水稳试验段最终Word文档下载推荐.docx

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四、施工准备

1、人员组织情况及分工

为保证本次试验段施工顺利，以达到试验的预期目标，加强对试验段施工的管理，项目部对现场施工、管理人员进行了详细的分工，具体安排如下：

职务

姓名

职责

项目负责人

刘金波

全面负责试验段的生产运行

文明施工负责人

李建

负责试验段的文明施工及环保工作

摊铺现场

技术负责人

张海涛

负责技术交底，对整个施工过程进行技术指导

施工负责人

张玉明

负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调

安全负责人

崔思文

负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制

施工员

张井桃

控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量

王国庆

施工放样

赵连鹏

负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、宽度检测

高赞祥

碾压负责人

李忠才

负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制

质量检测

胡坤

负责试验段施工质量检查控制

水稳拌和站

拌和站负责人

张凯

负责后场拌和生产及协调

操作手

郑天贵

负责检查拌和机的性能，按照试验室提供的配合比拌和混合料，进行拌和料外观检测，确保无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象

张勇

运输负责人

沈寿才

负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输

试验检测

试验负责人

李国红

负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导

原材料检测

杨玫

检测料场各集料的级配及含水量

出场混合料检测

取样检测混合料的水泥剂量及含水量

贾淑华

取样检测混合料的级配

压实度检测

张军委

负责试验段压实度、厚度检测

无侧限检测

郭培

在拌和站取混合料做试件及7天后无侧限抗压强度检测

平整度检测

负责试验段碾压前后的平整度检测

试验资料

游永

负责试验段试验资料的整理与归档

资料负责人

王金宗

负责试验段施工资料的整理与归档

养生负责人

徐大鹏

及时覆盖土工布，保证养生质量

后勤负责人

蔡宁

负责试验段的后勤保障工作

2、主要施工机械及检测仪器准备

（1）主要施工机械

我部配备了齐全的施工机械和配件，并已做好开工前的保养、试机工作。

水稳底基层施工时，采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，配备了足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，确保底基层施工质量。

主要施工设备见下表：

表1水稳底基层试验段主要施工机械

序号

设备名称

型号

数量（台）

设备完好情况

备注

1

稳定土拌和站

WDB-800型

良好

2

摊铺机

徐工953E

3

振动压路机

徐工XS223J

4

徐工XS263J

5

徐工XP303K

6

戴拿派克

CC624

7

洒水车

东风

8

装载机

ZL50

9

运输车

30t

12

2辆备用

10

振动夯

（2）主要试验检测仪器设备

路面工程的试验检测工作十分关键，试验检测工作是工程质量控制的重要手段，也是科学文明施工的具体表现。

用于水泥稳定碎石底基层检测的试验设备具体见下表。

表2试验路段主要试验检测仪器设备表

机械名称

单位

数量

标准养护室

间

压力机

台

数控电动击实仪

多功能液压脱模机

台秤

电子天平（15kg）

电子天平（5kg）

振动摇筛机

方孔筛

套

10

液塑限联合测定仪

11

烘箱

水泥标准稠度仪

13

水泥胶砂搅拌机

14

水泥胶砂振实台

15

标准恒温横湿养护箱

16

电动抗折试验机

17

EDTA滴定仪

18

压碎值测定仪

19

路面钻芯取样机

20

灌砂筒、标定罐

21

3m直尺、6m直尺

把

各1把

22

震动击实仪

23

全站仪

24

水准仪

25

GPS

3、拌和场及料场的准备

（1）拌和场布置

从水泥初凝、终凝时间与机械运输、摊铺操作的总时间、材料进场方便、道路便利、水源丰富、取水容易、排水通畅等方面进行考虑，我部水稳拌和场布置在主线K2+850左侧附近。

场地具有足够的机械作业、材料堆放的面积，可以保证拌和站设备安装、材料运输以及进出车辆运转自如。

粗、细集料隔离存放，细集料有牢固的钢结构防雨棚，可以防止雨水进入，各种集料插牌标示。

（2）料场的硬化与防雨

拌合场内道路及料场地面全部采用C20混凝土硬化处理，使其无松散、无软弹、无积水坑槽，机械设备安装、材料运输进出车辆运转自如。

料仓四周设置排水沟、中间设置碎石盲沟以方便排水。

4、材料准备

（1）水泥

采用来凤县金凤建材工业有限责任公司生产PC32.5R复合硅酸盐水泥，其各龄期强度、安定性等指标符合要求，初凝时间3h以上，终凝时间不小于6h，但不大于10h。

散装水泥进场入罐时，出炉天数大于7天，且安定性满足要求；

入罐温度不高于50℃，若高于50℃必须使用时，采取降温措施。

（2）碎石

采用石料场生产的碎石，按16～31.5mm，9.5～19mm，4.75～9.5mm，石屑0～4.75mm，四种规格备料，分类堆放，以利施工时掺配方便，其质量符合下表的质量要求。

表3水泥稳定碎石集料原材料质量要求

试验项目

要求

压碎值（％）不大于

28%

<

0.075mm含量（％）

粗集料（≥4.75mm）

≤1.0

细集料（<

4.75mm）

≤12.5

4.75mm）砂当量（％）

≥60

（3）水

水泥稳定碎石底基层拌和用水采用饮用水。

5、混合料组成设计

（1）取经过批复的工地实际使用的集料，分别进行筛分（水洗法），以合格材料进场后多次筛分的平均值为该档材料的级配结果。

按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。

组成混合料的级配符合表4的规定。

表4水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成

级配

通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）

31.5

26.5

19．0

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

范围

85~95

80～92

68～86

34～58

22～43

16～32

8～16

0～4

（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。

底基层水泥剂量按3%、3.5%、4.5%、5%四种比例进行试验。

制备不同比例的混合料，用震动击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

（3）为减少底基层裂缝，做到三个限制：

在满足设计强度的基础上限制水泥用量；

在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；

根据施工时气候条件限制含水量。

具体要求水泥剂量不大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于5%、含水量不超过最佳含水量的±

2%。

（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，底基层98％）制备混合料试件13个，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

（5）按标准养护条件对水泥稳定碎石试件进行养护。

（6）水泥稳定碎石7天浸水无侧限平均抗压强度R满足的要求，水泥稳定碎石底基层设计强度为3.0~3.5Mpa。

（7）按相关要求计算试件室内试验结果抗压强度，然后判定是否合格

（8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。

（9）在开工之前，上报几种混合料配合比方案经监理组确认、中心实验室批准，以指导施工。

（10）设计配合比

我部在监理组的指导和旁观下，按照合同及相关规范的要求对水泥稳定碎石底基层进行了配合比设计，中心试验室对我部水稳碎石底基层配合比进行了验证试验，各项技术指标满足规范及设计要求相关规定，并已批复。

水泥稳定碎石设计配合比结果如下表所示。

表5水泥稳定碎石配合比设计

各种材料用量（%）

最大干密度（g/cm3）

最佳含水量（%）

压实度（%）

16-31.5mm

9.5-19mm

4.75-9.5mm

0-4.75mm

0-2.36mm

水泥（%）

水稳底基层

26

33

28

2.350

4.9

98

6、技术交底

在试验段施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工总结要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行培训学习和技术交底。

（1）水稳底基层摊铺宽度：

挖方段主车道水稳底基层半幅宽度12.67m，靠中分带侧钢模内侧距中桩0.3m，靠路肩侧钢模距中桩12.7m。

（2）对具体的施工工艺、摊铺碾压机械组合、碾