水压试验安全技术交底Word文档下载推荐.docx

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交

底

内

容

技术交底内容：

一、锅炉水压试验概述

锅炉水压试验是为了检验锅炉承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。

水压试验的范围原则上应包括受热面系统的全部承压部分，即从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等。

但锅炉上的水位计参加工作压力试验，不参加超压试验。

汽包内部装置要在化学清洗之后才安装，不参加水压试验。

二、作业方法

风压试验

为了确保锅炉整体水压试验的一次成功率，减少不必要的浪费，在水压试验前按ASME标准应进行一次0.3MPa风压试验以初步检查部件和管道的严密性。

临时风压所需空气采用6m3/min空压机，通过临时管道接至临时上水管，并在入口加装阀门。

关闭锅炉受热面系统内所有一次门，通过临时风压系统向系统充压，压力升至0.3MPa时，关闭进气管道上的阀门。

组织检查人员分组进行各系统区域的检查,每组由专人负责，炉膛（内外）区域、过热器区域、旋风分离器区域、省煤器区域及附属管道及临时系统区域。

对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录，在风压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。

水压试验

进水方案

化学车间外#1除盐水箱作临时补水箱（容积1000m3）,临时水箱上设有水位计、取样点，排水点，上水泵流量175m3/h，扬程140m，布置在临时水箱附近，通过临时上水管道（Φ76×

4）从锅筒紧急放水管道上水。

升压方案

升压泵放置在锅炉房零米扩建场地，升压管路在水冷壁下集箱疏水管道（Φ

28×

4）一、二次门之间接入，并加装高压截止门。

放水及排放方案

水压试验合格后，当系统内压力降到1.0MPa时，对取样、热工仪表等管路进行冲洗，专人负责，逐路冲洗，锅炉保养完后，打开放空气门、疏水门，将省煤器、水冷壁、包墙、低过热器等试验用水通过临时放水管道放至废水池。

临时废水排放管从锅炉零米固定端经厂区送至废水池，加入次氯酸钠进行处理，分解出氮气。

处理至水中残留氯不大于0.5mg／L时，即符合环保标准后，方可进行排放。

临时管道冲洗

用除盐水对水压临时管道以及水箱进行冲洗以除去管子内壁的灰尘、浮锈，以确保上水水质，冲洗合格后及时办理签证。

水压试验

先将临时水箱贮存除盐水，并按要求加入适量联氨和氨水，启动上水泵进行循环将水质调至规定的要求，做好药品用量和水量记录，并取样送实验室检验。

加药后的水质应符合：

联氨含量为200～300mg/L；

PH=10～10.5（用氨水调节）。

开启所有空气门、压力表和水位计门,关闭所有附属管道一次门及其它热工仪表一次门，向系统进水。

上水时应缓慢逐箱加水，上水过程中应检查各空气门是否有气排出，以防堵塞。

当空气门有水连续溢出后，持续3～5分钟，即可逐步关闭空气门，待炉顶最高点空气门连续溢水3～5分钟后，关闭所有空气门及进水阀，停止上水。

水满后对系统进行一次全面检查，若无异常，即可进行升压（注意排出压力表管中空气，以保证读数准确）。

测量板梁挠度，对受压件及吊杆受力情况进行检查，记录膨胀值（上水前应检查各膨胀点初值）。

升压试验。

经检查确认无泄漏和异常现象后，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min。

当压力升至10%工作压力时，即1MPa时进行一次全面检查，无异常后继续升压。

当压力升至工作压力10.62MPa时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，并得到试验负责人的升压通知后，方可进行超压试验。

在升压试验前，应做好以下工作：

a）做好升压前的系统隔绝工作，安全门、水位计不参与。

b）所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离至安全区。

c）核对零米和炉顶压力表读数，试验压力以汽包压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。

d）对系统壁温进行监视，在汽包、省煤器进口集箱及高温过热器出口集箱等处分别用测温仪测量。

升压时升压速度一般不超过0.3MPa/min，当压力升至试验压力值13.28MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。

此阶段要注意严格控制试验压力，决不可使其超过规定的试验压力的6%。

③在试验压力下保持20min后，开启空气门，以0.3MPa/min的速度缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录。

④检查期间压力应保持不变，监视压力以汽包上的压力表为准。

检查应符合下列情况为合格：

⑴在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。

⑵水压试验后没有发现残余变形，则系统试验认为合格。

⑤对水压试验过程中发现的各种缺陷，认真做好记录及标记，便于水压试验结束后及时处理；

水压试验合格后，应及时办理签证。

水压试验检查项目：

1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口

2）与承压部件连接的焊缝

3）内外护板生根件及保温钩钉处，刚性梁固定件

4）门、孔处的密封焊接

5）水压试验范围内的阀门

6）受压件的吊杆、管道及支吊架的变形情况

7）膨胀指示器的膨胀记录

8）测温点的温度记录

水压完成以后的保护方案

水压试验后到锅炉酸洗有较长时间（距化学清洗时间超过2周），因此需对锅炉进行防腐保护。

根据现场实际条件，采用湿式保护法。

即锅炉水压试验完毕将系统中的加药除盐水保留在系统中，以达到阻隔空气进入系统的目的，从而起到保护作用；

为确保锅炉水压试验泄压（用空气门泄压）时，系统内水有良好的充满度，以及在整个养护期内有良好的充满程度，系统当压力降至0.5MPa左右即停止降压。

具体放水时间视锅炉酸洗时间而定，原则上为放水时间与酸洗时间间隔不超过2周。

为防止误操作使空气进入系统，相关阀门均应挂牌，并有“禁止操作”警示牌。

三、注意事项

1、水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。

2、水压试验的升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。

3、在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。

4、主要的操作阀门应挂牌，由专人负责操作。

水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门。

5、炉内布置的照明应充足，电源线应完好，并有漏电保护装置。

6、水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通。

7、水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。

8、参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。

9、水压升压管路要固定牢靠，防止升压时管路震动导致危险。

安全交底内容

1、水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。

2、在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压。

同时试压泵周围应设置围栏，并挂“非工作人员不得进入”的警示牌。

严禁非工作人员进入。

4、水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，并及时拉警示绳并挂警告牌，并在各通道口设专人监护。

5、在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。

6、风压、水压试验时，锅炉上停止一切作业，并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件。

7、加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴防护用品，药品及其周围严禁明火和吸烟。

并将施工用水接至加药点附近。

8、水压试验检查需要搭设的脚手架应牢固，符合规定要求，且经验收合格。

9、水压试验检查时（特别是工作压力时）严禁敲击承压管件。

10、锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。

交底主持人：

交底人：

接受交底人：

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