电仪车间仪表规定Word文档格式.docx

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九.熟悉需要检定仪表的技术特性,掌握检定装置接线和操作注意事项，严格按照国家检定规程要求进行仪表的检定、校验工作,认真检查连接线路严防被校仪表或标准器因使用原因造成损坏。

一十.在有可能接触有毒有害物质的场所，先要了解该物质的危害特性，加以防范，必要时采取安全措施后方可开展工作。

进入三防（防火、防毒、防热）区域要严格执行相关安全管理制度。

一十一.两人以上进行仪表点、巡检或仪表维护作业，都有互相监护、互相提醒、互相监督的责任和义务，确保安全后进行工作。

一十二.以上安全操作规程本工段仪表工必须严格遵守,如有违反按公司有关安全管理规定追究当事人责任。

仪表工区域巡检规定

一、根据所辖责任区仪表分布情况，选择最佳巡回检查路线，每天巡回检查两次。

二、巡回检查时，巡检工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

三、检查内容：

1）查看仪表指示.记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示控制室显示仪表.控制仪表指示值是否一致。

2）查看仪表电源.气源是否达到额定值。

3）检查仪表保温.伴热情况。

4）检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

5）检查仪表和工艺接口泄露情况。

6）检查仪表完好状况，仪表完好状况可参照原化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检修。

四、完好标准如下：

7）零部件完整，符合技术要求。

8）运行正常，符合使用要求。

9）设备及环境整洁.清洁，应符合工作要求。

10）技术资料齐全.准确符合管理要求。

五、巡检时工艺反映的问题.巡检发现的问题必须及时向班长汇报。

做好巡回检查记录，要求每天记录责任区重点检查回路仪表参数。

仪表巡检维护管理规定

各班组必须重视巡检工作，做到台台设备，条条缆线，个个阀门，各个岗位有人管，做到及时发现问题，及时消除缺陷隐患，真正做好各类仪表设备的维护保养工作。

各班组必须对各岗位维护检修人员，划定区，对本区仪表设备有维护、保养责任。

各区必须制定明确的巡检路线。

巡检内容

1、仪表卫生及防腐情况是否良好。

2、仪表跑、冒、滴、漏及挂牌情况是否良好。

3、检查温度、流量一次元件套管、法兰及取压管有无泄漏，一次阀、二次阀、排污阀手柄齐全，密封良好无泄漏。

4、现场箱、盒、柜等盖板及电缆出入口密封是否良好。

5、现场仪表及附件是否完好，有无缺件，仪表固定是否良好。

6、现场仪表电缆入口密封良好，防爆挠性管安装良好。

7、机柜间温度、湿度是否满足设备运行要求，有无漏水、冒烟等异常情况。

8、控制系统运行指示灯是否正常，机柜风扇、照明是否正常。

9、气动仪表及气动控制装置，气源压力是否正常，有无泄漏，压力表是否良好，表盖密封是否良好。

10、冬季要检查伴热管泄漏热度、回水、保温、保护箱是否良好，仪表有无指示异常及冻表现象。

11、仪表指示是否正常，有无指示最大、最小、波动等异常现象，现场与中控仪表指示是否一致。

12、调节阀固定件有无松动。

13、调节阀附件是否完好

14、调节阀动作有无异常现象。

15、调节阀法兰、膜片、填料等有无泄漏

16、空调声音、温度、润滑、冷却水、供热等。

有无异常现象

17、空调供热、制冷效果是否良好。

18、调节阀、空调及仪表润滑是否良好。

19、电缆、穿线管、桥架、电缆槽、气源管、伴热管的布置、固定是否良好。

20、就地仪表指示盘仪表设备运行是否正常，柜门密封完好。

21、分析室、分析小屋情况是否正常，分析仪表样气流量、压力是否正常。

排放有无泄露、风扇运转是否正常。

手工取样口有无泄漏。

标气有无泄露，标气是否用完。

22、检查其它仪表设备缺陷隐患。

23、征求工艺人员意见，查看工艺记录及报表，了解仪表设备运行状况。

仪表校验管理规定

1、为保证量值传送准确一致，所有仪器、仪表均纳入周期检定计划；

2、未经周期检定或经检定不合格的仪器、仪表不得投入使用，使用的车间、班组或个人有权拒绝使用未检定或检定不合格的仪器、仪表

3、周期检定必须按国家规定的规程进行，校验合格的由车间检验室负责贴上合格证，其它人员不得私自贴用；

4、经检定合格的仪器、仪表，使用单位和个人如有怀疑，可要求生产部外送进行复核，以确认仪器、仪表具有相应的准确性。

5、公司最高计量标准器具经政府技术监督部门论证并实行强制检定，

检定周期由政府，技术监督部门规定，实行分级检定。

6、列入国家规定的强制检定的仪器、仪表，属A级管理范围，按国家规定半年检定一次；

对产品工艺及质量产生重要影响或用于质量检验的仪器、仪表，列入A级管理范围，每一年检定一次。

7、用于生产控制过程中重要检测参数的仪器、仪表及安装在生产线或设备上，计量数据准确要求高，但非停产不可拆卸的计量器具，属B级管理范围。

可根据具体情况一年检一次或随设备检修周期同步安排周检，但要加强日常维护和监督。

8、仪器、仪表检定周期：

精密仪器、分析天平、标准温度计、压力表、蒸汽表、气压表检定周期为一年。

9、 

检定周期一经确定就必须严格按周期执行，特殊情况需要修改和更正周期，必须经过质量管理部门同意，当地政府技术监督部门认可。

10、 

计量检定人员在执行检定时，必须认真填写原始记录和卡片，准确出具检定证书或结果通知书，贴粘合适的彩色不干胶标志。

仪表及自控系统检修管理规定

目的：

生产的仪表及自控系统较多且种类繁多，为有计划、有目的、周期性的，对我部仪表、自控系统实行有效的管理和检修维护，特制定仪表室仪表及自控系统检修管理规定。

一、按使用状况分类及检修周期：

1、连续正常运行的仪表及自控系统。

*清洁、干燥、室温的环境，6个月/次。

*一般的工作环境，3个月/次。

*粉尘较大的环境，1月/次。

*潮湿、腐蚀的环境，1周/次。

*有特殊要求的仪表按说明书要求执行。

*检修维护时相应分厂应配合提供检修维护的时间等相应的工作条件。

2、间断运行的仪表及自控系统。

仪表检修时间应尽量利用停机时间。

3、备用的仪表及自控系统。

6个月/次。

4、闲置的仪表及自控系统。

二、检修管理规定

1、对现有柠檬酸生产部的仪表及自控系统建立台帐。

2、对大型重要设备的仪表及自控系统建立检修维护档案。

3、对不同的仪表及自控系统制定检修维护周期及维护步骤。

4、及时填写相检修维护档案。

5、对自控系统大修，要根据具体自控系统的实际情况制定维护方案、列入存在的问题及解快方案及检修步骤、人员配置、需要的检修时间。

三、一般仪表的检修：

仪表包括：

测量仪表（温度仪表、压力变送器、分析仪表、振动仪表）、显示仪表（操作屏、数显表、电脑）、控制仪表

1．控制仪表的检修：

1.）外观清洁、干燥、无锈蚀、凝水，防护措施应完好。

2.）高压空气进气压力是否正常，减压阀是否工作正常

3.）控制气路各接点有无漏气

4.）清除阀体各部分灰尘

5.）阀门定位器供电电压是否正常

6.）阀门定位器接线端子接线是否紧固，电线外皮有无破损

7.）阀门定位器显示是否正确，各参数设置是否正确

8.）手动操作调节阀开度，阀动作是否灵活

9.）给定调节信号调整调节阀开度，阀动作是否灵敏、定位是否准确

2．温度仪表的检修：

2.）检查探头接线是否牢固，焊点是否松动

3.）套管是否破损，套管内是否有积水或物料

4.）测量探头阻值是否正常，如有需要可送计量所检定

5.）检查信号线是否有破损，阻值是否符合要求

6.）校验温度通道或数显表是否准确

7.）检查温度通道接线是否正确、牢固

3．压力变送器的检修：

1.）外观是否良好，是否有油污、水渍，外壳破损，外观清洁、干燥、无锈蚀、凝水，防护措施应完好。

2.）检查信号线是否破损

3.）压力变送器接线是否正确

4.）供电电压是否正常

5.）零点信号及显示是否一致，如有需要可送计量部检定

6.）校验压力通道或数显表是否准确

7.）检查压力通道接线是否正确、牢固

8.）如有引压管线定期排污

4．分析仪表的检修：

1.）检查变送器、探头外观是否正常，外观清洁、干燥、无锈蚀、凝水，防护措施应完好。

2.）检查探头接线是否正确

3.）清洗、标定测量探头

4.）检查变送器显示是否正常（是否有缺相或报警）

5.）检查变送器参数设置是否正确

6.）检查变送器接线是否正确

7.）检查电源、信号电缆是否有破损

8.）检查变送器输出信号与显示是否一致

5．振动仪表的检修：

2.）各插接件连接是否紧固

3.）变送器供电电压是否正常

4.）用数字万用表测量变送器电压端电压是否在规定范围内，如不是，则调整传感器限位螺帽，使传感器位置在规定范围内

5.）传感器固定是否牢固

6．流量仪表的检修：

1.）检查零部件完整，符合技术要求

2.）检查仪表指示累积是否正常

3.）检查仪表供电是否正常

4.）检查仪表体连接件是否损坏和腐蚀

5.）检查表体与工艺管道连接处有无泄漏

6.）检查仪表电器接线盒及电子元件盒密封是否良好

7.）检查流量计参数设定是否正确

7．操作屏及控制柜的检修：

1.）柜内各元件外观清洁、干燥、无锈蚀、凝水，防护措施应完好。

2.）清除柜内各部分灰尘

3.）输入220V电压是否正常

4.）输出24V电压是否正常

5.）各接线端子接线是否紧固

6.）PLC各模块与背板插接件是否牢固

7.）柜内电线外皮有无破损

8.）操作屏显示是否正常，按键是否灵敏

9.）检查操作屏是否有故障报警

10.）控制柜内线路是否凌乱

8．数字显示控制仪的检修：

2.）清除数显表灰尘