塔吊基础设计策画方案文档格式.docx

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《上海市标准基坑工程设计规程》（DBJ08-61-2010）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-2007）

《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

根据本工程实际情况选用的QTZ80A（5512）型塔式起重机说明书

红星美凯龙国际家居购物广场建设基地位于上海闵行区，基地南侧为吴中路，东为金汇路，西为已建停工楼,北为先锋街。

地块地形整体条件较为完善，交通便利。

基地东北角金汇路对面为居民区。

基地总用地面积24347.2平方米,基地东西长约162米，南北最宽181米，最窄处136m。

地下2层，底板底标高-10.65m，开挖深度9.50m左右，结构形式为框架结构。

本工程总建筑面积99963.50m2，其中，地下部分建筑面积34966.91m2。

±

0.00相当于绝对标高+5.92m，到屋顶高度约30m,施工现场布置4台塔吊，具体位置详见《塔吊基础平面布置图》。

其中3台塔吊基础为4100*4100*1350mmC35钢筋混凝土基础（基础顶面标高-2.37m，底标高为-3.72m），塔吊桩基为4根Φ800钢筋混凝土灌注桩水下C30，桩长21m（-10.65m~-31.65m,±

0.00=5.92m），-10.65m至+1.35采用钢构柱；

1台位于围护基坑边，利用原基坑围护灌注桩及加设两根灌注桩承重，基础尺寸为5600*5600*1350mmC35钢筋混凝土基础。

详见《塔吊基础图》。

以QTZ80A（5512）自升式塔式起重机为例，对本方案进行设计、验算。

1.2施工方法

测量定位、放线→钢砼灌注桩、钢格构柱施工→承台底模施工→钢筋绑扎→预埋基座→隐蔽工程验收→基础承台侧模板安装→砼浇捣→安装塔吊

1、桩基施工前应勘探现场，确保施工时不影响周边环境和地下管线。

2、根据所使用的附墙架类型和规格，并按施工现场的实际情况，确定塔吊中心至建筑物墙面的距离和相应的附墙宽度；

并确定桩位，以不影响工程桩和基坑围护施工，塔吊起吊范围根据现场情况力求最合理化。

3、钢格构柱长度根据基坑深度和施工设计图纸委托专业单位制作。

钢格构柱钢材选用Q235B，焊条采用E43系列。

4、施工时先将钢格构柱的四根角钢分别与下部灌注桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内，钢格构柱内的钢止水片在土方挖至基底标高后，地下室底板和顶板浇捣前焊上，钢板止水片置于混凝土结构中部。

每个边的两根格构柱侧面应保证在同一平面上，以确保满足拉杆焊接施工要求。

5、确保塔吊基础预埋螺栓与承台钢筋焊接牢固正确预埋，浇筑混凝土过程中不得碰撞，并要加强观测避免移位。

6、塔吊基础浇筑后应做好养护工程，及时做沉降及位移观测，做好记录。

7、塔吊安装前基础混凝土应达到80%设计强度。

8、注意预埋钢格构柱时与灌注桩钢筋笼焊接牢固，并要有抗上浮及下沉措施。

1.2.3桩基格构柱工程

灌注桩桩身砼采用C30水下砼，钢筋保护层厚度为50mm，灌注桩砼超灌量1.5M，充盈系数为1.1-1.2，灌注水下砼间隙时间不超过40分钟，单桩砼灌注时间不宜超过8小时，桩孔底淤泥不超过150mm。

施工时，应严格控制灌注桩的底标高和钢格构柱的顶标高，以确保钢筋笼与钢格构柱有3000mm的搭接范围。

钢格构柱采用有相应资质的焊接单位外加工，钢格构柱上每一缀板的焊接应符合焊接质量的要求。

格构柱之间的拉杆采用16#槽钢焊接。

包括水平对角撑、水平撑、水平杆之间的对角斜撑。

待上层土挖除达到2M范围后，随即用16#槽钢与格构柱进行焊接，焊接质量必须严格控制。

待焊接完成并通过验收后，方可开挖下层土，依次类推，完成下档的拉杆焊接工作，以确保四根格构柱能有效的连接。

具体格构柱焊接详件附图。

塔吊基础所施工的钻孔灌注桩、格构柱等必须符合设计及施工规范的要求。

钢筋必须有出厂合格证和材质证明，并复试合格。

加工、绑扎严格按计算书和施工规范要求执行。

模板采用18mm厚九夹板，50*100mm木方和Φ48*3.5mm钢管作支撑，模板接缝出严密，支撑牢固、可靠。

在施工塔吊基础时要注意使预埋地下节的位置符合生产厂家提供的基础图的要求，为了使地预埋地下节的位置准确，在基础中增加直径16mm及其以上的纵向和横向钢筋支撑来固定预埋地下节，并将纵向钢筋支撑于垫层上面并与预埋地下节焊接牢固；

横向支撑钢筋至少保证上下2道以上，支撑于侧面模板上并与预埋地下节焊接牢固。

但是在焊接预埋地下节和支撑钢筋连接点时注意不要损伤预埋地下节，还要加强模板的侧向支撑，以免因模板侧向位移而影响预埋地下节的位置。

另外，塔吊基础的砼强度等级严格按照生产厂家提供的塔吊基础要求控制，《建筑机械使用安全规范》及有关规定，塔吊基础砼强度采用C35砼，并在浇灌完成养护达到安装强度后方可开始安装塔吊。

基坑土方开挖时应注意保护钢格构柱，避免挖机碰到格构柱，造成格构柱变形损坏。

土方开挖时应在格构柱四周均匀开挖，避免土方侧压造成对格构柱的挤压破坏，同一塔吊基础两侧土方开挖高低差不应超过两米。

1.2.4模板工程

基础承台模板采用木模施工。

为保证模板的稳定性，承台面采用钢管对拉连接，同时搭设必要的斜撑，模板安装施工时要求模板平面平整，外型尺寸必须正确，模板与砼的接触面应涂脱模剂。

模板的拆除必须按规范要求进行拆模，模板拆模后，涂上脱模剂。

模板和支撑必须符合以下几点要求：

（1）保证各部位构件尺寸和相互间尺寸符合设计要求。

（2）必须有足够的刚度和强度、稳定性。

（3）在保证上述的条件下应考虑拆模便利。

（4）模板拼接缝应密实，不得有漏浆现象。

（5）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。

上口标高将用水平仪复测准确。

1.2.5钢筋工程

基础承台内配双层双向Ⅲ级钢25钢筋纵横向间距@150，箍筋Ⅲ级钢16@200，保护层厚度50mm，采用1：

2水泥砂浆制作。

1.2.6预埋件

预埋时严格控制标高及水平，预埋完成后由塔吊专业单位进行复核。

1.2.7砼工程

承台选用强度等级C35商品砼，现场人工浇捣。

浇砼前应对砼的运输路线作周密部署,制定具体运输路线，砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。

在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

砼的浇捣采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。

在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件，如发现偏差和位移，要及时纠正。

砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护，同时制作砼试块一组，并在28天龄期后及时送检。

1.2.8塔吊安装

塔吊安装、拆除施工详见专业施工方案。

1.3安全施工技术措施及应急预案

1、必须制定施工方案，须经技术负责人审批，并由安装负责人将方案内容要点及安全技术措施向现场安装人员进行书面或口头交底；

2、施工作业应在塔机工长或现场总指挥的有效指挥下进行，并要有专职安全生产管理人员在场监护；

3、在施工期间，严禁与施工作业无关的人员停留在施工作业范围内，绝对不允许无关人员使用安装机具；

4、作业时汽车吊回转半径内严禁有人通过和停留在作业区内，应设有警戒线等安全标志，并有专人监护；

5、顶升前提前了解天气情况，逢雨雪雾天或风力超过四级时，应停止作业。

6、不能让任何不称职的人员进行电气接线工作，且在进行这类工作；

7、现场作业区域内如有影响施工的高压电线、通信线路、煤气管道等，必须采取必要和安全的保护措施。

8、电源电压应在额定值380±

5%之内，并有专人看护电闸；

9、认真检查塔机的钢结构、机构设备、电器电路、液压自升机构、制动器等，确保完好无缺陷、灵敏可靠；

10、连接件要坚固，临时支撑及绑扎要牢靠；

11、检查钢丝绳、滑轮组、吊具等起重零配件应符合安全技术要求；

12、钢格构柱有效长度≥2m时，应在格构柱之间设置斜撑，以增加格构柱之间的整体稳定。

13、在使用中要经常观察检查各连接部位的情况，发现问题及时进行分析加固。

经常观察塔式起重机的垂直度，发现超差及时采取办法纠正。

14、接地应为对角两点接地，接地必须良好，并按图纸施工，接地避雷器的电阻不得大于4Ω,接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓及螺母的涂料。

15、基坑开挖时塔吊承台四边应进行安全防护，避免施工人员坠落。

1、根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。

应急准备和响应工作程序如下：

（1）危险源及环境因素辩识、评价

（2）编制应急预案

（3）成立抢险领导小组

（4）组建抢险队、救护车

（5）配备应急物资、设备

（6）应急知识教育培训

2、重大事故（危险）发展过程及分析

（1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；

（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。

（3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。

（4）塔吊安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。

（5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。

（6）其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。

3、突发事件风险分析和预防

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。

突发事件、紧急情况及风险分析

根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。

在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：

假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；

假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。

突发事件及风险预防措施

从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。

塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：

a塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。

塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。

b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。

c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使