一次母线制作工艺守则Word文档下载推荐.docx

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根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。

通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，也可选用异性母线；

绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。

1.3.2主回路母线截面积的选择

主回路母线和导线截面（见下表1-1）的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。

GGD母排选用表：

表1-1母线和绝缘导线的选择

额定电流（A）

1600A

1250A

1000A

800A

630A

母排尺寸（mm）

10x100

10x80

8x80

8x60

60x6

GGJ母排选用表：

500A

400A

300A

250A

200A

160A

100A

6x60/10x60

5x50

5x40

4x40

4x30

3x30

4x20

3x20

3x15

GCK母排选用表：

2500A

2000A

2（10x80）

2（10x60）

10x60

PC柜母线

1250A、1000A

800A、630A

MCC柜母线

1500A

500A、400A

6x100

6x80

6x50

JXM母线选用表XL21母线选用表XM母线选用表

电流A

母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）

250

30*4/20*5

225

200

25*4/20*3

180

25*4

160

25*3

140

20*3

125

100

15*3

80

25

63

16

50

10

40

32

6

4

2.5

N母线TMY

PE母线TMY

400

50*5

40*4

315

30*5

15*5

30*3/20*5

200/

25*3/20*3

160/

63/60

50/40

35

20

JXF母线选用表

200/160

80/63

60/40

40*5

40*3

30*3

30*4

1.3.3中性线（N）、PEN及保护导体（PE）截面积的选择

1.3.3.1中性线（N）截面积的选择

相导线的截面积超过10mm²

，中性线（N）则等于相导线载流量的一半，但不能小于10mm²

。

1.3.3.2PEN及保护导体（PE）截面积的选择

PEN及保护导体（PE）的截面积不应小于表1-2中给出的值。

如果表1-2用于PEN导体，在中性电流不超过相电流的30%的前提下是允许的。

如果应用此表得出非标准尺寸，那么应采用最接近的较大的标准截面积的PEN及保护导线（PE）。

只有在PEN及保护导体（PE）的材料与相导体的材料相同时，表1-2中的值才有效。

如果材料不同，保护导体（PE、PEN）截面积的确定要使之达到与表1-2相同的导线效果。

表1-2PEN及保护导体（PE）的截面积

相导线的截面积S（mm²

）

相应保护导体的最小截面积Sp（PE、PEN）（mm²

S≤16

S

16<

S≤35

35<

S≤400

s/2

400<

S≤800

800<

s/4

2工艺准备

2.1认真阅读图样、技术文件、熟悉各项要求。

2.2按要求领料，并检查材料是否合格。

凡不合格的材料应予更换或按规定办理回用手续后才可使用。

3工艺流程

3.1根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案时，电气间隙和爬电距离应符合4.9条要求。

相序排列符合4.5.3条。

当设计或工艺文件、图样中已对母线成型作了规定时，应按设计或工艺的规定执行

3.2量好需配制母线尺寸，按照要求预留弯曲加工余量，用冲床或锯床下料，去毛刺。

3.3按“母线搭接使用螺栓规格表”（见附件1）及电器元件联接孔的要求，划线，钻孔（或冲孔），

去毛刺。

图样有规定的按图样要求。

3.4根据母线的规格，对母线进行整平、压花。

3.5根据需要在专用机床上进行弯曲。

3.6碱洗或酸洗。

3.7搪锡（或镀锡）。

若铜排已镀好锡，3.6和3.7可省略。

3.8刷漆（喷漆）、喷涂，作颜色识别标志。

3.9清洁接触面。

3.10组装。

4工艺要求及说明。

4.1下料

4.1.1根据图样要求，选择相应型号规格的母线。

4.1.2选好规格的母线，在搬动时，不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。

4.1.3母线下料前，应使用木锤在平台上反复进行校直、整平。

当遇上不易去除的小弯时，可用木锤在平板上敲打消除。

校直后的母线在平台上用塞规测量，母线宽面的不平度每米不大于2mm，窄面每米不直度不大于3mm。

4.1.4按照电器元件安装的实际位置，确定折弯形状和测量母线尺寸。

绘制图纸并计算母线展开尺寸（展开尺寸计算方法见附件2）。

根据展开尺寸且留好余量，用冲床或锯床剪切下料。

4.1.5去尖角。

母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。

4.2划线、钻孔。

4.2.1母线与母线搭接时，按“母线搭接使用螺栓规格表”中规定的图样，根据选用母线的宽度，确定搭接形式及钻孔方案。

4.2.2母线与电器元件搭接时，搭接孔按被搭接的电器元件端子情况，确定的钻孔方案。

4.2.3根据确定的钻孔方案划线。

水平母线拼柜处可以冲长孔，其余情况不允许冲长孔。

4.2.4钻孔或冲孔。

钻孔时应加冷却液，钻完孔后用扩孔钻去毛刺，冲孔后用锉刀去毛刺。

4.2.5母线宽度大而长度短且不能曲弯时，可在不影响搭接面积的情况下，偏向母线的一侧划线打孔。

如图1所示。

4.2.6用锯床去除母线端头的余料。

4.2.7母线端头用扁锉去毛刺，并倒角去棱。

4.3压平、压花。

4.3.1调整压平的模具，对母线接触面进行压平，在压平时，要对母线在不同位置进行多次冲压。

4.3.2如果经压平的母线其平面度大于0.05mm须对母线接触面进行压花。

4.4弯曲成型

4.4.1母线需要进行立、平、扭弯等时，应在相应的机床上进行或用三点式母线折弯机上进行，立、平、扭弯的弯曲最小半径不小于下表2、表3、表4和图2、图3、图4规定的要求。

4.4.2弯曲母线时，为防止母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度不超过表5。

4.4.3弯曲后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。

弯曲后母线的弯曲处和各种母线搭接处及母线支撑应有20mm以上距离。

4.4.4同一回路三相母线的立弯、平弯、扭弯的起止点应平齐。

做到曲角统一，达到顺序一致或对称一致。

4.4.5双根母线弯制时，应考虑母线间留有一个材料厚的间隙。

图1

4.5化学清洗、刷漆（喷漆）

4.5.1预制好的铝母线放在含苛性钠30%、水70%，温度为50℃-60℃的水溶液中浸泡2小时后取出，用酸中和并用清水洗净。

4.5.2预制好的铜母线应经酸洗，钝化处理并用清水洗净。

4.5.3以柜（屏）的正视方向为准，母线各相的相序及色标规定见表6。

4.5.4母线搭接面及搭接处10mm以内均不涂漆。

4.5.5接地母线黄色漆宽50mm，绿色漆宽50mm，各1格，全长上相间涂覆。

4.5.6单根母线非搭接面四面均喷漆（或刷漆），双根母线仅在每根母线非搭接部位处外露四周喷漆（或刷漆）。

4.5.7喷漆后的母线不允许有流痕、堆集现象、色泽不均或漏喷、漏刷现象。

4.5.8同一侧各相母线端涂漆界限力求整齐，各相相差不得超差2mm：

涂漆时在母线上先用铅笔画一道线，再沿着这一条线进行涂漆。

母线宽度≤40mm用ø

20mm色标，母线宽度40~60mm用ø

30mm，母线宽度≥80用ø

60mm色标。

4.5.9对于喷漆的母线，需要每段母线的明显处涂上宽20mm的相别油漆或贴相标。

对于跨柜的母线，跨越的每个柜都要有相标。

相标的高度、位置要统一。

4.5.10两种互相接触的不同金属在腐蚀介质的环境下，会发生电化腐蚀。

为避免电化腐蚀，母线的电气连接处（电流回路），应采取防电化腐蚀的措施，一般采用镀、搪锡工艺。

4.7接地母线

4.7.1沿金属封闭开关设备排列的方向设置一接地导体，接地导体应是铜质的，其截面积不小于30mm2，并在上面钻有φ6孔供辅助回路及柜体接地用，使柜体门、及元件接地联通。

4.7.2接地导体应有不小于φ12孔供外界连接，并有明显的符合标准的接地。

4.7.3应可靠保证保护电路的接地连续性，R≤100mΩ。

表6主回路母线在装置的正面看排列顺序

相别

垂直

水平排列

前后排列

相位标志颜色

A

上

左

远

黄

B

中

绿

C

下

右

近

红

N中性线

再下

再右

再近

淡蓝

PE接地线

最下

最右

最近