上海新黄浦爱其爱特配售中心锤击桩施工方案Word文件下载.docx
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2．施工人员的组织（详见附表一劳动力计划表）
（二）桩机施工流程
层序
地层
名称
颜色
层厚
（m）
层底
标高
含水
量％
孔
隙
比
压缩
系数
Mp－1
模量
MPa
压
缩
性
平均
Ps值
地基
土强度
KPa
标准贯入
击数
N63.5（击）
①
填土
杂色
0.9-1.7
2.9-1.736
浜填土
灰-灰黑
1.4-3.0
1.134-0.089
②
粉质粘土
褐黄色
0.6-1.6
2.185-0.877
31.0
0.88
0.35
5.2
中高
1.28
100
灰黄色
0.3-1.7
1.146-0.305
37.9
1.07
0.49
4.2
1.10
80
③
灰色
1.6-5.7
-2.610-4.404
36.4
1.09
0.32
5.6
1.30
85
淤泥质粉
1.4-4.7
-5.395—-8.277
43.6
1.22
0.83
2.7
高
0.61
70
④
淤泥质粘土
2.1-4.5
-8.095—-10.801
48.4
1.37
1.04
2.1
0.60
65
⑤
粘土
4.4-8.2
-15.054—-18.204
10.1
1.14
0.73
3.l
0.72
1.7-7.1
-19.277—-23.164
34.6
1.01
4.0
⑥
暗绿
1.3-3.1
-22.277—-24.964
24.3
0.71
0.29
6.2
2.41
19
黄色
1.0-2.3
-24.017—-26.664
24.9
0.27
6.5
中
3.61
21
⑦
砂质粉土
草黄
6.4-11.7
-32.205—-35.777
31.4
0.89
0.23
8.2
10.89
30
1.5—4.0
-34.301——-37.664
27.8
0.80
0.22
7.16
35
⑧
未穿
33.4
0.95
0.40
5.1
1.81
10
本工程施工场地共分四个大区域：
即I区、Ⅱ区、Ⅲ区、IV区（具体详见平面布置图）。
考虑沉桩的挤土效应及震动会给周围环境带来一定的影响，故桩机行走路线的总体原则是：
从曾安路、真北路一侧开始，走“之”形路线向另一侧施工。
各区桩机施工流程详见附图二桩机施工流程图。
四．施工工艺
（一）工艺流程（详见下页图）
（二）主要施工工艺
本工程按先后次序；
方要分以下三个施工内容：
（1）基线放设；
（2）桩位探模；
（3）桩基施工。
1.基线放设
利用建设单位提供的基线控制点，放出正面和侧面基线，再将轴线与基线的交点放出，利用直交会交定桩位，由于打桩期间土体受挤，会影响基线控制点的精度，故施工期间，随时注意复核基准点，及时进行校核。
2.桩位探摸
由于拟建场地系部分厂房及民房拆迁厂地，故地上、地下障碍物较复杂。
为使工程顺利进行。
确保沉桩时桩位的精确度及减少沉桩时安全事故的发生，在沉桩前须将表面砼面层破碎清除。
然后再用一根长约1.5m的钢钎探摸其下是否有砼层及其它障碍物。
如有则继续清除，直至无障碍时为止。
清除拟用空压机配合人工开挖。
其顺序时先放桩位，清除障碍，回填平整，再放桩位（二次样桩放设）。
3.打桩
（1）验收砼方桩
预制厂商品桩运到现场后，按指定场地卸下，由专职质量员检查其外表，并验看出厂合格证，确认符合设计要求和规范要求后方可签收。
验收允许偏差详见附表五。
（2）试桩考虑到静载试验的需要，工程桩正式施工前，须做一组试桩（具体位置详见桩位平面布置图一）。
施工时试压桩及锚桩的桩顶标高均露出地表以上50～80cm，以便于反力梁架的安设及载荷试验，故试桩、锚桩中L1的长度取3m较合适。
（3）正式沉桩
沉桩前由测量工重新复核桩位。
未经复核。
不准打桩。
桩机就位后，由吊车喂桩，桩架竖桩，从正面和侧面调整桩的垂直度，压锤入土。
开锤至下节桩露出地面50～80cm时停锤。
（4）接桩
运竖上节桩，调整垂直度，接头处采用角钢L100×
10焊接，角钢长40cm。
接头处有缝隙时，要采用楔形垫铁填实并焊牢，并经验收合格后才沉桩。
（5）送桩
桩顶距地表时停锤，请甲方对桩基进行中间验收，换送桩器送桩，开锤至设计标高，送桩器截面为400×
400，长8m。
送桩时送桩器要保持垂直。
（6）终止送桩控制标准
由于该桩基中S1工程桩尖持力层为⑥2粉质粘土层，单桩承载力以侧壁摩擦力为主，故严格按设计要求沉桩至桩顶标高。
S4工程桩尖持力层为⑦1层。
为端承摩擦桩，故沉桩时以桩顶标高控制为主，贯入度控制为辅。
打桩偏位控制，按独立承台基础考虑。
打桩允许桩位偏差为10cm。
五．施工进度计划
根据工程目前情况。
我公司先进两台打桩机（1＃机、2＃机），同时在I区开打。
其中1＃机施工流程由I区到11区，2＃机施工流程由Ⅰ区到Ⅲ区。
3＃机根据工程实际情况，适时进到Ⅳ区施打。
按每台桩机日平均10根桩计。
其施工进度计划安排详见附表四。
六．锤击桩质保措施
1．二次样桩放位后，在桩位中心插一根短钢筋头，并洒上石灰等醒目标志，以便桩基就位和桩基复核。
2．打桩架打桩时要做到横平竖直，保证桩的垂直偏差<
0.5%。
3．商品桩现场堆放时，搁置点需在同一垂直面上，最多堆三层。
4.考虑到此场地土质较软，为防止“溜桩”现象的发生，在开始锤击前，利用桩锤本身的重量或用“冷锤”将桩压入土中一定深度并待极稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉桩。
5．拉焊接用的角钢宜用低碳钢。
焊条宜用E43。
6．接桩时，上下桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5％。
7．预制桩焊接时，预埋件表面应保持清洁。
上下节桩之间用楔形铁片填实焊牢。
雨天对焊接质量有影响，应停止施工。
8．预制桩焊接时,宜采用对角同时焊接。
焊缝应连续饱满，并经检验合格后方可沉桩。
9．送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整，且应经常更换。
10．送桩时，记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度，计算出送桩深度，并经复核无误后，在送桩器上作出深度标记，将桩送至设计标高。
11．经常复核临时水准点及水准点的高差。
12．认真做好打桩原始记录。
及时做好定期验收工作。
七．安全生产措施
（一）筒式柴油桩施工操作注意事项
1．桩锤起动前，应注意使拉锤、桩帽和桩在同一轴线上，防止偏心打桩。
2．在打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳。
如出现意外情况可紧急停锤。
3．打桩过程中，严禁任何人进入离桩轴线4m半径范围内。
4．初打时应关闭供油泵的油门，使锤冷打。
当极贯入度小于10cm／击时，方可逐渐开启油门。
5．打桩过程应注意观察冲击部分的润滑油是否从油孔中泄出。
下活塞的润滑油应每隔15分钟注入一次，最长间隔时间不应超过30分钟。
（二）履带式液压打桩架安全操作要点
1施工场地应平整且应满足桩机本身的重量对地基承载力的要求，一般其地基承载力达150KN／m2以上均可。
2．打桩架严禁偏心吊桩。
正前方吊桩，其水平距离对于混凝土预制桩不得大于4m。
3．六级以上大风时必须停止打桩作业,并将桩锤下到最低位置。
4．桩机带锤行走时，必须将桩锤放至最低位置。
（三）其它
1．建立健全各种安全生产责任制和安全保证体系。
贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。
2．进入现场须戴安全帽，3m以上高空作业必须系安全带。
3．各种电机设备必须有安全接地和防护装置。
并应贯彻定人定机责任制，所有操作人员均应持证上岗。
4．在吊桩、套送桩、跑架子时，拉锤一定要作好保险，吊桩作业时，龙门前（即下风）严禁站人。
5．桩机的安装或拆卸作业，应有专人负责统一指挥。
6．吊桩“千斤”中发现10丝以上断裂时应及时更换。
严禁继续使用。
八．需要协调的问题
l．场地的平整
拟建场地系旧房拆除场地，拆除后垃圾，及碎砖块应及时清除并平整。
另外，请甲方提供地下障碍物平面图，便于施工时针对性地破除地下障碍。
2．请设计尽早提供Ⅲ区及Ⅳ区的正式施工图纸。
3．由于采用商品桩施工，故施工期间要求预制厂进现场的桩按施工进度计划安排进桩（可按每台机每天15根桩计划安排）。
4．请甲方指定专人到现场协调施工，并进行桩的焊接及送桩前的中间验收工作。
5．施工期间要求甲方提供300KW施工用电。
劳动力计划表
附表一
序号
工种
数量
备注
1
现场管理
5
负责协调施工及技术管理工工作
2
桩机司机
3
吊机司机
4
起重指挥
6
前、后指挥各三人
起重工
电焊机
7
施工员
负责现场具体施工及作好各种原始记录
8
电工
9
榔头工
负责锤头的正常维修和保养
机修工
负责机械的正常运转及维修
11
材料员
12
后勤服务
13
普工
破除表面砼及清除深层障碍
14
合计
62
此计划按三台机考虑
主要机具设备一览表
附表二
机具名称
型号或规格
单位
数量
备注
桩架
DH508
台
1台备用
DTUTE/QUY50
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