火力发电厂反事故措施项目计划文档格式.docx

火力发电厂反事故措施项目计划文档格式.docx

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大型脚手架、承重脚手架、临时工作平台搭建及使用时严格执行监护制度并严格执行三级验收、使用规范。

每月一次对厂区构建筑物进行定期隐患排查，发现问题立即处理

加强临时护栏、安全设施的检查、验收。

锈蚀严重及损坏的设备楼梯、平台更换、防腐。

安全带、登高作业用具在5月和12月前分别进行1次定期检查或检验。

加强高空作业安全防护用具使用的监督、检查、考核。

安全带、登高作业用具使用前检查，禁止使用不合格器具。

每周对现场安全警示、护栏、盖板检查、整改。

对从事高空作业人员进行防高空坠落培训；

禁止不适宜高空作业的疾病者从事高空作业。

遇5级及以上的大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气时，停止露天高处作业。

大型脚手架、承重脚手架、施工平台专项方案确定、审核及监督执行。

不断完善脚手架、施工平台的申请、搭建、验收、使用的管理制度，及时更新质量标准。

作业人员体检。

烟囱内现场安全警示、护栏维护。

按公司统一部署安排，全厂构建物、楼梯、平台、栏杆维修及防腐。

对入场脚手架原材料严格按技术标准执行质量检查验收，禁止使用不合格的材料。

防止触电事故

分别于6月和12月前各进行1次对各单位的绝缘工器具、电动工器具、移动电源盘及行灯变定期检验。

分别于6月和12月前各组织1次对照明配电箱、检修电源箱内的漏电保护器进行定期检验。

定期检查完善高压电气设备隔离设施、警示标识。

定期对现场检修配电箱的检查、整改。

按滚动计划增补、更换不合格漏电保护开关。

开展作业人员作业培训；

按计划完善持证作业。

从事电气作业人员应佩戴合格的个人防护用品。

电气设备检修应设置明显的警示标识，及可靠完善的隔离措施。

对现场检修电源箱检查完善，必须装自动空气开关、漏电保护器、接线柱或插座，专用接地铜排和端子、箱体必须可靠接地，接地、接零标识应清晰，并固定牢固。

绝缘工器具、电动工器具、移动电源盘及行灯变使用前检查，禁止使用不合格器具。

监督、完善电气设备停、送电规范操作，杜绝误操作。

开展停、送电操作培训及触电急救培训；

防止物体打击事故

定期对现场作业环境检查、整改。

加强起吊作业现场监督管理。

作业人员安全技能培训。

尽量避免立体交叉作业；

如无法错开垂直交叉作业时，层间应搭设严密、牢固的防护隔离措施。

规范高空作业材料、工器具搬运、堆放、使用及作业操作。

防止机械伤害事故

每周对各转动设备、输煤皮带、脱硫脱水机安全防护设施及安全警示标识的检查、整改、补齐。

加强输煤系统、给料系统、制粉系统堵塞清理安全管理。

定期检查发现变形、损坏的转动设备安全防护罩，及时进行修复更换。

正确规范使用工器具及防护品。

对输煤#4、7、8皮带拉紧装置防护装置增补完善安全隔离设施（拉紧装置砌砌1.5m高防护砖墙）。

#13B胶带机防护栏杆全部更换，#13A胶带机露天部分防护栏杆局部更换及防腐，其余胶带机防护栏杆补全。

防止灼烫伤害事故

每周检查、整改、完善现场隔离措施及警示标识

加强高温作业区现场检查、监督、整改。

不断完善不停炉除焦、卸灰安全技术措施，并严格执行。

更换损坏的隔离栏杆及警示标识。

及时检修或恢复损坏的热力系统管道、设备保温、铁皮。

作业时正确使用劳保用品。

运行加强操作技能培训，操作时看好退路，严禁野蛮操作导致阀门损坏。

#61/62炉烟、风、制粉系统膨胀节及密封装置检查、修复

#61/62机组疏水扩容器取样点均无取样冷却水造成水样温度较高（约80℃），增加取样冷却器。

热力系统各表计接头、膨胀弯检查，更换不合格的部件。

#61/62机组热力管道补偿器检查，更换不合格的部件。

防止起重伤害事故

按特种设备管理条例对起重设备（电动葫芦、行车、吊车）年度定期检验。

加强大型起重作业环境检查、监督、整改。

一般起重设备、器具分别在5月和12月前各进行1次定期检测。

大型起吊作业专项方案编制、审核，监督执行。

作业前检查起重设备、器具，禁止使用不合格器具。

加强起吊作业人员培训及持证作业管理。

防止烟气脱硫设备及其系统人身伤亡事故

加强系统设备日常监视、检查、检修、维护。

加强作业环境检查、整改。

及时修复损坏的防腐层和更换损坏的衬胶管。

每周检查浆、液池等盛装液体的沟池的安全防护及时修复，有淹溺危险的场所必须设置盖板，并做到盖板严密，以防作业人员落入沟池。

吸收塔及内部支撑架、烟道、浆液箱罐、烟气挡板、浆液管道、烟道做防腐处理时，应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，对浆液泵及搅拌器、浆液管道、旋流器、膨胀节要做防磨处理，并加强日常监视、检查、检修、维护，防止由于设备腐蚀、卡涩带来的安全隐患。

进入脱硫塔前，必须打开人孔门充分进行通风，在有毒有害气体浓度降低到允许值以下才能进入。

进入脱硫塔检修，必须在外设专人监护。

加强对脱硫系统工作人员，尤其是施工人员的安全教育，强化工人安全意识，加强施工现场和运行作业时的安全管理、巡检到位，确保设备及人身安全。

加强系统设备日常监视、检查、维护。

完善防止脱硫塔入口烟气超温措施，并严格执行。

加强完善石灰石、粉系统防尘措施，并严格执行。

改造增加净烟道烟气测点楼梯平台。

加强脱硫系统保安电源维护。

按规程规定期进行脱硫UPS电源切换及蓄电池容量试验。

脱硫系统热控设备的检修、维护时，做好作业环境的通风措施，打开CEMS小间的门窗充分通风，检查确认无有毒有害气体后方可进行工作。

防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故

每年进行一次系统检查、检测、严密性试验。

加强氨区设备日常巡视、检查、维护，及时处理运行发现消除缺陷。

持续完善并严格执行氨区动火管理制度。

每周进行氨区防护设施、警示标识的检查、整改。

脱硝氨区#1、2、3蒸发器，储液罐、#1、2缓冲罐，#1、2液氨压缩机系统设备检查维修。

氨区锈蚀严重阀门、管道更换。

作业人员正确使用劳保用品。

严格执行《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定（2014年版）》，加强相关人员的业务知识培训，杜绝误操作和习惯性违章。

严格执行液氨系统运行管理。

严格执行氨区出入安全管理。

严格执行氨区防雷电、静电措施。

每月2次定期试验自动喷淋装置。

严格执行氨区动火管理制度。

按巡检制度检测氨区氨浓度在合格范围内。

分别于6月和12月前各组织1次氨区现场处置方案演练。

卸氨时做好防车辆移动、接头松动脱落的措施，并检测氨浓度符合要求，发现异常立即停止卸氨。

配置齐全应急物资，并组织作业人员培训正确使用。

组织氨区事故应急预案演练。

氨区仪器仪表定期检查，防止泄露、指示不正确。

定期每月检查、维护氨区消防设施。

防止中毒与窒息伤害事故

加强受限空间（如电缆沟、管道、烟道、污水池、地沟、地坑、地下室、阀门井等）作业时环境的检查、监督、整改。

严格执行检修容器内（如油罐、油箱、氨罐、酸碱罐、热力设备容器、制粉系统等）的检修作业规范，确保通风良好，有害气体在合格范围内。

加强有害容器内作业劳动保护用品的管理、使用、监督。

每月对有害物品、危化品储存场所的通风设施检查、维护。

受限空间作业环境安全警示、标识补充齐全。

严格执行检修容器内（如油罐、油箱、氨罐、酸碱罐、热力设备容器、制粉系统等）的气体置换、检测，检测不合格禁止入内工作。

每月对有毒品、危化品储存场所消防设施检查、维护。

加强有毒品、危化品管理及标识齐全。

加强完善有害物品、危化品的出入库管理。

统一规划建设有害物品、危化品及应急物资储存库房。

防止电力生产交通事故

严格执行国家道路交通法规及公司交通安全管理制度。

加强驾驶人员安全教育，定期组织安全技能培训。

加强特种车辆在电气线路作业环境的检查、监督。

严格执行车辆定期检修维护，禁止行驶存在安全隐患及超期服役的车辆。

厂区内部道路使用的车辆禁止驶出厂区。

车辆行车前检查，禁止异常车辆上路。

加强完善外来车辆厂区内的管理。

加强通勤车辆管理，制定完善并落实防止重、特大交通事故的安全措施；

领队车由经验丰富、熟悉路况的驾驶员驾驶。

加强完善大件厂区内运输、转场的安全管理、监督、检查。

二

防止火灾事故

加强防火组织与消防设施管理

建立健全防止火灾事故组织机构，健全消防工作制度，落实防火责任制，建立火灾隐患排查治理常态机制。

定期进行全员消防安全培训、开展消防演练和火灾疏散演习，定期开展消防安全检查。

检修作业现场应有完善的防火措施，在禁火区动火应严格执行动火工作票制度。

及时消除消防水系统缺陷。

每月按计划对各类消防设施进行全面检查与保养，禁止使用过期和性能不达标消防器材。

重点防火区域动火作业时严格执行消防监护制度。

运行班定期检查消防水系统，正常工作状态下，不应将自动喷水灭火系统设置在手动控制状态。

每月试运柴油、备用电动消防泵。

制定方案解决消防水管网压力稳定性差，联锁不能正常投入。

全厂特消系统维护维修。

防止电缆着火事故

按巡检规定运行班定期对电缆中间头、终端头测温检查。

定期对电缆防火封堵设施检查，及时消除隐患。

及时清理电缆桥架上杂物清理。

按计划每年1次对电缆层、桥架清扫。

输煤系统按计划每月对电缆层、桥架清扫。

每月对电缆防火封堵设施检查，更换不合格的防火板、防火包，按要求涂刷防火涂料。

按滚动计划对电缆防火设施、电缆中间头防爆盒进行检查整治。

制定电缆桥架盖板修复计划，并按计划进行修复。

每月对消防设施进行检查。

防止汽轮机油系统着火事故

防止汽轮机润滑油系统着火事故

及时清理轴承座回油槽内等现场积油，检查发现保温材料内有渗油时，应及时消除漏油点，并及时更换浸油保温材料。

及时消除油系统法兰、阀门漏油现象，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门保温层。

每月对各机组油系统进行一次排查，检查油系统的管道应能够自由膨胀，管道采取了防震、防