某宿舍楼施工组织设计Word格式文档下载.docx

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1.2.1建筑概况

1本工程部队机关单身干部宿舍及士官楼新建工程工程，砖混结构，五层，总建筑面积约4735m2，其中地下室730m2，宿舍3650m2，，阁楼355m2。

2本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础。

3工程其它详细做法见施工图纸。

1.3施工条件

目前，根据场地实际情况，三通一平（水、电、路、场地平整）已基本完成，场地基本具备开工条件。

第二章主要施工方法

2.1施工布署

2.1.1施工准备

1、现场三通一平：

根据前期的现场勘察，道路、水、电、场地平整已基本完工。

现场围墙：

根据业主提供的总平面图，确定围墙、施工主出入口。

现场临时设施：

现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。

2、现场用电准备

经计算需用100KVA以上变压器一台满足施工要求。

导线采用25mm2地埋电缆线，根据国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路均采用三相五线制干线，线路走向祥见施工总平面图。

3、现场施工用水

经计算选用直径为48mm的钢管做供水管满足施工要求，临时供水管道均采用地埋敷设。

4、临建设施准备

现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕所及临时道路，划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。

严格按照现场施工平面布置图布置。

5、机械设备准备

对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,满足工程的需要。

建立本工程的机械设备台账，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。

6、工程材料准备

对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特点，对材料供应商进行调研和评估,建立合格供应商花名册。

制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。

7、技术资料准备

（1）学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，进行图纸会审，搜集相关的有效技术文件和资料，将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。

（2）根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划，保证施工材工资料供应。

（3）结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底，分部分项工程技术交底、安全及文明施工交底，使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。

（4）了解并核查甲方提供的座标原点，建立半永久性测量控制网，进行全场高程测量，为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。

2.1.2施工布置及施工顺序安排

2.1.2.1施工控制段的划分

本工程施工时，以每栋楼中间为界划分两个施工段进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。

在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。

第一控制段：

完成主体施工。

第二控制段：

完成内外装饰装修、防水和水电暖、通讯等设备的安装工程。

第三控制段：

完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。

控制段的进度计划，分解到月、旬计划上，实行旬保月、月保段计划的实现。

从资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、月计划的需求。

2.1.2.2施工顺序安排：

主导施工思路：

在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。

以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。

基础施工顺序：

引测控制轴线→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体

砌体施工顺序：

构造柱钢筋绑扎→构造柱钢筋验收→砌体施工→砌体验收→构造柱模板、砼→圈梁钢筋、模板施工→圈梁砼→预制楼板安装

室内工程施工顺序：

墙体抹灰→顶棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施工。

外墙施工顺序：

墙体处理→1：

3水泥砂浆打平层→外墙面层施工。

屋面工程施工：

基层清理→基层找平层→隔气层→保温层→保温层上找平层→防水层→保温层施工。

给水、排水、采暖系统工程施工：

预留预埋→主管道安装→支管管道安装→泵统灌水、试压系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。

电气工程施工：

配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。

各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。

总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。

2.1.2.3交叉作业安排

本工程在施工时，按施工控制段的划分，第一阶段以主体施工为主；

第二阶段以内外墙抹灰为主，适时的进行装饰面层，楼地面门窗，屋面等工程的施工，各施工段及具体施工时应在大流水施工段上细化小流水，安装预埋同步进行，确保工程按期完工。

2.1.2.4垂直及水平运输

施工中采用机械化、半机械化作业，提高效率，加快施工进度为提高工作效率，加快施工进度，选择先进合理的施工机械至关重要，根据该工程项目的性质、规模，结合我公司的现状，经过统筹规划，每栋楼适当部位设1台QTZ40型塔吊及1台SSB200型提升机作为该工程主体施工阶段及装修阶段垂直运输设施，水平运输采用小推车由人工进行。

具体布置详见施工现场总平面布置图。

2.1.2.5工期目标

本工程要求建设工期240天，计划建设工期240天，具体详见进度计划表。

2.1.2.6质量目标

依照公司年度计划及招标文件要求，本工程质量目标为：

合格。

2.1.2.7安全文明施工目标

采取有效措施，加强安全防护，在施工中杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在千分之二以内。

严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管理，争创文明工地杯。

2.1.2.8环境保护目标

施工中服从管理，降低噪音不扰民，不影响相关方的正常办公、生活，保护周边环境卫生及原有树木花草和设施，确保施工顺利进行。

2.2土方开挖及回填

2.2.1土方开挖

土方开挖顺序：

放线--挖土--修边坡---修边和清底

根据本工程特点及设计情况，土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法，选用1台1m3履带式反铲挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车配合施工。

结合现场实际情况，确定放坡系数，基底预留400mm工作面。

挖出的土平衡测算外余土运出场外，运距按业主指定位置而定。

不得在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。

开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态，做好基坑支护准备，以防塌陷。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将基底标高剩余200mm厚度挖走。

同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。

挖出土方运至建设单位指定地点存放，用于回填土。

考虑土方开挖、基础土方回填及基础施工时材料运输的需要，根据现场情况，在基坑适当部位开挖一条长6m、宽3m的坡道。

土方及基础施工时，基坑四周应用红色栏杆围护，并搭设专用通道。

基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽，然后进行基础工程施工。

2.2.2回填土施工

1、一般要求

⑴土料要求：

回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。

⑵基底处理：

回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。

⑶填土含水量：

填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。

如土料过干，则应预先洒水润湿。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

2、填土方法

⑴地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。

⑵填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。

夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

不得居高临下，不分层次，一次堆填。

⑶填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。

⑷上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。

⑸已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

⑹填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

3、质量控制与检验

⑴每层在夯实后，要对回填土的质量进行检验。

一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。

⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。

2.3钢筋混凝土筏板基础施工

本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础，底板厚度大，砼工程量大，属大体积砼施工，施工中必须采取一定的技术措施控制温度应力，防止裂缝产生。

在砼浇筑中应采用以下措施控制裂缝产生：

1、提前做好施工组织

施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，服从统一协调，同时做好质量、安全交底。

组织分工重点将总调试指挥，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验、电工机操工配备到各作业点，有问题马上解决。

2、砼搅拌及输送设备

现场设置搅拌站，砼运输采用人工小推车结合塔吊进行。

3、严格监控原材料和配合比

（1）选用低水化热及缓凝型减水剂，在满足设计强度要求下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免出现冷接缝的可能。

（2）按要求掺加UEA砼外加剂，能有效补偿砼干缩，并在一定程度上补偿砼冷缩，减少砼温度应力，同时可有效改变砼内部分子结构，增加密实度，提高砼的抗渗、抗裂能力。

（3）粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1%，细骨料采用中砂，含泥量不大于3%。

（4）合理设计配合比，掺入粉煤灰，减少水泥用量。

4、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑方法

底板砼浇筑必须连续进行，浇筑方式采用"

斜面分层，一个坡度，逐层浇捣，循序推进，一次到顶"

的原则。

斜面分层浇筑厚度为350mm，在下层砼初凝前必须将上层砼浇筑完毕。

每层砼浇筑最大间隙间不超过砼初凝时间，以免形成施工缝。

（2）混凝土振捣

根据砼泵送时自然形成的坡度，在浇筑层布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实；

第二排布置在砼坡角处，确保下部的振实。

为防止砼集中堆积，先振捣出料口的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拨，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。

（3）混凝土泌水处理

大体积砼在浇筑过程各，上涌的泌水和浮浆顺砼皮面流至低处，要及时及潜水泵将水向外排出。

（4）混凝土表面处理

由于泵送砼振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制砼表面龟裂。

5、技术管理措施

（1）加强砼的质量检验，按照规范要求留置砼试