三轴搅拌桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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1）本工程实行施工现场标准化管理，每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到市级文明工地的要求。
2）置换土委派专人进行管理，集中外运处置，禁止场内乱抛、乱堆。
3）选择性能优良的设备与施工工艺。
4）对进场材料运输车辆，规定现场进出场道路，派人进行冲洗方能出去。
5）散装水泥进入现场内，输入至水泥罐，水泥罐周边用彩条布进行围挡，防止扬尘污染。
四、施工总体安排
4.1.施工总体流程
根据本工程施工工艺流程的安排与分项工程的具体施工内容，总体施工流程见下图所示：
4.2.1.分阶段施工节点及主要内容
（1）施工前期准备阶段
本阶段主要技术工作内容：
接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料及施工区域内及邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料等，并参加由甲方召集设计、等单位进行图纸会审交底。
本阶段主要现场工作内容：
人员设备资料报审、测量定位、接水接电、办公和生活临设、三轴打桩机安装并检测、后台制浆系统及散装水泥罐布置等施工平面布置工作。
（2）施工阶段
本阶段主要工作内容：
测量定位、开挖沟槽、拉设定位基准线、路基钢板铺设、桩机就位、后台制浆、搅拌成桩、清洗移位。
（3）验收阶段
抽样检测，竣工资料的编制。
4.2.总平面布置情况
4.2.1.现场总体布置
（1）围墙及大门设置
本工程临时围墙及大门已完成。
（2）硬地坪及临时道路平面布置
现场三通一平已完成。
（3）办公、生活区布置
考虑现场活动房，若数量不够时，我方则进场若干只6米集装箱作为办公及住宿。
（4）现场供水布置
由甲方提供的水源处，采用塑料软管接出并接驳到后台作业点。
（5）现场供电布置
从现场提供的总电源，接出一个Ⅰ级电箱，再接出2个Ⅱ级电箱。
（6）现场照明设施布置
根据本工程实际情况安排夜间施工，机台上配备1KW镝灯。
加工区及运输道路现场设一3.0m高度的塔灯（镝灯加罩），负责夜间施工照明。
4.2.2.施工阶段总平面布置
我们将根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排，保证施工顺利进行，按照各机台需要施工范围进行划分，首要考虑不动和不便动的设施，保证各机具设备在施工中有足够的操作面，不致互相干扰，适时调整。
▲场内需要摆放的内容有：
三轴搅拌桩施工设施（如自动制浆后台、水泥罐、注浆泵、配电箱、柴油、施工用水软管）设施等。
▲上述设施考虑在场内中央设置，若施工期间有影响，并进行相应调整。
4.3.资源配置计划
4.3.1.施工劳动力配置计划
部位
工种
人数
三轴搅拌桩
电工
1
桩机驾驶
4
前台指挥工
前台辅助工
8
后台制浆工
合计
25
4.3.2.设备配置计划
根据总工程量及满足总包方工期要求，我方投入2台套JB160A型步履式三轴桩机。
（1）三轴搅拌桩施工主要设备配备计划表
序号
机械名称
型号、规格
数量
额定功率（KW）
总电量（KW）
备注
步履式打桩机
JB160A型
2
235
470
后台自动拌浆系统
2套
105
210
3
清水泵
4台
12
抽水
电焊机
BX-300
2台
22
44
焊接、修补
5
全站仪
1台
测量桩位
6
水准仪
S3
测量标高
7
氧气乙炔
气割、修补
配电箱（个）
600A
施工用电
9
泥浆测量仪器
泥浆测量
10
4.4.临时用水电
4.4.1.施工临时用电
（1）将根据现场提供的电源，工地用电采用集中管理，采用TN-S三相五线制保护系统供电，贯彻公司CI有关标准。
（2）自从配电室接出，设2个Ⅰ级电箱，分2个Ⅱ级电箱，4个开关箱。
（3）现场电缆主线采用120mm2以上电缆。
当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。
高峰期主要用电设备见下表
三轴桩施工
用电量合计
708KW
本工程高峰用电量708KW，甲方现场需提供708KW用电方能满足施工要求。
4.4.2.施工临时用水
（1）主要用水设备及设备用水量
主要用水施工设备及参数见下表：
项目
名称
单机产能（m3/天）
单机用水量（吨/天）
围护止水桩桩
坑底加固
三轴搅拌桩机
约450
约255
用水量合计
约510T/d
说明：
产能为一台套三轴桩机单天所做工程量；
按24小时施工计算，每天施工桩约900米，水灰比按1.5计算，日用水量约为510吨。
现场需提供2寸供水管，需确保有一定水压力，满足三轴搅拌桩施工用水。
4.5.施工进度
4.5.1.施工工期
按甲方通知时间进场，其中进场准备工作5日历天，按照甲方工期要求施工。
4.6.施工管理目标
4.6.1.进度目标
满足甲方总进度要求
4.6.2.质量目标
确保本工程分部分项工程质量100%一次性通过合格验收。
4.6.3.安全及管理目标
（1）控制和杜绝因公负伤事故的发生，死亡事故为零；
（2）一般事故频率控制目标在6‰以内；
（3）无重大设备、火灾和中毒事故；
（4）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到目标的不低于95%；
施工现场安全检查达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99合格以上标准；
（5）消灭三违章即“消灭违章指挥”、“消灭违章作业”、“消灭惯性事故”。
4.6.4.文明施工目标
争创文明工地，达到标化工地标准。
同时遵守南京市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。
无环境污染和严重扰民事件。
4.6.5.项目管理机构图
五、工程施工方案
5.1.三轴搅拌桩施工方案
1、三轴止水搅拌桩施工及工艺流程
①、三轴搅拌桩施工顺序
搅拌桩施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工（如上图），其中阴影部分为重复套钻，保证搅拌墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。
②、三轴搅拌桩操作流程
场地平整→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌和注浆→移机下一根桩
a、场地平整
设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。
b、测量放线
根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌桩施工。
c、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
d、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。
f、三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。
g、搅拌和注浆
●三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
●下沉速度控制在0.5～1.0m／min；
●提升速度控制在0.8～1.5m／min；
●在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图:
三轴搅拌桩施工流程示意图。
（1）
下沉搅拌注浆
深（3）
度提升搅拌注浆
（2）桩底部1m处重复搅拌
三轴搅拌桩施工流程示意图
H、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
①水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%。
水泥浆液的水灰比为0.5～0.65。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力宜为0.5～0.8MPa，浆泵流量：
150-250L/min/每台，搅拌桩用双头同时注浆。
每米桩长水泥用量为：
1m×
0.866m2（截面）×
1.8t/m3×
20％＝0.312t；
每米桩长用水量为0.312t×
1.5＝0.468t。
（暂按20%水泥掺量）
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于0.6MPa。
J、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。
5.1.2质保措施
（1）、允差范围
①、孔位误差小于5cm，孔深误差＋100～-50mm，桩身垂直度误差小于1/200。
②、对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。
（2）、内控标准
①、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±
5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。
施工前严格按照设计要求进行定位放样。
②、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。
③、搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。
（3）、设备保证
①、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
②、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。
③、场地布置综合
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