀栓或锚角镀锌铁片间距≤600mm；

2）窗框与墙体或副框之间的间隙用发泡胶嵌填饱满（打发泡剂之前应对窗框保护材料进行拆除），由内侧进行发泡剂施工，保证迎水面一侧发泡剂表面光滑，避免后期切割形成毛细孔吸水造成渗水的隐患；

不得采用断点式打胶，以防止雨水渗漏；

3）在窗框与结构间、副框与结构间抹聚合物或抗裂砂浆；

4）在窗外侧抹聚合物或抗裂砂浆处涂刷一层1.0厚聚氨酯防水涂膜。

窗框与结构外侧抹聚合物或抗裂砂浆在窗框与结构外侧聚合物或抗裂砂浆外涂刷

聚氨酯防水涂膜

在窗框与结构间从内侧向外在窗外侧与装饰面层间连续

连续不间断打发泡胶不间断打耐侯胶进行封闭

混凝土地坪、楼板防开裂做法工艺卡

工艺要求

混凝土地坪、楼板防开裂做法工艺

1、楼板、地坪的混凝土施工应进行三遍抹压，混凝土养护不应少于7天，其中缓凝混凝土和防水混凝土养护不得少于14天。

2、楼板、地坪混凝土强度达到3ＭＰa（混凝土终凝后4-6小时，具体应根据施工气候、混凝土性能或同条件试块强度确定）后方可将周转材料和钢筋荷载放置在顶板有梁部位。

工艺流程和工程图片：

第一遍：

混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。

（混凝土厚度大于120mm时宜采用插入式振捣器，小于120mm宜采用平板振捣器）

第二遍：

混凝土初凝前（大约4-5小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），用木抹子进行搓、压平，或磨光机磨平，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。

第三遍：

混凝土终凝前（大约7-8小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平，然后用铁抹子压光，最后扫毛，扫毛纹路应方向一致。

覆盖塑料膜进行养护（浇水应根据混凝土失水情况适时安排）。

墙、柱根部150mm宽范围内混凝土应用木抹子搓平，铁抹压平、压光。

铁抹子压光

楼板堵洞做法工艺卡

楼板堵洞做法工艺

工艺做法：

针对厨房、卫生间的地漏、管根、烟风道等易发生漏水的薄弱部位分析，采取两种方法对穿楼板洞进行封堵：

方法一：

基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。

吊模封堵应采用木模板，混凝土应采用比原结构高一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微膨胀剂）进行浇捣，完成高度要求比结构面层低10mm，然后拆除吊模用穿楼板洞的铅丝等材料，用水不漏嵌填密实做加强处理。

风道穿楼板缝封堵应按套管或穿楼板管道方法处理

方法二、基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。

吊模封堵应采用木模，混凝土应采用比原结构高一等级的细石微膨胀混凝土（内掺微膨胀剂）进行浇捣，完成高度为楼板厚度的一半，待混凝土凝固后拆除吊模和穿楼板洞支吊模的铅丝等材料，浇筑上半混凝土振捣密实，在管道和封堵混凝土上口增加一道弹性密封油膏。

烟风道穿楼板封堵应先按图集要求对风道采用角钢或钢筋进行卸载（角钢、钢筋均应作防腐处理），卸载部位风道对接均应满坐浆，角钢或钢筋均应被砂浆包裹严密。

隔墙板开裂预防工艺卡

隔墙板开裂预防工艺

1、隔墙板应在加工完成后养护28天方可出厂；

2、隔墙板安装

a隔墙板与四周主体结构粘接牢固，板与板之间粘接牢固，以粘接剂挤出为满足。

拼缝间使用的耐碱网格布的耐碱断裂强度（经向、纬向）均不小于750N/50mm。

b隔墙板与结构顶板缝粘接剂应挤出，固定埋件间距准确；

c隔墙板与地面固定的干硬性细石混凝土应密实，临时固定板的木楔（每块板两个）待混凝土达到强度后方可取出，再进行干硬性细石混凝土补填密实。

混凝土外墙在楼板处接高做法工艺卡

混凝土外墙在楼板处接高做法工艺

1、楼板下墙体混凝土浇筑高度应高于楼板底标高20mm，而且墙体模板上口应顺直；

2、外墙楼板外侧模板支设应利用墙体穿墙杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆；

而且楼板外侧应高于楼板混凝土顶标高20mm，模板上口应水平顺直；

3、楼板上墙体外侧模板应下包混凝土50mm,利用板下墙穿墙杆进行支设和加固，支设前应弹线切缝加憎水性海绵条防水漏浆。

门窗洞口加固工艺卡

门窗洞口加固工艺

1、门窗洞模板制作时均应加设八字支撑和十字支撑；

2、门窗洞口模板固定时，四周均应利用墙、柱钢筋增加的附加钢筋进行焊接加固，其中每边不得少于两个加固点，加固点间距不得大于600mm。

窗洞增设十字、八字内支撑加固门窗洞口边附加钢筋

楼板降板模板支设工艺卡

工程名称

工程流程

楼板降板模板支设工艺

1、楼板降板模板应采用定型钢框模板（角钢框、方钢管框等）；

2、定型模板支设时，当降板高度小于100mm时可直接埋设钢框模板，待混凝土强度达到7.5MPa时可拆除并做好成品保护；

当降板高度大于100mm时应按边板边梁进行支设斜撑加固方法支设。