地基与基础工程施工工艺标准样本Word文档格式.docx
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4.1技术准备
4.1.1.施工前应具备下列资料和条件
（1）建筑物场地工程地质报告和必要水文资料；
（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计阐明和施工阐明；
（3）建筑场地邻近高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；
（4）建筑物场地水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；
（5）具备“三通一平”条件。
4.1.2．施工技术办法
（1）拟定施工机具和配套设施；
（2）编制材料供应筹划，标明所用材料规格、质量规定和数量；
（3）试成孔应不不大于2个，以复核地质资料以及设备、工艺与否适当，核定选用技术参数；
（4）按施工平面图放好桩位；
（5）拟定施打顺序及桩机行走路线；
（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
（7）在施工机具上做好进尺标志。
4.2重要机具设备
4.2.1.长螺旋钻机性能见下表。
惯用长螺旋钻孔机重要技术参数
型号
电机
功率（kw）
钻孔
直径
（mm）
钻杆
扭矩
（kN.m）
深度
（m）
钻进
速度
（m/min）
转速
（r/min）
桩架型式
BQZ400
22
300～400
1.47
8～10.5
1.5～2
140
步履式
KLB600
40
300～600
3.30
12.0
1.0～1.5
88
ZKL400B
30
2.67
98
LZ600
3.60
13.0
1.0
70～110
履带吊Ｗ１００１
ZKL650Q
350～600
6.71
10.0
39、64、99
汽车式
ZKL400
400
3.7、４.8５
１２～1８
１.０
63、81、116
ZKL600
55
600
12.07
12～18
39、54、71
ZKL800
800
14.55
21、27、39
履带吊Ｗ１００１
KW～40
350～450
1.53
7～18
1.0～1.2
81
LKZ400
轨道式
GZL400
15
880
5材料和质量规定
5.1水泥
5.1.1．依照工程特点、所处环境以及设计、施工规定，选用强度级别为32.5以上水泥。
5.1.2．施工前，对所用水泥应检查其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计根据。
必要时，应检查水泥其她性能。
5.1.3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮水泥库内。
如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验成果使用。
5.2褥垫层材料
褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。
最大粒径不适当不不大于30mm。
不适当选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
5.3碎石
碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t／m３，杂质含量不大于5％。
5.4石屑
粒径2.5～10mm，松散密度1.47t／m3，杂质含量不大于5％。
5.5粉煤灰
粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上级别粉煤灰。
6施工工艺
6.1工艺流程
6.1.1．CFG桩复合地基技术采用施工办法有：
长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。
6.1.2．长螺旋钻孔灌注成桩合用于地下水位以上黏性土、粉土、素填土、中档密实以上砂土；
长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，合用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染规定严格场地。
长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见图6.1-1。
平整场地
测量、放线并复核
安装钻机、混合料搅拌机
原材料进场、检查
桩位对中
混合料搅拌
钻孔至设计标高
边提钻边投混合料
压灌混合料至设计标高
养护
凿桩头及清理桩间土
铺设褥垫层
检测、验槽
图6.1-1长螺旋钻孔压灌成桩施工流程图
6.2施工要点
6.2.1施工前应按设计规定由实验室进行配合比实验，施工时按配合比配制混合料。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不大于200mm。
6.2.2．桩机就位，调节沉管与地面垂直，保证垂直偏差不不不大于1％；
对满堂布桩基本，桩位偏差不应不不大于0.4倍桩径；
对条形基本，桩位偏差不应不不大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应不不大于60mm。
6.2.3．控制钻孔或沉管入土深度，保证桩长偏差在＋100mm范畴内。
6.2.4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应精确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；
沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可恰当放慢。
6.2.5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应依照桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合拟定，普通不应不大于0.5m。
6.2.6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边150mm立方体），原则养护，测定其立方体28d抗压强度。
6.2.7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采用保温办法。
6.2.8．清土和截桩时，不得导致桩顶标高如下桩身断裂和扰动桩间土。
6.2.9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计拟定。
施工时虚铺厚度（h）:
h=△H/λ其中λ为夯填度，普通取0.87~0.90。
虚铺完毕后宜采用静力压实法至设计厚度；
当基本底面下桩间土含水量较小时，也可采用动力夯实法。
对较干砂石材料，虚铺后可恰当洒水再进行碾压或夯实。
7质量标准
7.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计规定。
7.2施工中应检查桩身混合料配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。
7.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层质量做检查。
7.4CFG桩复合地基质量检查原则应符合表7.4-1规定。
CFG桩复合地基质量检查原则表7.4-1
项
序
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
单位
数值
主
控
目
1
原材料
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
桩径
mm
－20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计规定
查28d试块强度
4
地基承载力
按规定办法
一
般
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
桩垂直度
％
≤1.5
用经纬仪测桩管
桩长
+100
测桩管长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：
1．夯填度指夯实后褥垫层厚度与虚体厚度比值。
2．桩径容许偏差负值是指个别断面。
8成品保护
8.1CFG桩施工时，应调节好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完毕桩头。
8.2CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（普通为3～7d），方可进行开挖。
开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定安全距离，同步应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高如下桩体产生损害。
8.3挖至设计标高后，应剔除多余桩头，剔除桩头时应采用如下办法：
8.3.1．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同步击打，将桩头截断。
桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。
8.3.2．不可用重锤或重物横向击打桩体。
8.3.3．桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
8.3.4．桩头剔至设计标高如下时，必要采用补救办法。
如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，办法如图8.3。
同步保护好桩间土不受扰动。
图8.3桩头示意图
8.4保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层施工，以防桩间土被扰动。
8.5冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，及时对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而导致桩体拉断，同步防止桩间土受冻后复合地基承载力减少。
9安全环保办法
9.1安全生产注意事项
9.1.1．机械设备操作人员（或驾驶员）必要通过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核获得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
9.1.2．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，禁止酒后驾驶。
9.1.3．机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运营，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
9.1.4．专业电工持证上岗。
电工有权回绝执行违背电器安全规程工作指令，安全员有权制止违背用电安全行为，禁止违章指挥和违章作业。
9.1.5．所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门防护用品。
9.1.6．所有现场作业人员和机械操作手禁止酒后上岗。
9.1.7．施工现场合有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必要经常检查，保证完好和使用安全。
9.1.8．施工现场一切电源、电路安装和拆除必要由持证电工操作；
电器必要严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必要分闸，禁止一闸多用。
孔上电缆必要架空2.0m以上，禁止拖地和埋压土中，电缆、电线必要有防磨损、防潮、防断等保护办法。
照明应采用安全矿灯或12V如下安全灯。
并遵
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