地面石材铺装技术交底完整版Word文档格式.docx

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XXXXXXX位于XXX，铁路沿线以南，XX延伸段东侧，总建筑面积77467.22㎡。

地上建筑面积为71569.41㎡，地下建筑面积为5897.81m2。

其中1#建筑面积为31935.77㎡，28层，建筑高度为98.95m，2#、3#建筑面积为19360.36㎡，33层，建筑高度为99.6m。

本工程1#4#楼为框架—核心筒结构，2#、3#楼为剪力墙结构。

施工现场安全注意事项：

1.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；

2.严禁酒后作业；

3.现场禁止吸烟；

4.禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备；

5.禁止追逐打闹；

6.禁止操作与自己无关的机械设备；

7.高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用；

8.使用手持切割机必须戴绝缘手套。

交底内容

一、施工准备

1、作业条件：

1）石材存放：

石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；

检查石材的质量是否符合设计要求。

有损坏及有色差的石材提前将其挑选出来单独存放。

2）施工现场准备：

室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。

施工部位地面杂物等全部清理干净，避免施工过程中交叉影响。

3）控制线：

在房间内四周墙上弹好+100cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识。

4）施工前技术准备：

施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。

2、材料要求：

1）石材要求:

石材必须符合甲方及设计要求。

2）水泥：

采用32.5#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

3）砂：

中砂或粗砂，要求砂的含泥量<

5%。

3、主要施工工具：

铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、扫帚、砂轮、云石机、钢丝刷。

二、施工工艺流程：

1、石材地面铺装工艺流程

基层处理→基层弹线→预铺石材→正式铺贴石材→勾缝→饰面清理

2、施工工艺

1）基层处理

石材施工前将地面基层上的落地灰等杂物细致的清理干净，对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%界面剂）。

基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面但不得有积水。

2）弹线

在房间的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。

在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。

在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

3）绘制石材分割图及大样图

（1）针对现场实际情况，对原建筑结构进行精确的测量（主要包括地面标高、地面平整度、轴线位置、曲线结构与原设计的偏差、墙柱位置等一切影响石材铺装的内容）。

（2）根据现场测量报告，绘制铺贴地面分格大样图，配合石材供应商绘制完成石材加工图纸，监督石材供应商进行石材加工，并指派专人负责加工质量及加工进度。

后续工序必须按照石材排样图进行。

4）石材保护

（1）对批量石材块料的规格尺寸、颜色进行检查、筛选，并分类堆放。

（2）同一开间使用筛选出的尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的同一类块料，并进行预排检验。

（3）将选用的块料按部位挑选、编号，铺贴时按号取用。

5）找平层施工及基层处理

6）

（1）地面找平层施工参见《室内楼地面水泥砂浆找平层施工工艺》，并遵照执行。

（2）楼地面必须坚实/清洁（无油污，浮浆，残灰等）。

7）弹线找规矩

8）

（1）在四周墙面弹好+100cm水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。

（2）按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。

（3）根据水平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封路）后，设置铺装控制线，并以此为铺装基准。

（4）当设计要求地面分格线连通的情况下，必须对每一条连通的地面石材分格线加以严格控制，在铺装开始前，设置铺装控制线，经校验后方可开始铺装，并严格检查墙地面分格线对位偏差。

9）打灰饼拉线铺贴

10）

（1）根据＋100cm水平线，在地面四周做灰饼（灰饼顶部宜使用碎瓷片），然后拉线打中间灰饼，灰饼间距2m左右。

（2）对于面积较大的地面，必须应用水准仪边测标高边打灰饼。

（3）根据水平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封路）后，设置铺装控制线（要求每做一行均须重新设置并整体校核铺装控制线），并以此为铺装基准。

（4）在施工过程中，每铺装一行径向石材前，根据所设置的控制标，严格校对基准，以减少由于基准偏差造成的安装偏差。

（5）在施工过程中，每一行径向石材铺装完毕后，根据所设置的控制标，严格测量未铺装区域及相应的石材规格尺寸，均匀调整铺装缝隙，以利于消除偏差的累积。

11）铺贴顺序

12）

（1）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。

（2）对于大面积石材铺装工程，施工中必须根据分散偏差的原则，将同层施工区域地面工程划分为若干施工区域同时展开施工。

各施工组必须严格按照石材铺装图纸所示的编号，进行石材安装、调整，将石材加工偏差、安装偏差分散消化在各个施工区域。

13）石材铺贴

14）

（1）结合层：

在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5（左右做到随刷随铺）。

铺砂浆层：

在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：

4（1：

3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30mm以内。

（2）铺装石材

a.把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。

铺装前将板材预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。

在板材上满涂一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，用水平尺控制铺装标高，然后顺序安装镶铺。

b.石材缝按照设计要求进行处理，设计无要求时需经公司技术部决定处理方案。

c.将缝内杂物及板面清擦干净，用普通水泥或白水泥加氧化铁色粉，调成与板材近似的颜色的水泥浆进行擦缝，缝填饱满，并随即用干布擦干净至无残灰、污迹为止。

15）石材缝隙处理（通常为擦缝/勾缝等）

16）

（1）在石材铺装完成后1~2昼夜后，方可进行擦缝/勾缝处理。

（2）经检查石材表面无断裂、空鼓等缺陷后方可进行缝隙处理。

6、质量标准

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

1.0

用2m靠尺及楔形塞尺检查

2

缝格平直

2.0

拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查

3

接缝高低差

0.5

用钢尺及楔形塞尺检查

4

板块间隙宽度

不大于1.0

用钢尺检查

7、成品保护措施

1）保存措施：

石材不得雨淋、水泡、长期日晒。

采取板块立放，光面相对，板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。

2）运输保护措施：

运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。

3）试拼石材注意事项：

试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。

4）铺砌石材要求：

施工人员做到随铺随揩净,同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。

5）石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。

8、施工时注意的问题：

1）板面与基层空鼓

（1）产生的原因为：

砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；

刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；

石材未浸润等。

（2）避免问题的方式为：

施工操作时严格按照操作规程进行；

基层必须清理干净；

找平层砂浆用干硬性的；

做到随铺随刷结合层；

板块铺装前必须润湿。

2）要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直，以避免出现大小头。

会签栏

质量

安全

环保

时间

交底人

被交底人

交底时间

注：

交底卡由专业工程师负责编制，与施工计划安排相配套，交底卡中安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。

当地方主管部门对技术交底表格另有规定时，按地方规定执行。