冶金轧钢伺服液压系统润滑净化ISOPur解读Word文档格式.docx

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这条生产线的伺服液压控制系统就成了生产作业率保证的关键，该系统的稳定长期高效运行，是管理者非常重视的工作。

2.液压伺服控制系统有，结晶器振动系统，轧机AGC系统，AWC/AGC粗轧液压系统，精轧机平衡液压系统，AGC液压系统，卷取AJC液压系统等。

3.伺服液压站抗燃液压油的净化就是保证系统安全稳定高效运行的关键。

一般我们使用了滤油小车，离心式，真空式净油机，伺服阀的控制回路上安装3微米的滤芯，目标清洁控制（NAS6级）以上等等以上方法来净化。

但是实际生产现场,我们仍然不能解决液压伺服系统的污染故障问题。

这些原理的净油方式都不能从本质上解决问题。

再次投入，反复投入购买此类净油机只会增加企业成本，而不能从根本上解决净油问题。

这是为什么呢。

二液压与润滑系统故障出现的问题及分析

（一）首先就是控制元件的堵塞

伺服阀的损坏和堵塞。

伺服阀是液压元件的核心部件，它出了问题，响应慢，动作不平稳，运行精度出现偏差。

直接影响了对产品质量的控制，如宽度，厚度的控制。

1．污染物的堵塞喷嘴造成的伺服阀动作失灵。

2．污染物的进入造成的主阀芯卡死现象。

3．污染物的进入加速了喷嘴的磨损，造成伺服阀的失控现象。

问题分析：

液压润滑系统中,50%以上的是3微米以下的颗粒,绝大部分颗粒物3微米以上颗粒，包括最粘的非溶解性弹性氧化物和最硬的超细小颗粒物，可以毫无阻碍地流经最精密的过滤器。

因为现在传统净油机器最细小孔径也只有3-5微米。

这些过滤设备只能有效去除大颗粒物，大颗粒物只是立时破坏设备，但却对长期危害设备的真正杀手—超细小颗粒物（3微米）以下束手无策。

一般情况下，液压系统的目标清洁度决定于敏感执行元件的推荐清洁度；

关键运转部件的最小间隙。

最典型的伺服阀，卷轴和套管间的空隙为1-4微米，滚轴有0.1-3微米的空隙，传统过滤设备无法使这些精密部件幸免于难。

重要的控制阀如伺服阀规定公差极小（只有1-4微米）。

当小颗粒物粘着在伺服阀中，渐渐形成油泥，粘住阀门，使之无法正常工作。

ISOPur解决方法:

ISOPur的平衡电荷净化技术净化深度达亚微米级，避免了油泥的形成，从而使阀正常工作而毫无故障。

伺服阀不被堵塞。

见美国MOOG伺服阀的推荐和分析。

（二）伺服阀，管路，液压元件，油泵液压缸的腐蚀

普通的净油机离心式，高粘度真空式净油机只是过滤颗粒度和脱去水分的问题，而对抗燃液压油高温氧化形成的胶质物和漆皮，遇到水后形成的油泥无能为力。

所以液压伺服控制系统的控制元件，油泵，液压元件，管路就积累了大量的漆皮，油泥。

堵塞管路，是系统流量降低，压力升高。

更重要的是这些金属元件受到了腐蚀。

使用周期缩短。

备件成本居高不下。

ISOPur平衡电荷技术，使尚未平衡的超细小颗粒（3微米以下）进入流体循环，动态的拔除阀门，轴承，液压元件，以及其它部件表面各种类型的污垢和沉积物，大大提高设备运行的有效性和稳定性。

使设备元件焕然一新。

延长使用周期。

（三）抗燃液压油的快速老化，油品润滑性能下降

由于整个液压伺服控制系统长期处于相对较高的温度运行,加速了油品氧化,形成了胶质物,油泥等污染物,而普通的净油机不能铲除这些物质。

这些有害的污染物反过来，又加速了油品的氧化，缩短了使用周期。

油品润滑性能下降。

影响了润滑性能。

ISOPur解决方法

ISOPur通过去除高极性的亚微米级的颗粒物从而阻止了油泥和漆皮的产生，BCA技术迅速地去除微小颗粒物使它们没有机会进入并在机器的内部表面成型，颗粒物在第一次循环过程中就试图与相反的电荷结合达成平衡，因此就不会再趋向积聚在机器的内表面。

清除了油品中的亚微米颗粒，胶质物，水分。

这些是液压油快速老化的罪魁祸首。

被清除后，液压油干净了，使用周期延长了，也保持了润滑性能，保护了设备。

以上三种问题被ISOPur解决后。

整个液压伺服控制系统才能长期稳定的运行，整个连铸连轧生产线的轧钢作业率才能有保障。

三净化效果承诺

使用ISOPurMR-C2净化后能达到的效果

★去除和抑制设备系统内部的油泥和弹性氧化物的再生，提高设备运行的可靠性和稳定性

★水含量应保持在200PPM以下。

★伺服阀不再堵塞和腐蚀

★清洁度在

NAS-1638:

5级以上

由于冶金行业液压伺服控制系统现场的油品质量和设备的质量等综合问题。

ISOPur公司对以上结果不与承诺，作为和原来使用其它净油机的结果对比给与参考。

同时我们为很多钢厂解决了问题，达到了以上的结果。

我们尽自己的努力，力争为客户解决问题。

四ISOPur技术原理和比较

（一）ISOPur（BCA）技术原理介绍

ISOPurBCATM-平衡电荷净化技术简介

平衡电荷净化是目前世界上流体净化领域内发展的最先进、科学的的净化方式之一，传统过滤技术关注的仅仅是如何过滤和去除流体中比较大的颗粒物，而平衡电荷净化将过滤等级提高到了亚微米，不仅可以过滤掉流体中微小到0.1微米的所有颗粒污染物，而且可以主动拔除掉系统内表面上粘附结的油泥和胶状污垢。

传统、常规的过滤或分离技术只能对油（流体）中10微米级别的污染颗粒物有效过滤，而无力触及5微米级别或以下的污染颗粒物，无力解决系统内的油泥，弹性氧化物，柔性污染物及胶质污染物。

BCATM平衡电荷净化工艺原理是通过对微小颗粒物加载正、负静电荷的方式然后让其集聚成大的可捕捉过滤的的颗粒物，从而达到去除人们无法去除的微小颗粒物之目的。

来自主机油箱的流体被分为二支流体流进混流器，混流器由二个分开的电极组成，这二个电极分别装在绝缘管中，当二支流体分别从这二根绝缘管中流过时，由于二个电极,一个携带正电荷，另一个携带负电荷，且每个电极产生强烈的高压电场，通过他们独特的形状，每个电极向经过的流体“喷射”电涡流，“奔涌”的电涡流向流体中的污染颗粒物充电，使其带上电荷。

在混流器的末端，两支分开的流体又重新混合在一起，流体中的带相反电荷的小颗粒物相互吸引，附聚而体积增大，变成大的颗粒物，这些附聚增大后的颗粒物基本上已经变成中性的（净电荷为零）流向收集区域。

经过这样初步的处理，流体中可能还存留有部分净电荷，但这部分净电荷与ISOPur系统中产生的相反电荷或主机设备中的自由电荷进行静电结合，很快地趋于消尽。

（二）普通净油机的原理比较

ISOPur主要参与工业流体过滤和净化市场竞争.“净化”是个宽泛的概念。

对ISOPur来说,净化就是过滤掉所有大于0.1微米的颗粒物，包括不溶于油的粘性氧化物，含铁研磨粒子、细菌；

净化不仅仅是去除颗粒物的过程，更重要的是通过脱水、破乳化、脱气，恢复油品润滑度来提高油品的性能。

流体过滤市场有着许多根深蒂固的技术，象机械式过滤、离心式过滤，此类产品已经有50多年的历史，但多年来几乎没有太大改进。

除此之外，其他的技术如静电沉淀技术也可加强去除颗粒物的能力。

然而，没有哪种技术是”最好”的，要根据具体应用，运行环境、客户要求，以及投入的预算来决定采用哪种技术。

本章节客观比较ISOPUR技术和其它技术，从而决定哪里是ISOPur最适合的应用，哪里是其它技术的用武之地。

本节也会介绍比较不同技术成本的方法。

∙ISOPur对机械式过滤

∙ISOPur对离心式过滤

∙ISOPur对静电沉淀

1.ISOPur对机械式过滤

过滤是对工业机械绝对必要的保护，ISOPur亚微米级颗粒物的净化与在线安装一个内置式过滤器形成流体进入设备前最后一道屏障并不冲突，事实上，ISOPur是过滤系统的补充，使过滤变得更加有效。

ISOPur并不把机械式过滤当成竞争对手，而是认为两种技术结合起到不同作用。

通常，需要净化解决方案的客户把ISOPur作为精密过滤器的标准作为基准点（比如3到5微米过滤）。

机械式过滤能有效净化中型和大型颗粒物，但远没有达到净化的要求，机械式过滤器存在以下弊端:

∙无法捕捉到小于滤网的颗粒物,，很显然一个滤网为3微米的过滤器根本无法过滤掉大多数直径小于3微米的颗粒物。

但小于3微米的颗粒物又大量存在，且是油泥，漆皮等弹性氧化物形成的罪魁祸首（见亚微米物质），此外，当精密过滤器已满，将产生背压，导致过滤器穿孔，此时的过滤器就形同虚设

∙尽管过滤器能有效去除大颗粒物，但实际上没有起到净化的作用，对油品本身毫无贡献，无法脱水、脱气、去除油泥等污垢

∙成本：

滤网越小，过滤器越容易堵塞。

如果油系统污染严重就需要经常更换过滤器，还需要人工成本，以及维护，代价很高

技术特征比较

ISOPur

机械式

过滤

注解

去除大于（>

30微米）颗粒物

+

去除（10-30微米）颗粒物

去除（3-10微米）颗粒物l

某些应用中，过滤器无法过滤10微米以下的颗粒物

去除小于（<

3微米）颗粒物l

脱水

ISOPur有脱水选项

有水存在时的表现

维护费用

更换3~5-微米过滤器，费用昂贵

维修费用

去除油泥、弹性氧化物

去除氧化物

流量

两种技术都适用于离线运行流体。

ISOPUR不适用于高压力/高流量在线净化

如何进行价格比较:

ISOPur成本

机械式过滤成本

•最初投资，或月租金

•最初投资或月租金

•每半年更换收集单元，每季度更换预过滤器

•更换过滤器费用

哪些领域应用机械式过滤比ISOPur更为适合?

∙非精密机械，无须深度净化

∙在线使用的高流量，高压力净化

2.ISOPur对离心式过滤

离心式过滤是个鼓状物，高速旋转使颗粒物带上离心力，由于颗粒物与油的比重不同，故与油分离。

通常离心式过滤用于污染严重，且多是大颗粒物，含水量大的流体。

离心式过滤通常用于透平油，液压油,淬火液，拉制油，切削液。

离心式过滤有三个关键问题无法解决：

∙无法过滤掉小于30-40微米的颗粒物。

离心式过滤的优势在于去除大颗粒物，实际上，这种技术只适用于某些大颗粒物非常多，其他过滤方式无法运作的情况。

然而，滤掉（如10-30微米）的颗粒物非常困难。

离心式无法过滤小颗粒物（如<

10微米）和超细小颗粒物（如<

3微米）

∙高维护费用.离心方式过滤的颗粒物并不容易去除，它们会拈着在鼓状物表面，每周每个鼓需要维护工人耗费好几小时手工清除

∙高维修费用，离心式分离是依靠金属鼓状物高速旋转和重力作用来净化，因此，会发生周期性的故障和维修费用

离心式

去除大于（