密肋楼板模壳安装与拆除施工技术交底+地下室钢筋绑扎施工技术交底操作规程Word格式文档下载.docx

密肋楼板模壳安装与拆除施工技术交底+地下室钢筋绑扎施工技术交底操作规程Word格式文档下载.docx

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35～43cm。

玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×

30cm、150cm×

150cm×

40cm。

以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合XXX和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。

2.l.2支架系统：

2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。

2.1.2.2模板配料：

L50×

5角铁、10×

10方木、7.5×

10方木、铁钉等。

2.1.3主要机具：

锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

2.2作业条件：

2.2.1模板及支架系统设计：

根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；

确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；

确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。

同时确定模壳支架系统的组合方式。

验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。

其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

3模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）

3.1工艺流程：

安装支架

→

安装主次木楞

调整密肋梁底标高及起拱

安装模壳

质量检验

3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。

由模板设计确定，并在施工中执行。

凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。

3.3顶托粗调标高后，安装10cm×

10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。

之后在主木楞上安装7.5cm×

10cm次木楞，其间距为40～60cm。

次木楞的间距要根据密肋的间距确定。

次木楞的两侧安装∠50×

5的角铁（可预装）。

安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。

3.4次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。

并根据设计要求起拱。

设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

3.5按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。

模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。

模壳表面喷刷水质隔离剂。

节点大样见图4-1。

单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。

双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。

凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。

图4-1模壳安装节点示意图

3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。

检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。

办理预检。

4模壳模板拆除的操作工艺

4.1操作工艺流程：

拆除角钢

拆起模壳

拆除支架

4.2模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。

先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。

密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。

拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。

4.3拆除支架：

混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。

4.3.1预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。

然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。

4.3.2散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。

5质量标准

5.1保证项目：

楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；

其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；

对冻胀性上，必须有防冻融措施。

检查方法：

对照模板设计，现场观察或尺量检查。

5.2基本项目：

5.2.1模板接缝宽度不得大于1.5mm。

观察和用楔形塞尺检查。

5.2.2模板接触面清理干净，并采取隔离措施。

梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。

观察和尺量检查。

允许偏差项目，见表4-5。

允许偏差（mm）

单层、多层

高层框架

梁轴线位移

5

3

尺量检查

梁板截面尺寸

+4.5

+2.5

标高

±

用水准仪或拉线和尺量检查

相邻两板表面高低差

2

用直线或尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

预留钢板中心线位移

预留管、预留孔中心线位移

6成品保护

6.1在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。

6.2拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。

切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。

6.3吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。

6.4要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；

混凝土强度达到7.5%，肋跨<

8m时，可拆除支柱；

但肋跨>

8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。

7应注意的质量问题

7.1密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：

防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；

支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；

模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；

密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；

支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。

7.2单向密肋板底部局部下挠；

防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。

安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。

7.3密肋梁轴线位移，两端边肋不等：

防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。

安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。

7.4模壳安装不严密：

这是模壳加工的负公差所致。

认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。

8质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

8.1模板分项工程技术交底记录。

8.2模板分项工程预检记录。

8.3模板分项工程质量评定。

技术负责人：

交底人：

接交人：

二、地下室钢筋绑扎施工技术交底

本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4工具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；

支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。

当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

3操作工艺

划钢筋位置线

运钢筋到使用部位

绑底板及梁钢筋

绑墙钢筋

3.2划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3绑基础底板及基础梁钢筋

3.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.4墙筋绑扎：

3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设