填充层施工工艺标准Word格式.docx

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膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K，粒径宜为3~5mm。

（2）板块状保温材料：

产品应有出厂合格证，根据设计要求选用，厚度、规格应一致，外形应整齐；

密度、导热系数、强度应符合设计要求。

1）泡沫混凝土块：

表观密度不大于500kg/m3，抗压强度不低于0.4MPa；

2）加气混凝土板块：

表观密度为00~600kg/m3，抗压强度不低于0.2MPa；

3）聚苯板：

表观密度<

45kg/m3，抗压强度不低于0.18h/MPa，导热系数0.043W/m.K。

12.11.2.3主要机具设备

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具工具有：

搅拌机，平板振捣器、铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、抹子等。

12.11.2.4作业条件

（1）基层（结构层）已完成并验收合格，

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

12.11.3施工工艺

12.11.3.1工艺流程

进场检验→技术交底→基底清理→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层→检查验收

12.11.3.2操作工艺

（1）基底清理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净并经验收合格。

（2）弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

（3）铺设：

1）松散保温层：

应分层摊铺，适当压实，压实程度根据设计要求的密度，经试验确定。

每层的虚铺厚度不宜大于150mm，压实后的保温层不得直接行走或过车。

2）板块保温层：

干铺法直接铺在基层上，分层铺设时应错开上下两层的板缝，表面两块相邻地板边厚度应一致。

一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

粘结法用粘结料将保温板块固定在基层上，一般为水泥砂浆，聚苯板用沥青胶粘结料。

3）整体保温层：

按照配合比要求，将水泥、集料（炉渣或蛭石）加水均匀搅拌，摊铺在基层上。

配合比应按设计要求或通过试验确定。

（4）找平层：

做法根据设计要求，按照本工艺标准9.9施工；

（5）保护：

应在施工完成后进行拦挡，严禁伤人。

（6）冬季施工时，湿作业时的环境温度不得低于5℃。

12.11.4质量标准

12.11.4.1主控项目

（1）填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。

（2）填充层的配合比必须按设计要求通过试验确定。

（3）检验方法：

同GB50209—2002。

12.11.4.2一般项目

（1）松散材料填充层铺设应密实；

板块状材料填充层应压实、无翘曲，厚度应符合设计要求。

（2）填充层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表4.1.5的规定。

（3）检验方法：

与GB50209—2002中表4.1.5的规定相同。

12.11.5注意事项

12.11.5.1作业环境

基层平整，干铺板状保温材料应能紧贴在基层表面上，并能铺平垫稳。

应连续进行，尽快完成。

基层干燥，严禁雨淋或施工用水浸入。

在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；

冬季应有保温防冻措施，防止受冻；

在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥湿作业。

12.11.5.2保温层功能不良

保温层材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因，施工时未能达到设计要求的技术标准；

应严格按照设计要求根据试验结果选用材料。

12.11.5.3铺设厚度不均匀

铺设时操作末按工艺标准进行；

应拉线找坡，铺顺平整，操作中应尽量避免材料多次搬运，同时不得在已完成的保温层上堆积材料、走车等。

12.11.5.4铺贴不实

基层未处理干净，铺贴用砂浆强度等级未达到要求；

应严格按照设计要求和工艺标准进行施工操作。

12.11.5.5不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

12.11.6成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位；

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设找乎层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）完工后在养护过程中应进行拦挡，避免受侵害。

铺完后严禁上人、推车和有施工荷载。

12.11.7安全环境保护措施

（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。

（2）搅拌机进料斗升起时；

严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕应将料斗固定好。

小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。

人员进入滚筒时，外面应有人监护。

运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。

在完工或因故停工时，必须将滚筒内的预料取出，并用水清洗干净。

（4）电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。

严禁直接将电线插入插座。

搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。

（5）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（6）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

12.11.8质量记录

（1）材质合格证明文件及检测报告、有害物质限量检测报告。

（2）进场复试报告和试验报告。

（3）配合比通知单。

（4）填充层分项工程质量验收评定记录。

预制板块面层施工工艺标准

12.20.1基本规定

（1）预制板块面层采用水泥混凝土板块、水磨石板块应在结合层上铺设。

（2）在现场加工的预制板块应按9.12到9.17的有关规定执行。

（3）水泥混凝土板块的缝隙，应采用水泥浆（或砂浆）填缝；

彩色混凝土和水磨石板块应用同色水泥浆（或砂浆）擦缝。

（4）预制板块面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表6.1.8的规定。

（5）应遵守9.1.3和9.1.6的有关的规定。

12.20.2施工准备

12.20.2.1技术准备

（1）预制板块面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

（2）样板间或样板块已经得到认可。

12.20.2.2材料要求

（1）水泥：

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；

不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

（2）砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

（3）预制板块：

强度等级、规格、质量、色泽、图案均应符合设计要求；

水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC507的规定。

12.20.2.3主要机县设备

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

12.20.2.4作业条件

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（5）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

（6）门口框已安装到位，并通过验收。

（7）基层清洁，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

（8）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

12.20.3施工工艺

12.20.3.1工艺流程

检验水泥、砂、预制板块质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺预制板块→养护→勾缝→检查验收

12.20.3.2操作工艺

（1）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（2）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（3）排预制板块：

将房间依照预制板块的尺寸，排出预制板块的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分割线。

（4）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（5）铺预制板块：

将预制板块放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将预制板块拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在预制板块背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将预制板块放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（6）铺预制板块时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分割线，并做好标记，防止差错。

（8）养护：

当预制板块面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

（9）勾缝：

当预制板块结合层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与板材颜色一致。

（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

12.20.4质量标准

12.204.1主控项目

（1）材料应符合9.20.2.2的要求。

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

12.20.4.2一般项目

（1）预制板块表面无裂纹、缺楞、掉角、翘曲等明显缺陷。

（2）预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确。

（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10nm；

防滑条应顺直。

（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不允许倒泛水，无积水，与地漏、管边结合严密。

（6）面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐、光