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6.1.1应急措施…………………………………………………………6
6.1.2具体处理方案……………………………………………………6
6.2粗苯及洗油贮槽泄漏事故……………………………………………8
6.2.1应急措施…………………………………………………………8
6.3煤气罐泄漏事故………………………………………………………12
6.3.1应急措施…………………………………………………………………13
6.4硫铵岗位酸、碱贮槽泄漏事故………………………………………14
6.4.1应急措施…………………………………………………15
6.4.2具体处理方案……………………………………………16
七、信号规定……………………………………………………18
一、事故应急预案编制说明
1.为加强对危险化学品的安全管理，防止泄漏、燃烧爆炸事故等发生，保障员工的生命安全、公司财产安全，保护环境，以确保事故在发生时，能采取有效措施，使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生，遏制事故的扩大化，特编制焦化一车间事故应急救援预案。
2.适用范围
本预案适用于焦化化产车间主要危险罐体、贮槽等泄漏，可能对员工有健康或安全影响的事故。
二、事故应急预案
1.车间基本情况
化产工序主要任务是净化1#焦炉产生的荒煤气，回收焦油、粗苯等化工原料，共有5个生产工段：
冷鼓工段、粗苯工段、硫铵工段、脱硫工段。
主要危化品为煤焦油、粗苯、硫酸、烧碱。
从事危险化学品生产职工共74人（包括管理和维护人员），车间岗位人员分布：
主、副任2人；
维修人员8人；
冷鼓岗位三班制每班2人；
煤压机岗位四班制每班2人；
粗苯岗位四班制每班2人；
脱硫岗位四班制每班2人；
硫铵岗位四班制每班3人。
工序间工艺流程复杂，所生产的产品煤焦油、粗苯都具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。
2.危险性分析
2.1危化品名称：
粗苯
危险性类别：
易燃（有毒）
危险特性：
1、本品蒸汽与空气易形成爆炸性混合物（爆炸极限：
在空气中1.2%—8%）；
2、与氧化剂会发生强烈反应，遇明火、高热会引起燃烧爆炸；
3、触及皮肤易经皮肤吸收或误食、吸入蒸汽会引起中毒；
4、有麻醉性或其蒸汽有麻醉性；
5、有毒或其蒸汽有毒。
2.2危化品名称：
煤焦油
危险性类别：
危险特性：
1、其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
2、遇高热，器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
2.3危化品名称：
煤气
危险性类别：
1、与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
若遇高热，器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
2、吸入可引起中毒
2.4危化品名称：
硫酸
腐蚀性
1、遇水大量放热,可发生沸溅。
2、与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
3、有强烈的腐蚀性和吸水性。
2.5危化品名称：
烧碱
1、有强烈刺激性和腐蚀性。
2、粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；
3、皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤；
4、误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
三、重大危险源的分布
根据生产、使用、贮存危险化学品的品种、数量、危险性质及可能引起事故的特点，确定以下几个危险场所（设备）为车间危险源。
序号
名称
规格及型号
储存形式
数量
位置
一、产品贮存设施
1
焦油储罐
Φ11000×
10000，V=1000m3
立式固定顶罐
3
综合罐区
2
粗苯储罐
Φ7200×
9000，V=360m3
焦油中间槽
V=50m3
冷鼓装置区
4
粗苯中间槽
Φ5500×
6500，V=154m3
洗脱苯装置区
二、使用危化品的贮存设施
碱液储罐
V=200m3
新洗油储罐
4200，V=100m3
洗脱苯工段
新洗油地下槽
Φ=2m，l=5m
贫油槽
5
硫酸贮槽
Φ5680×
5360，V=130m3
硫铵装置区
6
硫酸高位槽
5360，V=22m3
卧式储罐
三、非危化品的贮存设施
循环氨水槽
Φ6500×
5000mm，V=166m3
冷鼓区
剩余氨水槽
Φ8250×
8600mm，V=460m3
脱硫事故槽
Φ7400×
8109
V=337m3
脱硫装置区
4
机械化氨水澄清槽
24616×
4590×
5686mm，V=340m3
硫铵库房
150m2
四、事故应急机构组成
组长：
张守强邢彦民
副组长：
崔丽华杨勇常奇峰秦曹曹
成员：
各岗位主操副操当班其它岗位人员维修人员
五、车间应急小组组成
车间各班组全体员工都负有事故应急处理责任，车间组织的事故应急处理小组是事故应急的骨干力量，其任务主要是担负车间各类事故的应急处理。
①通信联络组：
由班长、主管、车间主任组成，担负应急处理的通信联络和协调工作（包括车间临时应急处理人员的组织和协调）。
②抢险应急组：
由各岗位主操、副操组成，主要负责抢险，排除故障，遏制事故的扩大化。
③抢修组：
由车间钳工组成，设备主管负责牵头组织，负责事故后的设备抢修。
④现场清理组：
由车间临时调配的人员组成（焦炉岗位人员及化产其他岗位人员），负责事故后现场的清理和后序环境工作。
六、事故应急救援措施
6.1冷鼓工段焦油、氨水泄漏事故
（1）冷鼓工序焦油、氨水流程
焦油流程：
气液分离器
机械化澄清槽
焦油贮槽
装车
氨水流程：
循环氨水中间槽
循环氨水泵
集气槽
（2）冷鼓工段危险源
①焦油贮槽②氨水贮槽
6.1.1应急措施
1、生产岗位操作工发现焦油储槽泄漏应立即向值班长汇报，并采取一切办法切断事故源。
例如：
煤焦油泄漏可以采用缠裹、堵塞、关闭阀门、断料等方法制止泄漏。
设法控制流散，再者，要杜绝明火。
如果泄漏后的焦油无法回收，可用沙加以覆盖，阻止扩散，减少挥发。
2、值班长确认，通知启动车间应急预案，组织各生产岗位人员穿戴好防护用品及防护用具进行抢险。
3、值班长立即向调度室汇报情况，同时向车间主任汇报，调度室迅速通知相关领导（安全生产部经理、生产部总工、生产部设备经理、生产副总）和科室（设备工程科、安全监督科、生产技术科、保安人员）。
4、值班长迅速赶往现场指挥处理。
5、安全部门对现场的安全和环境进行检查分析，并根据情况果断的做出应急措施，防止事故扩大。
6、技术环保部门对现场的空气进行监测，防止抢险人员误吸入中毒。
7、保安人员根据现场情况确定对人员进行疏离。
8、物资供应部门及时采购应急事故所需的备品备件，以便及时维修。
9、现场的最高领导为现场指挥者，并根据现场危险情况确定是否上报火警（电话119）。
6.1.2具体处理方案
<
一>
焦油贮槽泄漏
1、主操迅速切断进入该贮槽的全部阀门，停止进料。
启动焦油泵抽送该贮槽内焦油至其它贮槽。
2、主操关焦油贮槽加热阀，停止对焦油贮槽加热。
3、班长指挥副操及参加抢险的所有人员搬运沙袋根据泄漏情况构筑事故围堰，确保将泄漏物料全部收集至围堰内。
4、副操带领一部分抢险人员迅速用沙袋堵死排水沟，确保物料不流入排水沟内。
并设置警戒线，严禁引入火种。
5.维修班长迅速组织人员安装潜水泵或焦油泵将泄漏物料抽入其它焦油贮槽。
6.泄漏贮槽焦油转移完毕，围堰内物料抽送完毕后，值班长指挥人员将现场油污用干沙清理干净，并将带有油污的沙袋和沙送往公司指定的地点进行无害化处理。
7.如事故扩大化，立即启动公司级应急救援预案。
二>
氨水槽泄漏
2、副操立即全开该贮槽的出口阀，关闭其它三个贮槽的出口阀，循氨泵全部抽取该贮槽的氨水，直至抽完。
关闭该贮槽的出口阀。
并向硫铵工序抽送剩余氨水。
3、班长指挥其它抢险人员迅速用沙袋堵死所有排水沟，并用沙袋构筑事故围堰，将泄漏的氨水引入地下放空槽内，再抽往机械化澄清槽。
4、事故处理完毕后，值班长指挥人员彻底清理场地，钳工班长组织人员对泄漏贮槽进行处理。
5、如事故扩大化，立即启动公司级应急救援预案。
6.2粗苯岗位
6、2、1粗苯泄漏事故应急预案
（1）粗苯工序苯及洗油流程：
苯流程：
脱苯塔
粗苯贮槽
洗油流程:
管式炉
液下槽
洗油贮槽
富油槽
油油换热器
分缩器
脱苯塔塔
（2）粗苯工段危险源
①粗苯贮槽
②洗油贮槽
（3）危险性分析：
粗苯（洗油）具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。
1、粗苯蒸汽与空气易形成爆炸性混合物（爆炸极限：
在空气中1.2—8%）
2、粗苯与氧化剂会发生强烈反应，遇到明火、高温全引起燃烧爆炸。
3、粗苯触及皮肤易经皮肤吸收或误食、吸入蒸汽会引起中毒。
4、粗苯有麻醉性或其蒸汽有麻醉性。
5、有毒或其蒸汽有毒。
爆炸危险：
其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧、爆炸，器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
6.2.2应急措施
1、生产岗位发现者立即向值班长汇报，并采取一切办法切断事故源。
粗苯、洗油泄漏要采取回、堵、收等方法，设法控制流散。
再者，要杜绝明火。
如果泄漏后的粗苯、洗油无法回收，可用沙加以覆盖，阻止扩散，减少挥发。
2、班长确认，通知启动车间应急预案，组织各生产岗位人员穿戴好防护用品及防护用具进行抢险。
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