60万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案完整版文档格式.docx

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十二、组织机构

十三、施工机具

十四、劳动力计划表

一、工程概况：

1、工程名称：

宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工

地点：

宣钢东厂区

建设性质：

技术改造

工期安排：

2010年11月1日开工；

2011年1月30日竣工。

2、工程承包范围：

宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。

具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；

施工还包括分馏塔区域照明电气施工。

二、工程量

电气系统施工：

空压机系统：

主电机20200KW，电压10KV，变频启动；

低压辅助项目安装调试；

氧透系统（两套）：

主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；

一台4000KW，电压10KV，电抗器降压启动；

氮透系统（两套）：

主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；

一台2800KW，电压10KV，直接启动；

预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：

低压电气设备的安装、调试；

具体施工内容:

1.1.1高压电气系统施工：

图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。

（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；

（2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV3KV的干式降压变压器安装调试；

（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV3KV的干式升压变压器安装调试；

（4）1套3600mm×

1200mm×

2200mm（宽×

深×

高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试；

（5）3台10KV20005A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，5005A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；

（6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装；

（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；

（8）3台S10-250010全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关（FN3-10R）施工单位自采并安装；

（9）2面直流屏安装调试；

（10）5面UPS电源柜安装调试；

（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；

（12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；

电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。

（13）设备到现场后的卸车及二次倒运。

1.1.2、低压电气系统施工：

图纸76.18ⅡD3中的全部内容，原理图见D542。

（1）26面MNS低压配电屏安装调试；

（2）3台动力变压器至低压配电屏进线柜的密集型母线桥及联络母线桥（图纸设备表中的四段母线桥）由施工单位采购并安装，规格按照图纸设计达到4000A（不低于双层125mm*10mm），长度以图纸设计为参考，具体尺寸以现场实测为准；

（3）6面电加热器调功柜的安装调试；

（4）6台机旁操作箱安装调试；

（5）2面液氩泵的低压变频柜（380V）；

（6）11台检修电源配电箱（柜）安装；

（7）低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线，低压电气设备各系统调试，与DCS联动调试，试车。

（8）设备到现场后的卸车及二次倒运。

1.1.3、分馏塔区域照明施工：

图纸76.18ⅡD8中的全部内容，防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具，施工单位自采。

1.1.4、其他施工：

（1）根据现场实际，需要在墙面凿电缆孔600mm×

500mm约4个，120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm×

500mm约4个。

（2）施工还包括一期两台氮透低压电源的切改，拆除电缆VV-13×

10+1×

6mm2200米，重新敷设VV-13×

6mm2200米及相应的接线。

（3）施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备的接地施工。

（4）高压配电室还需砌筑1200mm×

1200mm深度为1000mm的电缆沟，将原有电缆沟凿通后相接。

（5）电缆隧道内需要修改爬梯，制作钢材量约30kg。

（6）电缆孔洞的防火堵泥施工及安全验收检测费用，防火堵料施工单位自采。

（7）电缆桥架施工，桥架施工单位自采。

1.2、仪控系统安装：

仪控系统安装范围：

空压机系统

氧压机系统（两套）

氮压机二期系统（两套）

预冷、纯化系统

分馏塔系统

液体储存系统及气液转换装置系统

厂区氧、氮、氩管网仪表施工

仪控供电系统

就地仪表柜系统

分析仪系统

监控系统

DCS接地系统

DCS主机及操作柜、台等

以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆的敷设与桥架的安装。

施工界限：

（1）压力、差压检测系统：

空压、氧压、预冷、液储系统的压力、差压变送器就地集中安装，导压管接至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。

空气、液储等系统加保温箱。

纯化、增压、分馏系统的压力、差压变送器集中安装于变送器室，导压管经桥架敷设至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。

就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的IO端子。

（2）温度检测系统：

热电阻信号由测点接至DCS系统的IO端子。

（3）流量检测系统：

孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计的安装与调试、安装检修平台。

孔板的差压信号接至差压变送器。

电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统的IO端子。

（4）阀门：

切换阀、调节阀的安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩的制作安装。

气源接至敷设至此的主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统IO端子。

（5）分析仪表：

样气由测点接至分析柜入口阀，采样管经桥架敷设。

分析仪输出信号接至DCS系统的IO端子。

排气管由分析柜排气阀接至室外。

（6）电量检测系统：

由电量变送柜下端子接至DCS系统的IO端子。

（7）轴位移、振动检测系统：

轴位移、振动检测系统的安装、调试,输出信号接至DCS系统IO端子。

（8）盘、柜、台的安装：

DCS机柜安装于机柜室，地线接至接地网，按甲方图纸制作操作台并安装于主控室。

分析仪柜安装于分析室。

测振仪柜安装于主控室。

膨胀机就地控制柜安装于膨胀机旁，气信号接至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。

纯化系统的就地控制柜安装于分子筛旁，气源接至敷设至此的主气源管，并由电磁阀送至各阀，控制与反馈信号接至DCS系统的IO端子。

UPS与电池组安装于主控室，电源接至低压配电室空气开关，经供电开关送至各盘、柜、台等。

（9）气源系统：

主气源由纯化系统后V1251阀引出，送至制氧机各系统，各阀就近接引，并与原厂区气源通过阀门连通。

（10）电缆桥架安装：

各测量装置的电缆经穿线管后进入电缆桥架。

制氧机各系统至机柜室。

变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室。

（11）与电气系统的信号联系电缆由电气装置的出线端子接至DCS系统的IO端子。

（12）系统的单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统的联动试车。

（13）配合土建埋设预埋件。

（14）设备到现场后的卸车及二次倒运。

三、施工布置：

本施工方案是在各种施工条件具备的情况下拟定的，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工。

1、施工技术标准：

（1）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。

（2）、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173-92）。

（3）、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范（GB50171-92）。

（4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）。

（5）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）。

（6）、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范（GBJ147-90）。

（7）、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）。

（8）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）。

（9）、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范（GBJ170-90）。

（10）、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范（GB50172-92）。

（11）、建设工程现场供用电安全规范（GB50194-93）。

（12）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备》YBJ208-85

（13）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准设备》YB9244-92

（14）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85

（15）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》YB9246-92

2、施工原则：

（1）、坚持安全第一的原则，坚决执行有关施工技术要求的规定，在确保安全的前提下，保证质量，力争加快工程进度。

（2）、在施工时严格按设计图纸和文件的要求进行，按皮带机电气安装的技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次的原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本概况，待设备到货后开始安装，不误工期。

（3）、工程所需的材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收，首先应看外观，包装是否完好，表面无划痕及外力冲击破损等。

四、电气装置安装：

1、电气管线敷设：

（1）、金属导管必须接地（PE）或接零可靠；

（2）、可以用焊接的方法来固定电线管；

（3）、暗配的导管。

埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

（4）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；

（5）、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；

（6）、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；

（7）、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头；

（8）、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。

2、变压器安装：

（1）、按图纸设计的要求施工；

（2）、变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；

（3）、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接接地，所有连接可靠紧固件及防松零件齐全；

（4）、变压器安装时，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正，箱体接地PE应有标识；

（5）、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。

3、电缆桥架安装：

金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠。

（1）、金属电缆桥