灌注桩及后压浆施工方案Word文件下载.docx

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2.1施工工艺方法

2.2、设备选型配套

2.3施工工艺流程

2.4工程生产计划部署及进度安排

2.5平面布局及施工顺序

3施工力量部置

4材料计划

4.1成桩材料

4.2用水计划

4.3用电计划

5施工工艺技术要求

5.1施工准备

5.2钻进成孔

5.3终孔验收及质量验收

5.4钢筋笼制作与吊放

5.5混凝土浇灌

5.6基桩后压浆

5.7空孔回填

5.8泥浆外运

5.9桩头剔凿

5.10冬期施工

6基桩检测

7质量保证措施

8安全生产、文明生产

9建设单位、总包配合事宜

1工程概况及设计要求

1.1工程概况

拟建建筑物位于西直门外高粱桥路，是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建，北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察，建设部设计院设计。

该建筑物是由3栋高层（23层）、周边裙房地上6层，地下3层组成。

±

0.00相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。

高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。

为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8组试验桩施工和检测。

根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：

1.1.1地质条件复杂

由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。

本工程以地面以下约14m为施工作业面，工程桩持力层在地面以下近30m的卵石层。

地质报告表明，该层卵石最大直径为150mm，而试桩期间经常遇到200mm以上的大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约。

1.1.2成孔机械设备的选择

为确保试桩工期，我部曾先后调进3台不同功率和型号的成桩设备，并摸索出该场地持力层以上土层，不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。

同时，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定程度上也会影响施工进程。

因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。

1.1.3桩身混凝土充盈系数大

本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层，不仅增加了成孔难度，而且使桩身混凝土充盈系数增大。

试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20，施工成本增大。

1.1.4工期紧迫

根据建设单位要求，总包单位总体安排，工程桩整体施工时间约为50日历天，除坡道外工程桩施工时间约为40日历天。

因此，每天必须生产工程桩20～25根方可保证总工期的按时完成，这其中还尚未考虑大雨等恶劣天气的影响，因为大雨过后坡道等部位无法保证商品混凝土罐车的通行。

1.1.5施工作业场地紧张

本次施工作业场地均为布桩区域，坑内无单纯作业场地，坑上区域也极为有限。

为保证总体进度计划的完成，工程桩施工需考虑不少于4台成桩机械，配以3台吊车及1台土方机械。

由于泥浆护壁工艺的影响，随工程进度7台大型设备坑内摆放和行走将存在极大的难度。

同时，日产量要达20根以上的钢筋笼制作和摆放场地有待解决，这是制约工期的关键。

1.1.6施工坡道部位基桩的处理

施工坡道占据坑内布桩区域（约有60根桩）势必影响工程桩的施工和进度。

1.2工程设计要求

1.2.1工程桩桩径均为800mm，总桩数为826根（前期施工完毕试桩40根未计入），其中高程塔楼部分约566根，裙房部分约260根（具体见正式桩基设计图纸）。

高层塔楼及裙房工程桩桩身混凝土强度等级均为C35，并采用后压浆技术处理。

主筋混凝土保护层为50mm，桩端持力层为卵石层。

钻机终孔以桩端进入卵石层≥500mm为主控指标，以有效桩长14.0～14.5m为参考，当桩端进入卵石层≥500mm后，有效桩长有较大出入，需提请设计人员共同协商确定。

1.2.2工程桩主要设计参数如下表1所示。

桩基主要设计参数一览表表1

2施工工艺及进度计划

2.1施工工艺方法

根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况，本工程拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；

成孔与灌注混凝土分离流水作业。

2.2设备选型配套

根据工程情况，为保证施工工期，我部计划投入不少于4套成桩设备，前期由于场地相对宽阔，视现场情况可考虑进5台钻机。

主要设备器材配套如表2所示。

2.3施工工艺流程（见图1）

图1施工工艺流程

2.4工程生产计划部署及进度安排

尽管本项目试桩施工期间暴露出工程桩施工存在诸多问题和困难，我部对工程桩施工仍充满信心和准备，在充分发挥我司技术和管理优势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量，如期完成。

就本工程工程桩施工我部已做如下施工安排和部署：

2.4.1机械设备

为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，我部已协调我公司及协作单位5台原装进口大功率成桩设备就地待命，随时进场。

施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。

2.4.2钢筋笼制作场地

为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，我部拟利用城市轻轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地，还需请建设单位和总包单位予以考虑和协调。

建议利用现场级配砂石先进行地下三层房心土回填至反梁顶面位置，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。

2.4.3施工坡道基桩的施工

根据总包单位安排，现场东西向坡道为最终基坑内使用坡道，不进行倒坡。

因此，最后坡道部位必然压住一定数量工程桩（约60根），不便施工。

为此，我方要求施工坡道尽量按图纸要求挖设，尤其在施工后期，坡道应尽量收坡到位，坡面以满足对向行驶车辆交会（约6m）为限，使坡道所压工程桩数量减至最少。

因坡道部位及坡顶区域只能使用一台桩机逐步退打施工，成桩空孔部分加长，工程桩施工进度相对缓慢，需考虑一定的收尾工期时间，计划为10日历天。

2.4.4总体施工流程

工程桩施工总体安排必须与土建总包计划相协调，即施工成桩顺序大致配合土建由北向南六段流水逐步施工要求。

同时结合桩基施工工艺特点，将高层塔楼部位密集桩位区域要在开始阶段尽量施工完毕，避免后期钻机相互拥挤，影响灌注混凝土、开挖桩间土等相关工序的进行。

因此，进场时2台钻机首先在基坑北端（1区）疏、密桩群之间跳打施工，另2台钻机分别在3区和5区高层塔楼桩位密集区域南北跳打施工。

而后4台钻机总体由北向南区域进行施工。

为保证整个施工过程的道路畅通，开始先要将最西侧外墙部位工程桩施工完毕，并尽快重新回填平整作为整个施工过程的主要运输干道，同时备有十块1500mm×

4000mm×

10mm规格的钢板随时应急处理道路险情。

基桩施工后2~4天及时进行后压浆处理，以便平整并重新利用场地。

后压浆设备及水泥堆放拟利用和布置在南段坑上区域，以减轻坑内作业面压力。

2.4.5人员组织

本工程依托我司专家技术资源，由刘金波博士总负责，李珊琳高工为项目经理，席宁中博士为总工组成基本项目组，现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。

现场劳务工作人员约需120人。

本工程计划工期50天，除坡道部位工程桩施工40日历天。

桩头剔凿在工程桩施工完毕一周内完成。

为尽量加快整个工程的施工总进度，我方可提前进场进行储浆池的准备、钢筋笼的制作及桩基施工作业面处理。

施工进度横道图如表3所示。

注：

如遇降雨、不可抗力等非我方原因致使计划拖延或施工不能正常进行时，工期顺延。

2.5平面布局及施工顺序

将施工场地划分为以下各区段：

2.5.1施工作业区—工程桩分布地段是本工程的施工作业区，位于-14.00m处，钻机在该区内施工。

2.5.2钢筋堆放制作区—拟布置在城市轻轨站房地下三层10~14轴和19~24轴区域，地下反梁体系经人工平整（回填房心土至反梁顶标高）后进行钢筋调直、加工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区附近靠北区域。

2.5.3循环系统—储浆池等，分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。

2.5.4泥渣临时堆放区—为使施工现场尽量开阔，本次采用渣土随时清运的方式，不设堆渣区。

施工布置及施工顺序可根据现场实际情况进行调整。

3施工力量部置

工地成立项目经理部，优化组合上岗。

针对工程情况，工程投入施工人员约120名，主要施工人员名单（略）。

各岗人员、职责范围及岗位

责任见表4。

施工分两班24小时连续作业。

组织机构图（图2）

4材料计划

根据设计要求，提前同供货单位签定分批供货合同。

所进材料应及

时送质检部门检验合格后方可签定合同，分批进场材料必须有出厂检验

合格证书、试验报告等，同时按有关要求做好见证取样送检工作。

收料

员必须严格验收，不合格材料决不允许卸入工地。

4.2用水计划

桩基施工期间，每日计划用水175m，总包方在基坑西边南北各设置DN25水管接头一个，结算时以水表计量或实际用量为准，其中：

4.2.1生产用水

每日成桩20~25根，计划用水150m。

4.2.2生活用水

施工人员约120名，每日计划用水5m。

4.2.3后压浆用水

每日压浆约20根，计划用水20m。

4.3用电计划

工程用电总功率420kW，实际使用功率约308kVA，总包方负责将电接至现场坑边，结算时以电表计量为准，具体如表6。

施工用电时，钻机及灌浆架、电焊机就近用四侧分布的接线盘接电。

5.施工工艺技术要求

本工程施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。

5.1施工准备

本桩基工程为湿作业工艺，为防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要采取常规雨期施工的措施，总包方现场应布置排水沟、集水井及抽水设备，以便及时外排集水。

5.1.1施工放线

根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

5.1.2埋设护筒

根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度0.8～1.0m。

护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；

埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。

经测量人员用仪器复核后方可开钻。

5.1.3钻机就位

钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。

还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

5.1.4挖设循环系统

按照旋挖钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。

本次工程桩桩长基本相同，总包方要求不得在现场开挖动土，因此统一考虑≥10m的地面储浆池。

5.1.5对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底。

5.2钻进成孔

5.2.1钻头

土层及卵石层选用双翼带梳齿钻