质量控制手册.docx
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质量控制手册
质量5条红线
结构物沉降评估达标；
桥梁收缩徐变达标；
锁定轨温达标；
联调联试达标；
工序达标（即上一道工序未验收签认不得进入下一道工序施工）。
一、路基工程施工质量控制要点
路基总体要求
序号
控制要点
1
1、工程施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，主体结构质量无缺陷。
2、建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制。
3、路基工程施工应合理利用资源，做好环境保护，水土保持等工作，弃土场应按设计要求合理选择，弃土不得堵沟槽，挤压河道、桥梁墩台以及其他建筑物，弃土堆得边坡应作防护，防止水土流失。
4、路基工程施工应积极采用先进的设备和工艺，保证工程质量。
5、路基工程采用先进、成熟，科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映质量状况，所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，质量检测人员必须具有规定的资格。
6、路基的工后沉降达不到要求时，严禁进入轨道工程施工工序。
2
1、在进行大面积填筑前，不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。
2、路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程“的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据试验机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上构筑物为界。
各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。
3、不同性质的填料应分别填筑，不得混填。
每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。
4、填筑时应横断面全宽，纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。
5、各种土工格栅、土工布、土工膜及防排水片（管）材等材料规格是否符合设计、规范要求，是否有合格证和经过进场检验。
原地面处理质量控制要点
序号
控制要点
1
1、原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。
当不符合时，应及时反馈。
2、路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
3、原地面坡度陡于1：
5时，应自上而下挖台阶，台阶宽度、高度应符合设计要求。
4、原地面松软表土及腐植土应清除干净，回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实。
5、路堤基底处理应符合设计要求。
重型碾压质量控制要点
序
号
控制项目
控制要点
1
施工准备
施工前，按设计要求清理重型碾压处理范围表层砂质黄土，并查看现场地质情况，做相关地质勘探，与设计图纸上的地质情况进行对比，若发现与设计不符及时上报监理单位。
当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量±2%。
2
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，并用石灰洒出压实边界线。
3
场地清理，平整
采用挖掘机、装载机平整场地，平整度满足碾压机施工。
4
碾压
1）碾压时先轻后重，先边后中,先慢后快。
直线段由路肩向中心碾压，曲线超高段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
2）碾压时后轮重叠1/2，后轮必须超过两段的接缝处。
3）碾压速度头两遍每分钟25～28米为宜，以后每分钟33～40米。
4）严禁在已完成或正在碾压地段上急刹车或调头。
5）按连续重型碾压，至结束，进行设计要求的项目检测。
6）若未能达到设计规定的施工质量要求，则继续碾压，直至达到设计要求为止。
7）碾压过程中表面始终保持湿润，不得干压。
如有弹簧、松散、起皮现象，应进行处理后再进行碾压。
8）碾压含水量掌握在最佳含水量时进行。
换填质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
开挖
1、挖除需换填的土层，并将底部整平。
当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。
底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
2、当采用机械挖除需换填的土时，应预留厚度30～50cm的土层由人工清理。
3不小于0.5m的保护层，路堑基床表层应按设计要求设置封闭层。
2
换填
1、根据换填部分所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。
2、所用填料及压实质量必须符合设计及相关文件的要求。
砂（碎石）垫层质量控制要点
序
号
控制项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
1、填料种类、质量应符合设计要求。
2、砂垫层应采用中、粗、砂砾，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于3%。
3、碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。
3
填料运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。
刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%～+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
路堤填筑一般要求
序号
控制要点
1
1、路堤施工应及时做好防排水。
2、填筑路堤施工前，应对地基进行复查、核对，发现地基范围内有局部松软、坑穴、泉眼等，应慎重处理，不得随意填塞。
3、使用不同填料填筑时，各种填料不得混杂填筑，每水平层的全宽应采用同一种填料。
渗水土填在非渗水土上时，非渗水土上层面应设向两侧4%的横向排水坡。
4、相邻填层使用不同种类或颗粒条件的填料时,其粒径应符合D15/d85≦4（两层渗水土间）或D15≦0.5mm（非渗水土与渗水土间）要求。
否则,两层之间应铺设隔离作用的土工合成材料。
5、软土、松软土地基上的路堤施工，严格控制填筑速率，并严格按设计、规范等相关文件进行沉降及位移监测。
6、膨胀土地基上的路堤施工，基底换填应与开挖紧密衔接。
如有困难应预留厚度不小于50cm的保护层。
换填厚度应根据开挖后地基检测结果确定，且应符合设计要求。
7、盐渍土路基上的路堤施工，地基和护道范围内应铲除表层岩土，做成自路基中线向两侧的横向坡面、碾压密实。
路基底部应按设计要求铺设毛细水隔断层及其垫层或反滤层，并符合设计要求。
填料质量控制要点
序号
控制
项目
控制要点
1
基床以下路堤
基床以下路堤应选用A、B组填料和C组碎石类、砾石类填料，最大粒径满足设计及规范要求。
2
基床底层填料
基床底层应选用A、B组填料或改良土。
应级配良好，其粒径不应大于20cm且不大于填筑厚度的2/3。
3
基床表层填料
基床底层应选用A组填料，应级配良好，其粒径不应大于15cm。
4
过渡段填料
基床底层应选用A组填料，应级配良好，其粒径不应大于15cm。
基床以下路堤施工质量控制要点
序
号
控制
项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料
土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土：
每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填料运输
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。
刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%～+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm
基床以下路堤压实质量控制标准
填料
部位
压实标准
细粒土
砂类土（粉砂除外）
砾石类
碎石类
A、B、C组填料
基床以下路基
地基系数K30（MPa/m）
≥80
≥80
≥110
≥120
压实系数K
≥0.92
孔隙率n
≤32%
≤32%
动态变形模量Evd（MPa）
≥0.7
填料摊铺、整平施工质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。
2
挖台阶
当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚
3
摊铺
采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡
4
整平
采用平地机整平，在高边坡、、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。
挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。
整平时横坡偏差±0.5%：
采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层≦10mm，基床底层及以下≦15mm：
采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点
碾压施工质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
初压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的—3%～+2%范围以内。
初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.2～1.5km/h。
压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。
两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。
靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。
碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m
2
复压
采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。
压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车
3
终压
采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求
厂（场）拌改良土生产工序质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
材料选择
原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。
使用前，必须通过实验检测。
2
石灰消解
石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。
石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600～800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
3
熟石灰筛分
消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。
4
原状土破碎
对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。
5
拌和
①厂拌:
用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。
②场拌：
取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。
6
混合料储存
拌和成品混合料运送进入成本料存放区。
基床底层填筑施工质量控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：
每5000～10000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：
每
升级会员 