年产2700吨酒精工厂的初步设计 推荐Word下载.docx

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（1）海南大学理工学院（生物工程专业）---

《年产2700吨酒精工厂的初步设计》任务书

（2）设计基础资料：

产品名称：

无水酒精（优级纯）

工厂厂址：

海口近郊

生产原料：

废糖蜜（海南各地糖厂的副产物）

生产天数“全年生产260天（全天候）

当地气候条件（来自海南气象台资料）：

温度极端高温39℃最低温度6℃平均温度23.8℃

湿度最高湿度92%平均湿度85%

水温河水（>

1米）最高30℃最低10℃

自来（饮用）水最高30℃最低10℃

深井水平均18℃

风频率年平均风速：

3.3m/s

降水量年平均：

1691ml/a

风向东北风和东风

1．3指导思想

以设计任务书为基础，以最新科研成果和实际经验为依据，通过文献检索、收集资料，调查研究，综合分析；

贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创较高经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原则，同时注重“三废”治理和综合利用副产物，充分重视环保防污。

尽量采用本地原料、定型设备，各种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节能的设计方案，高效生产高质量的优质酒精。

1．4设计范围

（1）原料的选择及进行生产的方法

（2）生产工艺流程与工艺条件的确定与论证

（3）工艺计算

（4）车间生产设备的选型计算

（5）书写设计说明书

（6）绘制工艺流程图

带控制点生产工艺流程图；

主要设备装配图；

车间平面布置图；

全厂总貌平面布置图等。

（7）设计重点：

蒸馏工艺流程设计；

蒸馏塔、精馏塔设计选型

（8）技术经济效益指标分析

1．5生产规模及产品执行质量标准

（1）生产规模

生产规模：

年产工业无水酒精2700吨，日生产10.5吨

年工作日：

全年生产260天（全天候）；

其余时间为副产品加工、设备维修检修、员工技能培训等。

主产品：

无水酒精质量标准《GB/T678-2002》优级纯。

副产品：

杂醇油

（2）产品执行质量标准

表1-1产品酒精质量标准《GB/T678-2002》

检测项目

单位

标准规定值

优级纯（G．R）

分析纯（A．R）

化学纯（C．P）

乙醇（CH3CH2OH）

%

≥99.8

≥99.7

≥99.5

密度（20℃）

g/ml

0.789~0.791

与水混合试验

合格

蒸发残渣的质量分数

≤0.0005

≤0.001

水分的质量分数

≤0.2

≤0.3

≤0.5

酸度（以H+计）

mmol/100g

≤0.02

≤0.04

≤0.1

碱度（以OH-计）

≤0.005

≤0.01

甲醇的质量分数（CH3OH）

≤0.05

异丙醇[（CH3）2CHOH]的质量分数

≤0.003

铁（Fe）的质量分数

≤0.00001

—

锌（Zn）的质量分数

还原高锰酸钾物质（以O计）

≤0.00025

≤0.0006

易炭化物质

（3）生产车间组织与管理

本车间实行车间、工段、班组三级组织与管理

（4）工作制度

酒精厂日工作时间为24小时，每日三班，每班8小时连续生产。

2生产工艺流程选择和论证

2．1酒精生产工艺流程设计

2.1.1工艺流程简图（见下图）

糖蜜酒精生产主要经过稀糖液制备、酒母制备、稀糖液发酵和酒精蒸馏四个工序。

原种

扩

硫酸培

营养盐酒母CO2

原糖蜜稀糖液稀糖液发酵酒精蒸馏无水酒精

水

2.1.2流程说明

原糖蜜经泵送至高位槽，再经计量秤称重后输入酸化罐。

在酸化罐加入定量的水、硫酸、营养盐等辅料进行处理，处理后用双浓度法稀释，稀糖液浓度14~18º

BX是用来培养酵母；

浓糖液浓度32~40º

Bx是用来发酵。

两种溶液流进主发酵罐进行发酵，发酵得到成熟醪（酒精浓度10%以上）

成熟醪经预热器预热至72℃左右从醪塔顶加入，经过醪塔粗馏后酒汽从塔顶出来，从排醛塔13层左右进入，排醛塔底进入精馏塔的脱醛酒，脱醛液进入精馏塔，塔顶排出来的酒精汽（96%），再经预热器加热到200~250℃后进入分子筛塔进行脱水，出分子筛得到产品无水酒精。

2．2糖蜜发酵的依据和机理

2.2.1糖蜜酒精发酵特点

（1）糖蜜酒精生产特点

①糖蜜原料中的糖分以可发酵糖为主，发酵速度快，糖蜜中糖分以蔗糖为主，甘蔗糖蜜除蔗糖外还有大量转化糖，只需稀释，无需糖化即可被酵母利用，发酵速度快。

不论是甘蔗糖蜜还是甜菜糖蜜中糖类大多数为可发酵性糖，经过稀释同时添加部分营养盐，就可用酵母将它们发酵生成酒精，发酵周期短，一般只有36h。

②糖蜜含糖高、灰分多、黏度高糖蜜含糖高、胶体多、灰分大、黏度高。

糖蜜需加水稀释降低糖度和黏度，加酸调整pH，并要选用耐高渗透压的酵母进行酒精发酵。

为了维持正常的酵母生长和发酵速率，在酒母培养和酒精发酵时要适当通风。

③生产工艺与设备简单、易实现连续化酒精发酵与淀粉质原料生产酒精比较，可以省去蒸煮、制曲、糖化等工序，只需加水稀释，加酸酸化处理即可用于酒母培养和发酵，工艺流程与操作简单，易实现连续发酵。

④发酵生成酯、醛、头级杂质和杂醇油多糖蜜酒精发酵生成的酯、醛、头级杂质和杂醇油较多。

糖蜜酒精蒸馏一般需增加一个脱醛塔以排除乙醛，要加强杂醇油分离操作（提油）。

成品酒精中易超标的指标主要是醛、氧化实验、硫酸试验和杂醇油等。

（2）糖蜜酒精生产优点

糖蜜酒精发酵工艺相对低简单，成本低。

糖蜜主要成分为可发酵糖，无需蒸煮、糖化过程，原料只要稀释、酸化、接种、发酵和蒸馏过程。

其主要优点是：

①来源丰富

②生产工艺、设备较淀粉质原料生产酒精相对简单糖蜜酒精无须粉碎、蒸煮、制曲和糖化过程和相应设备，能耗低，并且原料价格低，生产成本低。

③生产易实现连续化糖蜜酒精厂基本上采用了双流加连续发酵工艺。

（3）糖蜜酒精生产缺点

①浓度高、灰分大、胶体多

②发酵生成酯、醛等头级杂质多、杂醇油多，蒸馏废液难处理

2.2.2糖蜜发酵对酵母菌种的要求

（1）能在高渗透压的糖液中具有较强的增殖能力，生产速度快。

（2）发酵能力强，发酵迅速而且完全、残糖少，酒精生产率高。

（3）耐酸能力强，在酸度较高的糖液中仍能增殖快。

细菌耐酸性差，提高酵母的耐酸性，使之能在酸性环境下生产、繁殖，对提高酒精发酵的抗污染能力具有重要意义。

（4）耐高温能力强。

（5）抵抗代谢产物反馈抑制作用能力强，能在高浓度酒精时继续对糖进一步发酵。

可提高生产率和设备利用率。

（6）营养要求低，抵抗重金属的毒害作用强。

（7）发酵时产生的泡沫少。

选育产泡沫少的菌种，可以进一步提高发酵设备装料系数和设备利用率。

（8）性能稳定，不易变异。

2.2.3糖蜜酒精发酵中酵母的有效酶系

糖蜜酒精发酵过程中，酵母细胞中参与酒精发酵的酶有十多种。

主要有两大类：

一类为水解酶，另一类是糖-酒精转化酶。

酵母活细胞中水解酶首先将糖蜜醪中的蔗糖水解生成一分子葡萄糖和一分子果糖，然后再由酵母活细胞中的酒化酶进行发酵，酒化酶是参与酒精发酵的各种酶和辅酶的总称。

这类酶主要包括己糖激酶、氧化还原酶、烯醇化酶、脱羧酶和异构酶、变位酶等。

这类酶都是胞内酶。

在这些酶的顺序作用下，糖分被逐步转化为酒精。

2.2.4糖蜜酒精发酵在密闭发酵罐中进行的理论依据

所谓发酵，是指微生物细胞，在无氧条件下，进行无氧呼吸，将吸收的营养物质通过细胞内酶的作用，进行一系列的生物化学反应，把复杂的有机物分解为比较简单的生化中间产物，同时放出一定能量的过程，就叫做发酵。

或者简单地说，就是在无氧条件下，微生物将复杂的有机物转变为简单的产物的过程，就叫做发酵。

所谓酒精发酵，就是指发酵酵中的糖类物质，在无氧条件下，受酵母细胞中酒化酶的作用，产生酒精的全过程。

酒精的发酵过程中，酵母菌的发酵是属于厌气性发酵，进行着无氧呼吸，发生着复杂的生化反应。

从整个发酵工艺来讲，既有发酵醪中的淀粉、糊精继续被糖化酶作用，水解生成糖类物质的反应，同时又有发酵醪中的蛋白质在蛋白酶的作用下，水解生成小分子的蛋白胨、肽和各种氨基酸的反应，这些水解产物一部分被酵母细胞吸收合成菌体，另一部分则发酵生成了酒精和二氧化碳，还要产生副产物杂醇油、甘油等。

糖蜜酒精发酵过程是不需氧的生物化学氧化过程，其生物氧化自成体系，反应过程中生成还原态的NAD·

2H，用于乙醛的还原，而其自身被氧化恢复成氧化态的NAD。

辅酶上的氧化还原过程，即酒精发酵氢的传递过程。

所以酵母进行糖蜜酒精发酵时宜在密闭的发酵罐中进行。

酵母进行糖蜜酒精发酵时，在有氧的情况下，由于进行了呼吸作用，而酒精产量大大降低，糖的消耗速度在单位时间内也减慢。

有氧情况下，为什么糖蜜酒精发酵的发酵率反而减低？

从酒精发酵反应式可总结如下：

C6H12O6+2ADP+2H3PO4→2C2H5OH+2ATP+2CO2↑

在酒精发酵过程中，在无氧情况下，一分子葡萄糖经酵母酒化酶系的催化作用最终生成二分子的乙醇，二分子ATP，二分子二氧化碳，同时在酒精发酵中进行底物水平磷酸化，每发酵一分子葡萄糖产生3分子ATP，同时需要用去2分子ADP和2分子磷酸：

2ADP+2Pi→2ATP

在有氧的情况下，进行电子传递磷酸化，每消耗一分子葡萄糖，则产生38个ATP，因此也需要38个分子的ADP和Pi：

38ADP+38Pi→38ATP

在酵母细胞内，ADP和Pi量是有限的，由于发酵的高速度进行，ADP和Pi已经被充分利用了，当有氧的情况下进行了电子传递磷酸