污水厂粗格栅细格栅旋流沉砂标技术文件Word格式.docx

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类型：

钢筋砼直壁渠道

数量：

1座，渠道数2条

设计总流量:

Q=0.35nr/s

尺寸：

详见附图

运行方式：

连续运行

2）细格栅

细格栅与旋流沉砂池合建，按设计流量i万m/d规模设计

功能：

去除污水中漂浮物及直径大于6mm的较大固体物质，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。

Q=0.35m/s

、旋流沉砂系统描述

构筑物

去除污水中密度较大的砂粒

钢筋混凝土结构

1座

4.0mX17.2m>

4.2m

（具体见详图）

设计参数：

总进水量

10000尿

有效水深：

2000mm

连续

三、技术要求

具体技术要求如下:

1格栅系统技术规范

参照标准

CJ/T3048-1995《平面格栅除污机》

投标方使用的标准如果在本技术规定中没有规定，就应对所用的标准说明。

当推荐

的标准与实施规则等效于或优于技术规定的要求时，该标准才可能为业主接受。

2、旋流沉砂系统技术规范

GBJ303-88

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

TJ305-75

《建筑安装工程质量检验评定标准一通用机械设备安装工程》

GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

SZ-06-99

《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》

GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》

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的标准与实施规则等效于或优于技术规定的要求时，该标准才可能为业主接受

3、设计要求

粗格栅

单台设计过栅流速

栅条间距

栅前水深

栅渠宽度

安装角度

清洁方式

细格栅

0.6m/s

20mm

0.5m

1.0m

75°

活动运渣小车外运

单台设计过栅流量

栅筐直径

日出栅渣量

螺旋输送压榨

0.8m/s

5mm

0.6m

1200mm

mm

60°

12m

螺旋输送机输送至运渣车外运

体机设计参数应分别与粗、细格栅机相匹配，并应参考招标文件中

所示的空间尺寸。

投标方应给出具体参数并进行说明

旋流沉砂系统

（1）进水量：

（2）进水含砂率:

3

10000m/d；

0.03L/m

（3）出砂含水率：

<

60%

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（4）砂粒去除率：

粒径》0.3mm去除率100%粒径》0.2mm去除率》85%粒径》0.1mm去除率》65%砂粒吸附的有机物分离率>

70%

（5）工作时间：

24小时连续运行。

4、一般技术要求

材料和设备均应有较长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时连续运转，且

只须进行最少量的维修，连续正常运转的使用寿命不应少于三年，齿轮、轴承的使用寿

命为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125%

除污机在运行过程中，齿耙、传动机构等运动部件应运转灵活、平稳，无卡滞、无

碰撞、无梗阻、无异声等现象，整机运行平稳可靠。

在正常工况条件下，除污机平均无

故障运行时间应不少于2000h,正常工作寿命应不少于15年。

浸没在水下的设备的活动部分及表面，，应具有抗腐蚀与抗磨损的能力。

当设备在操纵运行时应没有过分的振动和只具有最小的噪音。

旋转部件应是平衡

的，以使它在各种不同操作速度进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平

衡而产生振动。

所有的浇铸件与锻件都应是良好的洁净的没有孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块的金属。

所有的机加工面都应是没有瑕疵的。

浇铸件应是洁净的、准确的和轮廓鲜明的。

所有的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与里外有大的倒角。

可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。

所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。

每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中

文把制造商的名称、编号以及全部工作特性、制造日期等清楚地表明在上面。

除污机应同时具有手动控制运行和自动控制类型两种方式，机器启动运行时的格栅

前后液位差不得超过200mm

除污机在-5~40C的环境温度下应能正常工作，除污机的运行噪声不大于80dB（A）。

5、粗、细格栅主要设备技术描述

回转式格栅除污机主要由电机减速机装置、机架、链条传动系统、耙齿、栅条、支承轮、过载保护机构、电控系统等部件组成。

机架、栅条、耙齿、栅渣板、牵引链、传动链、传动链轮、导向链轮、转轴等传动装置、防护罩、电控箱、紧固件应选用不锈钢304材质。

（1）栅条、栅耙及耙齿链

组成栅面的栅条材料采用不锈钢。

齿耙采用优质的不锈钢板经模具和冲床一次性冲压成形，齿面上自带凸形筋，保证齿的强度不易变形。

齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。

齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。

卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。

耙齿链由一组独特和耙齿装配而成，承载能力强，极少损环。

耙齿的运行平稳，耙齿设置均匀，便于更换并且有足够的强度和刚度。

为了避免杂物进入耙齿牵引链，创造性地设计了封闭式牵引链，从而使设备运行更稳定可靠；

耙齿端部圆滑，能使杂物有效脱，不会重返污水中。

（2）驱动装置

驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。

电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2m/min的要求。

每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，并设置链轮张紧调节装置，确保链条的安全系数不小于6;

在驱动装置的带动下有效的清除齿耙上的栅渣，并使栅渣顺利、干净、准确地从耙上排卸到螺旋输送机中，。

减速装置传动效率高，噪声低，运行平稳可靠，减速机的工作寿命不低于80000小时。

电机防护等级IP65，绝缘等级F级。

电机减速机采用sew品牌的产品。

（3）机架和导轨

在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（>

im造成机架结构件变形。

设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨导，机架采用不锈钢焊接而成，其断面尺寸足够最大工作荷截的要求。

通过机架的两侧橡胶封板来防止污水中较大的悬浮固体通过。

（4）防链条脱落措施

牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链轮齿啮合不良所造成，首先在设计时，左右两侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。

输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，此时通过调整涨紧轮保证

链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保链传动的正常工作。

（5）挡渣板

由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对密封的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。

（6）齿耙更换与检修孔的设置

回转式格栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而须更换状况，在机架二侧板上方开设检修孔，维修人员只须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。

（7）设备的机械保护与电气保护

回转式格栅除污机在传动链轮上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。

当工作

截荷超过减速机额定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，使牵引链停止转动。

及时对减速机、

电机和齿耙进行保护。

同时，在电气设计中也设置了过电流保护装置，当电流超出额定

值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。

（8）底部防护栅栏及单向刮板

为了防止渠道底部的泥沙堆积和石块的冲撞影响牵引链的正常工作，在设备底部设

置有防护栅栏和单向刮板，防护栅栏可挡住底部的石块及泥砂等物，只允许水流通过，

单向刮板是用作挡住污物从上面掉入牵引链中，刮板只能沿向上运动方向打开而不能向

反方向打开。

（9）电动控制

格栅的控制方式分为手动控制、自动控制两种运行方式，其中自动方式分定时、液位差两种方式。

现场控制箱控制时，控制箱设开、停、急停按钮、转换开关、开、停、故障指示。

控制箱应将手动/自动信号及每台马达的运行/停止信号、故障/正常信号送至PLC柜，并可接收由中心控制室的上位机（PLQ发出对每台设备的开机/停机命令。

所有信号及命令均为无源接点。

控制箱有厂家配套供应。

配套控制箱材料为不锈钢304

厚度不小于2mm防护等级P65,绝缘绝等级为F。

设备应设置机械过载保护装置和电气过载保护装置，并应设置报警系统。

控制箱内主要元器件选用Schneider、Siemens、ABB品牌产品，3C认证。

箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。

配线采用铜绝缘导线。

动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于1MQ。

控制箱与输送机控制箱共用。

6、旋流沉砂系统主要设备技术描述

设备构造及原理

旋流沉砂池采用圆形砼制结构、水平旋流的模式。

水从沉砂池的切向进水口流入，

产生旋流；

搅拌系统同时运行，加速水流的旋转；

砂在离心力与重力的作用下，沿池壁

呈螺旋线加速沉降，最后沉入砂斗；

而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂分离，在旋转水流的作用下，向上升起，并随分离后的水流一并排出；

沉入池底的砂，由旋涡泵提升至砂水分离器。

砂水在砂水分离器的储水槽中分离，沉在槽底的砂由无轴螺旋输送机排出。

从而达到除砂的目的。

旋流除砂设备搅拌机主要由驱动机构、传动轴、搅拌浆等部件组成。

（1）驱动机构

驱动箱为斜齿轮传动型，各级传动具有足够的强度和刚度，满足工作载荷所需的弯具和扭矩的同时作用。

其中配备的齿轮、轴承及密封装置，满足使用性能要求。

驱动装置运行平稳可靠，配带无级调速（摩擦片）装置，调速范围9.3-47rpm。

电机功率1.5kw，防护等级IP55，绝缘等级F,工作电压为380V,50HZ可连续24小时/天工作。

（2）齿轮头

齿轮头由直接安装在电机输出轴上的小齿轮和具有外齿轮的旋转环组成，小齿轮和旋转环啮合，小齿轮和旋转环的啮合面应用油脂润滑。

小齿轮和旋转环应当有足够的耐磨强度以承受每天24小时的连续工作。

供方应提供可拆卸的观察玻璃作为齿轮箱的一部分，以便观察润滑情况。

小齿轮的所有表面都必须进行机械加工，并由淬火钢制造，最小硬度为200BHN

旋转环轴承应具有精磨和深度高频淬火的滚道。

内环和外环均应经过热轧。

滚珠轴承应当是络合金钢，应经衬套隔开，用油脂润滑和可靠的密封保护。

在外部环上的齿轮硬度应大于200BHN并由油脂润滑。

（3）搅拌器