建筑电气安装施工工艺Word下载.docx
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裸母线裸导线电缆头部件接线端子合格证。
消防、广播电视、电信等材料设备需主管部门认证的产品应有相应的认证书。
编制依据:
•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
•《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
•《92DQ—建筑电气通用图集》
•《北京市开创与评审建筑(竣工)长城杯工程实施指南》
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一电线导管敷设
1钢管施工工艺
强制性条文规定:
金属导管严禁对口熔焊连接;
镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
1.1材料要求:
1.1.1镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀;
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋
入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈),镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,
无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
1.1.2接线盒壁厚不应小于1.0mm,承耳厚度不得小于1.5mm,镀锌层完整,敲落
孔齐全,有接地柱,并应有产品合格证。
钢管的内外壁均应做防腐处理;
钢管在混凝土中敷设时,外壁不做防腐处理:
焊接
钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前,应先检查及清理钢管内的毛刺;
镀锌钢
管的镀锌层剥落部位应做防腐处理。
室外埋地敷设的导管,埋深不应小于0.7m;
金属导
管的外壁应防腐处理。
壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。
1.2钢管连接方式:
1.2.1丝扣连接
1.2.2套管连接
注:
镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接
1.3丝扣连接
1.3.1钢管采用丝扣连接时,钢管套丝应清晰,相邻两扣丝
的同一部位不能缺损,丝扣长度不能超长,根据管箍的尺寸确定
套丝长度,施工可参照表1。
钢管套完丝后要注意保护,要采取
防止丝扣缺损及生锈的措施。
1.3.2钢管采用管箍连接:
1)管箍必须采用通丝管箍;
(2)连接管的对口应处于管箍的中心位置;
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(3)外露丝扣应不多于2-4扣;
(4)焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合
表2规定,焊接应饱满,药皮清除干净;
(5)镀锌钢管接地线不得小于4mm2,以专用接地卡
跨接的两卡间连线为铜芯软导线。
表1管箍长度及套丝长度单位:
(mm)
规格管箍长度1/2长度套丝长度
Ø
1527.513.716
203517.119
25402022
32482426
40502527
50582931
表2焊接钢管连接处焊接跨接线的截面和长度
DN(mm)跨接地线(mm)
钢管圆钢扁钢焊接长度(mm)
≤25φ640双面焊
32φ850双面焊
40-50φ1060双面焊
>
7025*4三面围焊
1.4焊接钢管连接采用套管连接:
1.4.1套管长度为所连接钢管外径的1.5--3倍,
一般取2.2倍。
1.4.2连接管的对口应处于套管的中心位置。
1.4.3套管两端应焊接牢固、严密,焊接应无咬
肉、虚焊现象,焊接后将焊药清除干净套管壁厚不应
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小于2.5mm。
1.5管进箱、盒做法
1.5.1钢管应垂直进盒,一孔一管。
钢管与线盒用锁母连接,
锁母应夹紧线盒,进盒的钢管长度不应大于5mm,出锁母2-3丝。
不能出现绝丝及丝扣超长。
管路配合完毕,应及时封堵。
1.5.2焊接钢管与线盒的接地焊接:
接地线的规格应符合表2的要求。
接地线与线盒点焊两点,与钢管焊接倍数为圆钢
直径的6倍,双面焊接,焊接符合要求,焊后要求清除净焊药。
1.5.3镀锌钢管进接线盒的接地线做法(见下图):
1)跨接地线采用不小于4mm2的铜芯软线。
2)接地线的固定螺丝必须有防松措施。
1.6其它注意事项
1.6.1敷设在混凝土中的焊接钢管,其弯曲半径应不小于钢管外径的10倍。
明敷
时弯曲半径应不小于钢管外径的6倍。
注意:
防爆导管不应采用倒扣连接;
当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合
面应严密。
1.6.2线盒调整好垂直度并应与附加筋连接牢固,附加钢筋应与钢筋用铁丝绑扎牢
固。
1.6.3盒子口应与结构混凝土面平齐,盒子厚度指标等应符合国标的规定,以防盒
子变形。
1.6.4线管敷设完毕,要每隔1米至1.5米与土建钢筋绑扎固定,在距线盒300mm
内对管路进行固定。
接线盒
接地卡
接地螺丝
4mm2铜芯软线
线管与接线盒连接方法
镀锌钢管
护口
中国建筑二局三公司机电安装规矩集
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1.6.5消火栓箱接线盒宜安装在消火栓的左上方
300-500mm。
具体尺寸根据工程实际情况定,但是同一工程的接
线盒位置应统一。
1.6.6导管、线槽、桥架,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。
做法见下图:
1.6.7管路配合完毕后,线管要及时封堵,避免管路掉进杂物和盒内污染。
1.6.8在混凝土楼板内进行管路敷设,施工还应符合下列规定:
1)管进入落地式配电柜时,管口位置整齐,管口高度一致,应高于基础50mm,所
有管口穿入导线后做密封处理。
2)并列敷设的管路,管子与管子之间的间距不得小于25mm。
3)导管的保护层厚度不得小于15mm,消防工程导管的保护层厚度不得小于30mm。
4)并列敷设的引至后砌墙的管路在敷设时,避免留成平齐,造成以后管路连接的
不便。
5)箱、盒边距装饰面不得大于25mm,不能与装饰面平齐应加装套盒。
6)结构摸板拆除后应立即将线盒内的填充物清理干净并刷好防锈漆,刷漆时要注
意不要流坠,不能漏刷,防锈漆不能过稠。
1.7直埋电缆穿墙引入部分做法见下图:
-
接地线接线盒
盖板
金属软管
钢管
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电缆
建筑物散水
室外地面
厚钢板
混凝土墙穿墙保护管
口内封堵油
麻浇注沥青
1.8直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理,其埋设深度距室外地面不应小于
0.7m,并应有适当的防水坡度;
除注明外,电缆保护管伸出墙外1m并伸出散水坡。
人
防穿墙套管做法见下图:
1.9明配管做法
密闭钢板厚为4mm,与镀锌钢管四周满焊,
同时与结构钢筋焊牢。
管箍
丝堵
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明配导管固定点间距均匀,符合表3的规定。
在终端、弯头中点及距箱、柜、台、
盘、线槽边缘的距离150-500mm范围内,应设管卡固定牢固。
接线盒要单独固定牢固。
并且支架的朝向应一致,吊杆固定螺栓外露丝长度不应过长,以不超出支架的边长为宜。
消防工程的配线明管、非防火型的线槽外表面
应刷防火漆,防火涂料应均匀、无遗漏,涂料厚度
符合要求。
表3管卡间的最大距离
钢管直径(mm)
敷设方式钢管种类15-202532-5065以上
管卡间最大距离(m)
吊架、支架壁厚>
2mm1.52.02.53.5
沿墙敷设壁厚<
2mm1.01.5--
2扣压式薄壁钢管敷设安装工艺
套接紧定式、套接扣压式导管不宜敷设在潮湿处;
不宜直接敷设于设备或建筑物的
基础内。
管与管的连接及管进盒做法见下图:
(图不清楚)
螺钉
JDG管与盒连接
爪型垫
JDG电线管直管连接
管接头螺钉
直管
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套接紧定式导管连接处应用专用螺钉固定。
直径大于32mm及以上的专用螺钉不少
于3个,与箱、盒连接处用专用爪形螺母连接固定。
3PVC导管敷设工艺
3.1材料要求:
3.1.1材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应
有检定检验报告单和产品出厂合格证。
3.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,
管里外应光滑;
内外尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
3.1.3塑料盒壁厚不得小于2.5mm。
3.2预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
阻燃塑料管敷设与煨弯均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于
-15℃。
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.3PVC导管敷设应符合下列规定:
3.3.1管口平整光滑;
管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结
合面涂专用胶合剂,接口牢固密封;
3.3.2管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5-3倍;
管与管的对
口应位于套管的中心位置,并对平齐。
3.3.3管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。
安装时注意爪型垫的
朝向,应朝向接线盒
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3.3.4直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一
段,采取保护措施;
3.3.5当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,采用中型以上的导管,
穿出地面的一段要加保护;
3.3.6沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温
度补偿装置。
3.3.7直管每隔30m应加装补偿装置。
4柔性导管的敷设
4.1柔性导管及可挠导管在动力工程中长度不大于0.8m,照明工程和弱电工程中
长度不大于1.2m。
柔性导管的敷设还应符合下列规定:
4.2柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头;
复合型可挠管
或其它柔性导管的连接处密封良好,防液覆盖层完整无损;
4.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零
的接续导体。
二防雷及接地安装
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附注:
1.用膨胀接头时将硬塑料管套入补
偿节内,并用专用胶水(PVC胶水)
粘牢,补偿节一头伸入管接头,另
一段硬塑料管伸入管接头另一头。
2.用伸缩接头时将硬塑料管套入伸
缩接头一头内,并用专用胶水(PVC
胶水)粘牢,另一段硬塑料管伸入
伸缩接头另一头。
3.当硬塑料管沿建筑物的表面敷设
时,应按设计规定敷设温度补偿装
置。
(在支架上架空敷设除外)
硬塑料管
伸缩节头硬塑料管
膨胀接头补偿装置安装
伸缩接头补偿装置安装
补偿节(膨胀接头)管接头硬塑料管
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防雷接地系统包括:
接地装置安装,避雷引下线和变配电室接地干线敷设,建筑物等电位连接,接闪器
安装。
强制条文规定:
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
1接地装置安装:
1.1人