环保车间工艺操作规程新版Word格式.docx

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2.1负责除尘系统机械电气设备的使用与日常维护。

2.2熟悉除尘系统的工艺流程，设备的规格性能、工作原理，掌握操作过程，了解粉尘的排放标准。

2.3保持机械电气设备、监测仪表和安全防护装置的完好。

2.4保证除尘设备的运转率和排放浓度达标。

2.5负责本岗位的除尘灰外排工作。

2.6负责与高炉、烧结机及有关单位联系，根据需要操作除尘设备及其阀门等。

2.7当设备发生故障时与维修和电工联系，做好记录，及时修复。

2.8负责本岗位所辖设备及操作室、休息室的卫生清扫。

2.9做好本岗位规定的各种原始记录。

2.10认真贯彻安全技术操作规程，保证安全生产。

2.11搞好交接班，熟悉上班和本班的运行情况并向下班交清。

3.1电除尘工艺流程

3.2布袋除尘工艺流程

3.3电除尘器操作参数

3.3.1电除尘器电场二次电压应在40-50KV以上，电流150-300mA以上。

3.3.2除尘器本体漏风率≤3%

3.4布袋除尘器操作参数

3.4.1布袋除尘器压差应在1.9Kpa以下，反吹压力不低于0.3MPa左右。

3.4.2除尘器本体漏风率≤3%

4.主要设备及工艺参数

表1烧结区域除尘器技术参数

序号

除尘器名称

规格型号

台数

处理烟气量

（万m3/h）

用途

1

400㎡机头电除尘

264m2

2

120

400㎡烧结机除尘

400㎡机尾电除尘

170m2

60

3

400㎡配料电除尘

100m2

40

4

400㎡筛分电除尘

5

四辊布袋除尘

DSB2700

16.1

6

160电除尘

160m2

7

145电除尘

145m2

90㎡烧结机除尘

8

96电除尘

SHWB-96㎡

31

9

55电除尘

SHWB-55㎡

21

10

西40电除尘

WBXH-40㎡

15.8

11

东40电除尘

17

12

大布袋除尘

FXB-130

13

白灰辅料

布袋除尘

240ZC600-ASP1140

5.75

14

料场布袋除尘

ZDDM

料场除尘

15

球团300电除尘

300㎡

一球团除尘

16

球团环境电除尘

90㎡

34

390㎡电除尘

390㎡

126

435㎡烧结机除尘

18

270㎡电除尘

270㎡

86

19

200㎡电除尘

200㎡

61

20

配料布袋

4800m2

24.6

燃破布袋

LCM2500

9.7

22

二球团除尘

23

130㎡

24

料场布袋1

LCMD-2100

11.3

新料场除尘

25

料场布袋2

LCMD—3400

26

料场布袋3

LCMD—2900

27

料场布袋4

LCMD—800

3.6

28

料场布袋5

LCMD—7600

41

29

料场布袋6

LCMD—5500

29.5

30

料场布袋7

LCMD—1700

8.8

料场布袋8

15.3

32

料场布袋9

LCMD—350

1.8

表2炼铁区域除尘器技术参数

7高炉槽下电除尘

WP163m2-3

66

7#高炉除尘

7高炉炉前布袋除尘

NLCM9200

4高炉槽下电除尘

WP100M2-3

4#高炉除尘

5高炉槽下电除尘

BZHW130㎡-3

44.5

5#高炉除尘

5高炉炉前布袋除尘

LCMD10100

45.4

3高炉布袋除尘

10500㎡

68

4#转运站除尘

3200m3高炉炉前布袋除尘

DXTML-12800

88

3200m³

高炉除尘

3200m3高炉矿槽、焦槽布袋除尘

5.技术操作规程

5.1风机启动及整流操作

运转前检查与准备：

1）检查确认变压器周围、电场内部没有人员或异物；

2）检查确认主风机及电机周围无人员、杂物，冷却设施正常，各油泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装牢固可靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态（液力耦合器调速器处于下限状态）；

3）检查确认振打系统正常；

4）检查确认机壳、管道及人孔是否关闭严密；

开机操作：

1）接到开机命令后，将电加热器启动；

2）将高压隔离开关由接地状态打到工作状态（电场位）；

3）合上整流柜电源开关，并启动整流柜；

4）微调升压，直至电场出现闪络，让电场在闪络临界值稳定运行；

5）启动主风机，并按要求调节好风门或液力耦合器；

6）15分钟后，启动振打系统；

停机操作：

1）接到命令后，按要求关闭风门或调整液力耦合器到下限位；

2）按下停止按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；

3）停下整流柜并切断电源；

4）将高压隔离开关由工作位（电场位）打到接地位；

5）停车8小时以上，停下电加热器；

6）至少工作15分钟后停下振打系统。

设备运行中注意事项：

1）不准打开电场人孔、阴极瓷轴保温箱门、顶部保温箱门、电缆头人孔、变压器隔离网门等；

2）不准转动高压隔离开关；

3）不准私自启停除尘设备；

4）按点检制度定时点检本岗位设备工作情况；

5）一个电场故障，该除尘器所有电场必须全部停机，方可进入电场抢修。

5.2布袋除尘系统风机启动及布袋更换操作

1）检查确认风道及净气仓内部没有人员或异物；

2）检查确认主风机及电机周围无人员、杂物，冷却设施正常，各油泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装牢固可靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态；

3）检查确认喷吹系统正常；

1）接到开机命令后，将喷吹系统启动；

2）将喷吹压力调整到规定值内；

3）合上高压柜电源开关并将变频器柜或软启动柜合闸送电；

4）启动风机前确认启动阀门为关闭状态，保证为非负荷启动；

5）风机正常启动后，待风机稳定或软启动被甩掉后逐步打开启动阀门至规定位置。

1）接到命令后，按下停止按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；

2）将变频器柜切断电源；

3）停车后10分钟后再停止喷吹系统；

检查并更换布袋操作

1）检查、更换布袋前按照要求将风机停止；

2）待风机停止稳定10分钟后将喷吹系统停止，若喷吹气源为氮气，则需打开仓盖后通风几分钟；

3）检查仓内是否干净及布袋是否有破坏；

4）发现坏布袋，将旧布袋拿出，换上新布袋；

5）更换完毕后，将仓盖盖严。

1）不准打开风机人孔、除尘器灰仓人孔等人孔进行检查；

2）不准私自启停除尘设备；

3）按点检制度定时点检本岗位设备工作情况；

4）不准私自将转动部位护罩挪开；

5）若喷吹气源为氮气，不准私自打开仓盖进入仓内。

5.3卸灰操作

运转前的检查与准备：

1）检查卸灰阀、螺旋输灰机、拉链等设备减速机对轮周围无杂物，螺栓连接是否良好；

2）检查加湿机内是否堵料，搅拌棒是否缺少，三角带是否正常；

3）检查安全栏杆是否完整，加湿机三角带护罩是否完好且安装牢固可靠，加湿机外壳是否破损等。

放灰原则：

1）严格按部要求组织放灰工作；

2）严格控制放灰时的二次扬尘；

3）没有特殊情况，严禁设备带灰启停；

4）一般情况下，料仓应保持料位在1/4以上，以达到料位锁风效果；

5）具备自动放料条件的应采用自动放料方式。

放灰操作：

1）启动加湿机，并适当调整水量；

2）启动输灰机或拉链设备；

3）启动卸灰阀，调节闸板使灰尘流量适当。

停止卸灰操作：

1）关闭放灰闸板并停止卸灰机；

2）1——3分钟后停输灰机；

3）1——3分钟后停加湿机及附属设备。

注意事项：

1）严禁卸灰阀不停车用手掏阀内杂物；

2）加湿机内沾料后，必须及时疏通；

3）除尘器内沾料严重时，在得到调度命令后方可进入电场清灰。

5.4400m2烧结机机头除尘斗提机卸灰操作

1）1检查干灰散装机、卸灰阀、螺旋输灰机、板链提升机等设备减速机对轮周围无杂物，螺栓连接是否良好；

2）2检查安全栏杆是否完整，螺旋输送机、散装口卷扬电机等设备护罩是否完好且安装牢固可靠。

3）3确认下料口对接处无人后，方可启动设备。

4）一般情况下，应保证电动锁风器长开；

1）罐车停到位后，开启散装口卷扬，将干灰散装机散装口对接上罐车受料口，并启动二次扬尘收集引风机；

2）打开细灰闸门，