除尘器防腐施工方案Word下载.docx

除尘器防腐施工方案Word下载.docx

《除尘器防腐施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除尘器防腐施工方案Word下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三、作业前的准备：

1、为了保质保量完成这次防腐作业任务，必须做好作业前的准备，在作业前在认真核对图纸，组织施工单位及建设单位和监理单位进行图纸会审，并将存在的问题提前解决。

2、认真核实工程材料及用量，及早准备，使材料保质保量。

3、认真组织参加作业人员进行图纸，规程和规范的熟悉和学习，使期理解施工顺序和质量要求。

4、认真组织施工机具和每段用料。

5、认真组织参加作业人员进行一级、二级、三级安全培训与学习，并经过考核后，合格者才能参加现场作业。

6、特种作业必须持有特种作业操作证。

7、认真组织参加作业人员进行作业风险识别，评估及预防措施。

8、认真组织参加作业人员进行应急预案的熟悉。

9、认真组织参加作业人员《违章及不安全行为管理规定》的学习。

10、作业环境的要求，施工现场用水，用电均由业主提供。

11、施工作业区域，照明应充足，并且使用安全电压。

12、施工作业温度范围在5℃-35℃之间，温度过高应安排夜间作业。

四、工程材料及工程量：

1、防腐面积：

280㎡

2、更换钢板：

70㎡

3、铸石粉：

7000kg

4、氟硅酸钠：

2800kg

5、水玻璃：

4200kg

6、Φ6钢筋：

300kg

7、耐火泥：

69包

8、钢板网：

9、电焊条：

30kg

五、施工人员网络图：

项目经理（项目负责人）

六、施工工期：

30天

1、1#除尘器内部防腐拆除：

3天

2、1#除尘器内部更换钢板：

3、1#除尘器内部焊接钢筋和钢板网：

4天

4、1#除尘器内部防腐施工：

5天

5、2#除尘器内部防腐施工：

6、2#除尘器内部更换钢板：

7、2#除尘器内部焊接钢筋和钢板网：

8、2#除尘器内部防腐施工：

七、作业程序及作业方法：

1、施工工艺流程：

图纸会审——施工前的技术交底——与上道工序交接——材料进场检验——施工部位的拆除及清理——钢板更换——焊接钢筋和钢板网——重新涂抹防腐层——现场清理，工程结束，等待验收

2、首先挂号警示牌，拉好警戒线。

3、然后接好低压工作灯，电压为安全电压36V。

4、搭好脚手架，铺好脚手板，并用铁丝绑扎牢固。

5、拆除除尘器内部原有

6、拆除高铝浇注料，及两侧炉墙砖。

7、拆除后及时清理，并用水冲干净，拆除的垃圾及时运离现场

8、耐高温钢筋套上塑料套管，以利于钢筋膨胀有间隙。

9、按尺寸制作好模具，并在模具表面涂涮一层废机油，以防浇注料与模具相粘。

10、耐高温钢筋绑扎成150×

150的网格，并与模具之间有100mm的保护层并固定。

11、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌，一般搅拌时间为5分钟，拌好的料应在25分钟内用完，并控制好用水量。

12、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。

13、浇注时应采用插入式振动棒振动，并捣振密实，振幅为300mm左右，不能出现麻面，蜂窝，孔洞等质量通病。

14、浇注后的浇注料表面不能用工具抹光，应保持自然表面。

15、在养护36-48小时后开始拆除模板。

16、在浇注料上部用硅酸铝纤维板错位铺贴二层或二层以上。

17、在硅酸铝纤维板上面捣打珍珠岩保温料，并捣打结实。

18、在保温料上面铺一层镀锌铁丝网，并用抹面料抹面，表面应光洁无裂缝，然后盖上盖板。

19、两侧炉墙用高铝砖、高温胶泥砌筑。

20、高铝砖灰缝应在2mm以内。

21、高铝砖横断面不能作为向火面。

22、高铝砖应压缝三分之一以上。

23、两侧炉墙与外铁板之间填塞保温料，并捣打结实。

24、在高铝砖上面用高铝浇注料捣打一层斜坡，以利于煤灰自由滑落，并让锅炉炉排运转一遍。

25、最后清理施工现场，搞好卫生，等待验收。

（2）7台10吨锅炉外保温拆除重新砌筑保温的施工：

图纸会审——施工前的技术交底——与上道工序交接——材料进场检验——施工部位的拆除及清理——耐火砖的砌筑——保温料的填塞——外护板的安装——现场清理，工程结束，等待验收

2、村料性能：

耐火度：

1790℃

化学成份：

AL2O3≥76%

Fe2O3≤2.5%

最高使用温度：

1450℃

体积密度：

2300kg/m3

3、首先接好低压工作灯，电压为36V，并挂好警戒线，警示牌。

4、在施工部位处按标准规范搭好脚手架，并铺好脚手板，用铁丝绑扎固定，严禁有探头板。

5、从上部拆除外护板，并作好记号，以利于恢复外护板。

6、拆除珍珠岩保温料，硅酸铝纤维板。

7、拆除耐火砖及高铝浇注料。

8、拆除后及时清理，并用水冲干净，拆除的垃圾及时运离现场。

9、砌筑外墙用耐火砖，耐火泥砌筑。

10、耐火砖灰缝应在2-3mm之间。

11、耐火砖横断面不能作为向火面。

12、耐火砖应压缝三分之一以上。

13、在耐火砖与上部锅筒接触处用高铝浇注料密封处理，以防止窜火冒烟。

14、在耐火砖外部用粘结剂错位粘贴两层或两层以上硅酸铝纤维板。

15、从下部开始安装一层外护板，用铆钉固定牢固。

16、中间填塞珍珠岩保温料，捣打结实。

17、然后再安装一层外护板，再填塞珍珠岩保温料，直至做好。

18、最后拆除脚手架，脚手板，清理施工现场，搞好卫生，等待验收。

（3）1台10吨锅炉挡火墙拆除重新砌筑的施工：

图纸会审——施工前的技术交底——与上道工序交接——材料进场检验——施工部位的拆除及清理——耐火砖的砌筑——高铝浇注料的补充浇注——现场清理，工程结束，等待验收

3、首先拉好低压工作灯，电压为36V，并挂好警戒线，警示牌。

4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布，以防浇注料掉入炉排中，使炉排不能正常运转。

5、拆除挡火墙并清理干净，用水冲一遍，拆除的垃圾及时运离现场。

6、在挡火墙下部用高铝浇注料浇注成水平面。

7、挡火墙用耐火砖，耐火泥砌筑。

8、无法砌筑处用高铝浇注料补浇。

9、耐火砖灰缝应在2-3mm之间。

10、耐火砖横断面不能作为向火面。

11、耐火砖应压缝三分之一以上。

12、在耐火砖与上部锅筒接触处用高铝浇注料密封浇注，以防止窜火散热，并让锅炉炉排运转一遍。

13、最后清理施工现场，搞好卫生，等待验收。

（4）1台10吨锅炉2道隔烟道拆除重新砌筑的施工：

5、拆除2道隔烟墙，并清理干净，用水冲一遍，拆除的垃圾及时运离现场。

6、在隔烟墙下部用高铝浇注料浇注成水平面。

7、隔烟墙用耐火砖，耐火泥砌筑。

13、高后清理施工现场，搞好卫生，等待验收。

（5）8个炉门重新开孔拆除，重新安装的施工：

图纸会审——施工前的技术交底——与上道工序交接——材料进场检验——施工部位的拆除及清理——人孔门框的安装——模具制作——高铝浇注料的浇注成型——养护拆模——现场清理，工程结束，等待验收

5、在安装人孔门处拆除一个1000×

1000mm左右的墙洞。

6、把人孔门门框固定在正确位置上。

7、按尺寸制作好模具，并在模具表面涂涮一层废机油，以防止浇注料与模具相粘。

8、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌，一般搅拌时间为5分钟，拌好的料应在25分钟内用完，并控制好用水量。

9、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。

10、浇注时采用插入式振动棒振动，并捣振密实，振幅为300mm左右，不能出现麻面，蜂窝，孔洞等质量通病。

11、浇注后的浇注料表面不能用工具抹光，应保持自然表面。

12、在养护36-48小时后开始拆除模板。

13、锅炉炉膛内清理干净后，让锅炉炉排运转一遍。

14、最后清理施工现场，搞好卫生，等待验收。

（6）1台15吨锅炉前拱，两侧墙拆除重新浇注的施工：

图纸会审——施工前的技术交底——与上道工序交接——材料进场检验——施工部位的拆除及清理——金属与浇注料接触面包扎油毡，套上塑料套管或涂涮沥青——模板支架——高铝浇注料浇注成型——养护拆模——现场清理，工程结束，等待验收

5、打开前拱上部的盖板，拆除保温层。

6、拆除高铝浇注料及两侧炉墙砖。

7、拆除后及时清理，并用水冲干净，拆除的垃圾及时运离现场。

11、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌，一般搅拌时间为5分钟，拌好的料就在25分钟内用完，并控制好用水量。

13、浇注时采用插入式振动棒振动，并捣振密实，振幅为300mm左右，不能出现麻面，蜂窝，孔洞等质量通病。

14、浇注后的浇注料表面，不能用工具抹光，应保持自然表面。

15、在养护36-48小时后，开始拆除模板。

17、在硅酸铝纤维板上面捣打珍珠岩保温料，并捣打密实。

18、在保温料上面铺一层镀锌铁丝网，并用抹面料抹面，表面应光洁，无裂缝，然后盖上盖板。

19、两侧炉墙用高铝砖，高温胶泥砌筑。

24、在高铝砖上面用高铝浇注捣打一层斜坡，以利于煤灰自由滑落，清理内膛后让锅炉炉排运转一遍。

25、最后清理现场，搞好卫生，等待验收。

（7）1