混凝土生产质量检验与控制检测大纲Word下载.docx
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《建筑用砂》GB/T14684-2011
《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011
《水工混凝土砂石料试验规程》DL/T5151-2001
《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006
《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000
《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2005
《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
三、进场原材料的质量控制
3.1水泥
水泥的主要控制项目：
凝结时间、安定性、标准稠度、胶砂强度、氧化镁及氯离子含量，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。
水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；
出现结块的水泥不得用于混凝土工程；
水泥出厂超过3个月（硫铝酸盐水泥超过45d），应进行复检合格者方可使用。
3.2粗骨料
粗骨料主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性。
粗骨料料应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；
粗骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混进杂物。
3.3细骨料
细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；
人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。
人工砂中的石粉含量应符合表1的规定。
人工砂中石粉含量控制表（%）表1
混凝土强度等级
≥C60
C55~C30
≤C25
石粉含量
MB＜1.4
≤5.0
≤7.0
≤10.0
MB≥1.4
≤2.0
≤3.0
细骨料应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；
细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混人杂物。
3.4矿物掺合料
混凝土掺和料控制指标表2
序号
掺和料分类
检验项目
备注
1
粉煤灰
细度、需水量比、烧失量、三氧化硫
C类粉煤灰还包括游离氧化钙含量、安定性
2
粒化高炉矿渣粉
比表面积、活性指数、流动度比
—
3
钢渣粉
比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量、安定性
有特殊要求检测放射性
4
磷渣粉
细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量、安定性
5
硅灰
比表面积、二氧化硅含量
矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；
矿物掺合料存储期超过3个月时,应进行复检，质量合格方可使用。
3.5外加剂
外加剂质量控制表3
分类
引气剂：
含气量
外加剂混凝土性能
减水率、凝结时间差、抗压强度比
防冻剂：
含气量和冻融强度损失率比
外加剂均质性
PH值、氯离子含量、碱含量
膨胀剂：
凝结时间、限制膨胀率、抗压强度
外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；
粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行复验，合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用；
液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经复验合格后方使用。
3.6原材料的检测频率
原材料检验频率表表4
材料名称
取样频率
混凝土
原
材
料
水泥
细度、安定性、标准稠度、
凝结时间、强度、
比表面积
散装每批或400t取样一次
袋装每批或200t取样一次
水化热
必要时检
细度、烧失量、需水量比
每批或200t
取样一次
SO3含量
每季度一次或必要时检
细骨料
含水量、细度模数、石粉含量、泥块含量、表观密度
每批或1200t
一次
坚固性、有机物含量、碱含量等
SO3含量（国标和公路）、氯离子（公路桥涵）
粗骨料
超逊径、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率、压碎值
每批或2000t
坚固性、有机物、碱含量
减水剂
PH值、混凝土减水率、
含气量、凝结时间差、
抗压强度比
每批或50t
取一次样（粉剂）
含固量（水剂）、含水率（粉剂）
引气剂
PH值、含固量、减水率、
含气量、凝结时间差、抗压强度比
每批或2t
拌和用水
PH值、不溶物、可溶物、氯化物、
硫酸盐含量
每半年一次
或必要时检
原材料进场取样方法表5
取样方法
取样数量
袋装：
20包等量取样
12kg
散装：
3个罐车中等量取样
石
料堆自上而下不同方向，均匀分9点取样
100kg
砂
50kg
在10袋中等量取样
10kg
从3个罐车中等量取样
5包或5桶中等量取样
400kg水泥配制量
6
四、混凝土拌合楼质量控制程序
4.1混凝土拌合楼质量控制程序
4.1.1混凝土拌合楼原材料及拌合物的检测频率
混凝土拌和及拌和物质控内容和要求表6
工序
名称
检验内容
检测频率
材料质量控制
含水量
每班2～4次
拌合站料堆
级配（细度模数）
每班1次
含泥量或石粉含量
每天1次
每班1～2次
超逊径
含泥量
外加剂
溶液浓度
拌合站
砼拌和及拌和物
配料称量检查
水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量
每班2～3次
要求自动计量记录
拌合时间
净拌和时间
记录净拌时间
坍落度
评价砼工作性，控制工作度变化
每班2次
机口检测
VC值
评价砼可碾性，控制工作度变化
每2h一次
测温
气温、出机口砼温度
有抗冻要求混凝土，调整引气剂掺量
7
外观
检测拌合物的均匀性
2～4h一次
8
水胶比
检测拌合物质量
必要时
4.2.2拌合楼质量控制时的注意事项
（1）定期对拌合楼原材料进行抽检。
（2）混凝土拌和楼（站）的计量器具应定期（每月不少于一次）校验校正，在必要时随时抽验。
每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
（3）在混凝土拌和生产中，应定期对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题应立即处理。
（4）混凝土组成材料计量的允许误差按表7控制。
混凝土材料称量的允许误差表7
称量允许误差%
水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液
±
骨料
（5）混凝土坍落度每4h应检测1～2次。
其允许误差应符合表8的规定。
混凝土坍落度允许误差（cm）表8
允许偏差
≤4
4～10
10～16
大于16
（6）混凝土拌和物温度、气温和原材料温度，每4h应检测1次。
最低入仓温度5℃，最高混凝土温度不宜超过28℃。
（7）混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：
1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；
2）混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；
3）拌和不均匀或夹带生料；
4）出机口混凝土坍落度不能超过最大允许值。
（8）碾压混凝土的细骨料含水量不能大于6%,石粉含量在12%~22%。
当碾压混凝土的骨料与普通混凝土所用的骨料是一样的时候，要注意含水量及石粉含量。
（9）混凝土取样频率
混凝土取样频率
混凝土试件成型频率表表9
普通砼抗压强度
1、大体积砼28天龄期每500m3一组，90天龄期或设计龄期每1000m3一组；
2、非大体积砼28天龄期每100m3一组，90天龄期或设计龄期每200m3一组；
3.结构砼不足100m3一组。
机口成型
（仓面取样为机口取样的10%）
公路水泥混凝土
1、浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取不少于2组
2、连续浇筑大体积结构物时，每200m³
或每一工作班应制取不少于2组
3、每片梁（板），长16m以下的应制取1组，16m~30m应制取2组，31m~50m应制取3组，50m以上者应不少于5组。
4、就地浇筑混凝土的小桥涵，每一座或每一工作组应制取不少于2组；
当原材料和配合比相同，并由同一拌合楼拌制时，可几座合并制取不少于2组
5、（桩基）桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；
其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；
对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
现场成型
碾压混凝土抗压强度
28天龄期每500m3一组，90天龄期或设计龄期每1000m3一组，不足500m³
的至少每班取样一次。
机口成型（仓面取样为机口取样的10%）
特殊砼全面检测成型
1.抗渗等级
设计龄期主要强度等级每季度各一组
机口成
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