年产300吨23吡啶二羧酸项目环评18页word资料Word文档格式.docx
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（简本）
1项目概况
1.1公司概况和项目由来
上虞奥盛特化工有限公司位于杭州湾上虞工业园区，是一家专业生产、销售医药中间体的企业。
公司成立于2019年，其前身为上虞林益化工有限公司，现建有100t/a烟酸乙酯和500t/a乙酰氯的生产装置，主要生产烟酸乙酯和乙酰氯产品。
其中500t/a乙酰氯项目于2019年经上虞市环保局审批同意建设（虞环审（2019）446号），并于2019年11月通过环保“三同时”验收（虞环建验（2019）056号）；
100t/a烟酸乙酯项目于2019已通过上虞市环保局审批（虞环审（2019）152号），目前生产线已建成，已向上虞市环保局提出试生产申请。
2,3-吡啶二羧酸（喹啉酸）属烟酸类化合物，是一种重要的农药、医药及压敏色素中间体，主要用于合成含吡啶或喹啉环的咪唑啉酮类除草剂，也可以用于合成抗生素。
以2,3-吡啶二羧酸为原料的除草剂，由于其产品具有优良的使用性能及安全性，近年来国际上受到更多的重视，2019年在美国的市场占有率已达85%，而在我国大部分地区也开始得到推广应用，且有快速取代传统产品的趋势。
在医药产品领域，2,3-吡啶二羧酸大量用于合成喹啉酸系列药品，如用于第四代喹喏酮类新药莫西沙星的生产，市场前景看好。
现由于市场环境变化，现有产品结构已不能适应目前的经济形势，公司于2019年主动关停了500t/a乙酰氯的生产装置。
为适应市场要求，进一步提升企业的竞争力，上虞奥盛特化工有限公司拟调整企业现有产品结构，即投资1300万元利用企业现有生产车间新建一条2,3-吡啶二羧酸（喹啉酸）的生产线，项目建成后将形成年产300吨2,3-吡啶二羧酸的生产规模，同时淘汰500t/a乙酰氯和100t/a烟酸乙酯项目。
1.2项目名称和性质
（1）项目名称：
年产300吨2,3-吡啶二羧酸项目。
（2）建设地点：
本项目拟建在上虞奥盛特化工有限公司厂区现有烟酸乙酯车间内。
（3）建设性质：
技术改造。
（4）项目总投资及生产规模
本项目总投资1300万元，建设300t/a2,3-吡啶二羧酸生产线。
2工程内容及污染因素分析
2.1工程分析
1、工艺流程
喹啉酸产品工艺流程见图5.1-1。
图4.2-1喹啉酸产品生产工艺流程图
工艺流程简述：
该工艺以喹啉为起始原料，通过化学氧化法合成喹啉酸。
生产工艺过程主要包括络合、离心、碱解、压滤、脱色过滤、酸析结晶、离心、干燥等几个部分。
根据中试结果，最终产品喹啉酸的摩尔收率（以喹啉计算）为81.88%，产品含量99.20%，水份0.40%。
（1）络合工段
该工段反应的机理：
首先氯酸钠在反应体系中释放ClO2，ClO2迅速与喹啉发生氧化—还原反应，同时利用反应体系中硫酸铜Cu2+的络合作用来定位喹啉苯环上被氧化的位置，以促使喹啉转化为目标产物，即喹啉酸铜盐。
（2）离心分离
络合反应液的pH值约1~2，本工段利用喹啉酸铜盐在酸性条件下不溶于水的特性进行固液分离。
该工段属物理过程，基本不发生化学反应。
（3）碱解、压滤
喹啉酸铜盐在碱性条件下与氢氧化钠反应生成喹啉酸钠和氧化铜，该反应喹啉酸钠盐的转化率环评按99.5%计算；
降温后的上步反应液通过螺杆泵输送至厢式压滤机，利用碱性条件下喹啉酸钠盐溶于水，而氧化铜不溶于水的特性进行固液分离。
（4）脱色、过滤
滤液中加入适量盐酸，与反应体系中的强碱——氢氧化钠发生中和反应，使体系呈弱酸性，利用弱酸条件下喹啉酸钠溶于水的特性与不溶性杂质和活性炭分离，根据中试结果，体系pH值大于5时喹啉酸钠极少与盐酸发生反应生成喹啉酸。
（5）酸析结晶分离
喹啉酸钠在强酸条件下与盐酸发生反应，生成喹啉酸。
利用喹啉酸微溶于水，且温度越低其溶解度越低的特性，通过降温至10℃以下，使喹啉酸结晶析出，再通过离心机进行固液分离制得喹啉酸湿品。
（6）干燥、包装
离心结束后，喹啉酸湿品转移至干燥车间内，利用利用真空干燥机对喹啉酸湿品进行干燥。
干燥后的喹啉酸成品经包装后即可入库待售
2、污染源强分析
（1）废气
该产品生产过程中产生的废气主要为络合反应过程产生的络合废气、离心过滤分离产生的酸性挥发废气，以及产品干燥过程产生的干燥废气。
表4.4-1各废气产生点污染因子排放情况汇总
废气产生点
污染因子
产生量
收集
效率
处理
有组织
无组织
kg/批
t/a
排放量t/a
排放速率kg/h
络合反应G1
ClO2
4.32
12.79
99%
95%
0.64
0.038
0.13
Cl2
26.37
78.05
98%
1.56
0.093
0.78
H2SO4
1.76
5.21
0.05
0.003
离心分离G2
次氯酸
0.1
0.30
90%
0.002
0.03
脱色过滤G3
HCl
1.11
0.65
0.01
离心分离G4
2.01
1.19
0.009
0.12
包装G6
产品料尘
1.01
0.60
97%
0.02
0.029
储罐废气G7
/
0.08
0.0003
注：
G1、G3考虑管道设备泄漏产生1%无组织排放；
G2、G4考虑离心完毕物料取出时10%无组织排放；
G6考虑产品包装时5%无组织排放；
G7考虑储罐大呼吸废气5%无组织排放，储罐小呼吸废气10%为有组织排放。
（2）废水
产品生产过程中废水主要为络合反应后的离心废水和调酸结晶后的离心废水。
具体见下表。
表4.4-3技改项目废水产生情况汇总表
序号
类别
（m3/a）
主要污染物产生量
排放量（m3/a）
来源
编号
名称
1
喹啉酸
生产
W1-1
络合反应离心废水
4329.3
CODCr：
64.9t/a；
TN：
4.33t/a含盐量：
623.7t/a；
Cu2+：
29.47t/a
2
W1-2
调酸结晶离心废水
2537.2
7.74t/a；
0.77t/a含盐量：
335.5t/a
3
公用
工程
废气吸收废水
1155
4
设备和地面清洗废水
660
0.53t/a
5
初期雨水
300
0.09t/a
6
职工生活
808.5
0.24t/a；
氨氮：
0.02t/a
7
污水站用水
200
合计
73.50t/a；
5.12t/a；
0.02t/a；
含盐量：
959.2t/a；
（3）固废
主要为络合工段产生的废催化剂、压滤工段产生的氧化铜泥滤饼及脱色工段产生的废活性炭。
产生和处置情况见下表。
表4.4-5产品固废产生及处置情况一览表
（t/a）
主要成分
危废
去向
F1
废催化剂
2.99
委托供应商回收
F2
氧化铜泥滤饼
96.57
CuO
副产外卖
F3
废活性炭
6.01
活性炭、有机物、杂质
263-010-04
委托振兴固废焚烧
污水站
污泥
1650
主要为氢氧化铜、硫酸钙、无机盐等
送友联固废填埋
职工
生活
生活垃圾
7.9
送春晖热电焚烧发电
2.2项目“三废”汇总
该项目污染源强汇总详见表2.2-1。
表2.2-1项目主要污染物产生和排放情况汇总表
污染物名称
削减量
排放量
废水
废水量
m3/a
9990
CODCr
73.5
68.51
4.99（2.00）
氨氮
5.69
5.34
0.35（0.25）
总铜
29.72
29.70
0.02（0.01）
废气
12.67
12.03
0.00
0.77
77.27
76.49
硫酸雾
5.16
5.11
0.10
0.266
0.263
0.296
0.033
1.77
1.747
0.023
0.16
1.93
0.183
粉尘
0.57
0.55
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