甲醇储罐检修方案文档格式.docx

甲醇储罐检修方案文档格式.docx

《甲醇储罐检修方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲醇储罐检修方案文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备负责人：

王明理安浩龙

工艺负责人：

艾国强

安环负责人：

张庆桢王哲张琰

组长：

侯鹏波

副组长：

王强

施工单位：

内浮盘厂家、甲醇承检

参与人员：

车间相关人员及醇合成工段

张喜林负责2019年中间罐区甲醇储罐检修全面工作。

党宁、邢屹立负责检修期间工艺、设备检修项目的进度协调，检修纪律和安全工作，负责生产工艺各类作业票证的签字审核，确保甲醇储罐检修安全、顺利完成。

孙文庆负责甲醇储罐检修期间需承检配合项目、人员、工器具等的协调，并组织实施。

赵伟负责组织调度学习相关检修方案，并利用班前班后会强调检修的重要性及注意事项，负责开、停车相关事宜的内、外协调工作，确保甲醇储罐检修期间的置换、排水、补水等事宜。

王明理负责设备更换质量的把关验收，组织对检修项目的质量验收及检修协调会的组织工作。

安浩龙负责甲醇储罐检修更换所需备件的验货，与外委施工单位及时联系沟通、探讨检修过程中出现的技术问题、检修物资的协调、检修进度的把控、组织验收，检修相关数据记录、资料规整，部分检修零部件联系加工工作。

艾国强负责工艺系统的协调、确保设备有效隔离出系统并进行检修。

张庆桢、王哲、张琰全面负责检修期间的安全监督、相关票证的办理，落实进塔进罐需要的安全防护用具，负责与安环部协调，严格对外协人员入厂及安全教育工作，并配合做好排水及危废物回收等工作。

侯鹏波奇负责协调蒸发冷现场更换期间的具体工作安排。

王强负责蒸发冷更换期间的票据办理、安全措施等的落实。

三、中间罐区及介质概况

1、设备、设施基本情况

1.1甲醇中间罐区作用是接收合成岗位送来的粗甲醇，经过缓冲后通过

粗甲醇泵加压后送往精馏系统进行精馏，所生产的精甲醇送往中间罐区精甲罐进行临时储存，然后经精甲泵加压后送往综合罐区作为产品进行外售。

1.2甲醇中间罐区有一座容积为2000m³

的粗甲醇储罐，两座容积为1000m³

的精甲醇储罐，两台流量为70m³

/h的粗甲醇泵（一开一备）、两台流量为150m³

/h的精甲醇泵（一开一备）。

2、安全设施基本情况

2.1甲醇中间罐区配有整套消防泡沫系统，可以将泡沫液通过泡沫发生

器注入罐内进行灭火；

四周设置有长50m、宽30m、高1.7m的围堰，围堰外设置有四组消防泡沫接口及一座消防栓，进罐区楼梯口及罐体爬梯处均设置有静电消除器共9个；

罐区内所有电气设备均为防爆型。

2.2救援物资配备有正压式空气呼吸器、3M过滤式防毒面罩、送风式长管呼吸器、橡胶雨鞋、防护服、防爆扳手、警戒线等。

3、风险分析

3.1甲醇泄漏会造成严重的环境污染，并且会引起人员中毒；

甲醇蒸汽

与空气混合后会形成爆炸性混合气体，遇明火极易发生爆炸事故。

四、检修内容

1、甲醇罐原内浮盘拆除。

2、甲醇罐顶部开DN100液位计导波罐孔，并安装远传液位计。

3、罐内安装新浮盘，并进行升降试验。

4、清理甲醇罐内部石蜡等杂物。

五、检修前准备工作

1、工器具及备件：

方头铁锨6把、塑料桶5个、小扫把3把、安全灯（24V）2盏带电缆安全灯头、DN450防爆换气扇一台带电缆、柔性石墨垫片DN500/150LB三片、内浮盘整套备件三套、远传液位计及导波管3套。

2、安全防护器具：

长管式空气呼吸气3台、橡胶手套5双、雨鞋5双、

防护眼镜3只、对讲机2部、消防水带3卷，消防枪头2把、铜板手若干、

铜锤2把。

3、所需低压蒸汽压力必须保证0.45MPa。

4、检查关闭中间罐区围堰外污水井内雨污分离阀门。

防止在冲洗甲醇罐时将精甲醇排至雨水或污水系统。

同时现场接消防水做紧急备用，防止粗甲醇液体遇到明火发生火灾。

5、检查中间罐区四周消防泡沫系统、消防栓全部正常备用、灭火器压力符合正常使用要求。

6、检修期间所使用的备品备件全部验收合格。

7、制定甲醇储罐检修方案，并下发岗位及检修人员认真学习。

六、置换及检修步骤

精甲醇罐置换步骤

1、确定停车时间后，在精馏系统停车前一个班，开始准备对精甲醇罐（备用罐）进行排液置换。

2、通知调度精甲醇罐准备外送甲醇，待液位排尽后开始置换。

3、打开精甲醇罐出口气动阀并启动精甲醇泵，将精甲醇送往综合罐区。

4、精馏主操现场严密监视精甲醇罐液位，当液位下降至200mm时停精甲醇泵，并关闭外送气动阀及手动闸阀（DN150）。

5、抽精甲醇罐底排导淋去合成地下槽管线盲板（DN100）。

6、打开精甲醇罐底排导淋阀，将剩余甲醇排至合成地下槽。

7、合成主操严密监视合成地下槽液位，当液位上涨至1200mm时，启动合成液下泵，将甲醇送往精馏系统，当地下槽液位低于600mm时停液下泵。

8、停液下泵后合成主操继续监视地下槽液位是否上涨，如不在上涨则说明精甲醇罐液位已排尽。

9、联系检修在精甲醇罐进口软连接（DN150）、出口（250）软连接处加盲板（见系统盲板图）。

（注：

使用防爆工器具，铜板手、铜锤）

10、关闭精甲醇罐底排阀。

11、从精甲醇罐现场排尽阀处接消防水带开始注消防水置换。

12、当精甲醇罐液位上涨至200mm时停止注水，并打开底排阀将置换后的甲醇液体排至合成地下槽，在送往精馏系统。

13、如上方法注水置换2次后，联系化验室取样分析，分析结果甲醇含量＜1%时，停止注水置换，并联系检修在精甲醇罐去合成地下槽软连接后加盲板（DN100）。

14、联系检修打开精甲醇罐人孔及罐顶部探望孔，用消防水在人孔处继续进行冲洗置换，同时打开现场排尽阀，将冲洗后的水排至中间罐区围堰内回收槽。

15、冲洗结束后，在人孔处接风机进行强制性通风置换。

16、通风置换3-4小时后，联系化验室对精甲醇储罐内残留液体及空间进行取样分析，当空间甲醇蒸汽含量低于爆炸极限下限时6.0—36.5%（V/V），撤风机待自然通风1小时。

17、运行罐停运后，用相同的方法进行置换。

粗甲醇罐置换

1、确定停车时间后，在精馏系统停车前一个班，降粗甲醇储罐液位。

当粗甲醇储罐液位降至200mm时，停粗甲泵。

精馏主塔塔顶正常采出送至精甲醇储罐（运行罐）。

待精馏系统停车后，将各塔、槽内剩余的甲醇全部排至粗甲醇罐内进行储存，随后精馏系统进行水联运。

2、精馏系统水联运72小时结束后，再次启动粗甲醇泵将粗甲醇罐粗甲醇送至精馏系统内，当粗甲醇储罐液位降至200mm时，停粗甲泵。

3、关闭粗甲醇罐进、出口气动阀及手动阀。

4、联系检修在粗甲醇罐进（DN150）、出（DN200）口软连接出增加盲板，并抽粗甲醇罐去合成地下槽盲板（DN50）。

5、打开粗甲醇储罐底部导淋阀将粗甲醇罐底部剩余的粗甲醇排至合成地下槽。

6、关闭精馏二楼粗甲醇回粗甲醇储罐自调阀FV40503，同时全开预塔进料阀。

7、当合成地下槽液位上涨至1200mm后启动合成液下泵，将粗甲醇送至精馏预塔，预塔液位达到2000mm后，启动预后泵向加压塔进料。

8、当地下槽液位低于600mm时停液下泵。

合成主操继续监视地下槽液位是否上涨，如不在上涨则说明粗甲醇罐液位已排尽。

9、联系检修倒通粗甲醇罐进口DN50蒸汽盲板作为备用。

10、向调度汇报粗甲罐准备通消防水对罐内进行冲洗置换，同时对罐体内残留的粗甲醇进行稀释，并进行现场排液。

11、从精甲醇罐现场排尽阀处接消防水带开始注消防水进行置换。

12、现场排液时观察甲醇液干净程度，如含杂物较少则关闭现场排尽阀，将冲洗后的甲醇液回收至合成地下槽送至精馏预塔；

如含杂物较多则现场排放，并用大量消防水进行再次稀释。

13、冲洗置换1小时后，联系化验室对粗甲醇罐排出的消防水取样分析，当排出的液体中醇含量低于1%时，停止对粗甲醇罐内冲洗。

14、联系检修打开粗甲罐底部人孔及粗甲罐顶部探望孔，并在粗甲醇罐去合成地下槽软连接后加盲板（DN100）。

16、通风置换3-4小时后，联系化验室对粗甲醇储罐内残留液体及空间进行取样分析，当空间甲醇蒸汽含量低于爆炸极限下限时6.0—36.5%（V/V），撤风机待自然通风1小时，置换结束。

17、对罐区围堰地沟内所收集的经稀释后少量的甲醇，在处理时必须遵守国家环保法严禁乱排放，必须经过车间安全专业与安环部沟通后，指定具体位置进行排放或统一回收。

甲醇罐内浮盘拆除：

1、置换结束后，联系化验室在管内取受限空间样，待分析合格后由内浮盘厂家穿戴好长管式呼吸器、雨鞋等进入罐内拆除内浮盘。

2、旧浮盘从顶部铝皮开始逐步拆除，拆卸出的旧备件规整摆放至罐区围堰下，待车间查看后对能再次利用的进行回收，其余的进行报废。

甲醇罐液位计导波罐安装：

1、旧浮盘拆除结束后，工段安排人员穿戴好防护用品对罐底及罐壁上的石蜡、杂物、积水进行彻底清扫。

2、取棉门帘用水浸湿后铺设在罐底，同时在人孔处接消防水备用。

3、联系化验室在罐底、罐顶同时取动火样进行分析。

4、化验取样分析合格后联系承检人员在罐顶部开DN100孔（注：

检修人员在罐顶开孔时，岗位人员在人孔处用消防水将散落下来的焊渣熄灭直至动火结束）。

甲醇罐内浮盘安装：

1、液位计导波管安装结束后，工段安排人员对罐内焊渣、杂物进行清理。

2、清理结束后由内浮盘厂家人员穿戴好防护用品进罐进行新内浮盘安装，在安装过程中对所有备品备件轻拿轻放，防止损坏。

3、工段安排人员在罐内及罐外进行实时监护，发现违章作业立即制止。

4、待新浮盘安装完毕后，由厂家安装人员对甲醇罐内部杂物、废料进行清理。

5、清理结束后联系车间各专业进行验收，待各专业验收无问题后对甲醇储罐底部及顶部人孔进行封口。

6、从甲醇罐排尽导淋处注水对内浮盘进行沉降试验，当液位升至2m后关闭排水阀。

现场主操联系中控核对现场及远传液位是否一致。

7、打开排尽阀排尽罐内消防水。

打开人孔检查新内浮盘情况，是否有倾斜或损坏现象，如发现问题及时反馈厂家进行处理。

8、以上所有作业结束后对甲醇罐进出口、导淋、低压蒸汽等盲板回复原状态。

七、操作时的注意事项

1、在甲醇罐降低液位时，中控人员及现场人员要加强联系，确保粗各泵正常平稳运行，如发现甲醇泵电流及出口压力波动大时及时切换至备用泵，并联系检修对故障泵进口过滤网进行清理。

2、在向合成地下槽排放甲醇时，合成现场操作人员必须严密监视地下槽液位，精馏现场必须与合成现场操作人员加强联系（注意：

防止合成地下槽甲醇溢流），在地下槽液位过高时，及时启泵将粗甲醇送至精馏预塔，中控必须严密监视预塔液位。

3、在罐内清洗使用各公用介质时必须向调度汇报，由调度统一安排协调使用。

4、在甲醇罐内整个作业完毕后，安排人员将所有工器具全部带出罐外，仔细检查甲醇罐内确保无遗留物。

在人员出来后整理、清点清洗过程中使用的各类工具及物资，按要求进行归还或放置指定位置，并做好相关记录。

八、安全环保注意事项

1、所有参加检修作业的人员必须进行检修方案及安全措施相关专项教育培训，岗位人员及检修队伍都要严格遵守各项安全规章制度，作业时严格执行票证管理制度并严格落实安全措施，严禁无票作业。

在进入罐内时必须将手机统一收集，禁止带入罐区，同时按照要求佩戴安全防护用品。

2、提前1周检查甲醇罐更换内浮盘时所需的各劳动防护用品是否完好备