提高土工膜焊接质量最终版Word下载.docx
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成立时间
2014.09.04
注册日期
课题登
记号
课题名称
提高土工膜焊接质量
小组类型
现场型
活动时间
2014年9月6日～2014年12月25日
循环次数
1次
TQM教育
小组成员人均接受TQM教育48小时。
小组成员简介
NO
姓名
年龄
学历
职称
组内职务
职务
组内分工
接受TQM
教育时间（h）
1
宋长春
43
本科
工程师
组长
项目总工
总负责
48
2
36
副组长
项目经理
技术顾问
3
钟邦耀
30
项目副经理
现场负责
4
黄尧
大专
助工
组员
安全负责
5
王森涛
28
技术员
物机部长
现场技术
6
23
工程部长
7
朱林
安质部长
施工操作
8
虞重庆
见习生
9
孙闯
资料整理
10
马少辉
22
实习生
制表人：
许起勋审核人：
吴传兵制表日期：
2014年9月6日
三、选题理由
四、现状调查
我们对2014年9月份土工膜焊接不合格焊缝进行了现状调查，共检查土工膜焊缝696条，其中有167条不合格。
不合格焊缝调查见表1。
表12014年9月份土工膜焊接初检不合格焊缝调查表
序号
不符合标准项目
频数（处）
频率（%）
累积频数（处）
累积频率（%）
焊缝不密实，漏气
125
74.9
褶皱
19
11.4
144
86.2
轮痕模糊、弯曲
11
6.6
155
92.8
土工膜不平顺、绷紧
4.8
163
97.6
轮切现象
2.4
167
100
合计
100
制表人：
许起勋日期：
2014年10月2日
2、现状调查排列图
依据表1调查数据绘出排列图见图1，从图1排列图中我们看到焊缝不密实，漏气问题占74.9%，是造成土工膜焊接不合格的主要问题。
图12014年9月份土工膜焊接初检问题排列图
五、设定目标及目标可行性分析
设定目标值：
根据项目部指标要求，确定了本次课题的目标值为：
河道土工膜焊接初检不合格率＜10%。
目标可行性分析：
1、由调查表和排列图可知：
只要使占不合格问题74.9%的焊接不密实、漏气问题解决，即焊接不密实、漏气率下降，就可以使初检不合格率由24.0%降低至10%。
2、同行对比：
临近的先行施工十公司标段土工膜焊缝初检合格率已到达90.1%，通过取长补短可以达到设定的目标。
3、技术管理人员勤奋好学，专业化水平高，善于总结，具有较强的责任心和良好的团队精神。
4、施工人员具有较强的学习能力和实际操作能力，具有类似条件施工经验。
5、成员素质：
我们小组成员具有丰富的现场质量管理经验，多位成员多年来一直坚持QC活动，有较高的技术水平和团队协作精神。
上述三方面说明小组设定的目标是可以达到的。
六、原因分析
我们运用头脑风暴法，对土工膜焊接焊缝不密实、漏气原因进行分析，运用因果图共整理末端因素9条。
图2土工膜焊缝不密实、漏气问题因果图
制图：
吴传兵日期：
2014年10月3日
七、要因分析及验证
1、要因确认计划
表2末端因素确认计划
末端因素
确认内容
验证方法
标准
负责人
验证时间
岗前培训不够
焊工的培训情况
调查焊工的培训记录
《新员工、岗前培训管理规定》
朱林
2014年10月4日
焊接人员水平不等
能否克服不良环境正常作业
现场模拟不良环境焊接考核
焊缝合格率大于90%的正常水平，员工间合格率偏差值≤20%
黄尧
2014年10月5日
雨天作业
雨天作业频次
查阅施工日志
雨天焊接作业频次为零
王森涛
2014年10月6日
风沙天作业
沙尘暴天气作业频次
查阅天气情况记录及施工日志
沙尘暴天气焊接作业频次为零
钟邦耀
电压不稳定
电压波动情况，最高、最低值
调查我们工地的记录
390≥电压值≤350
王森涛
2014年10月7日
材料保管不当
土工膜存放是否满足贮存规定
现场查看土工膜保管场及使用记录
土工膜运输、储存规定
人机交换功能差
机电是否一体化设计，有无人机交换专业器件
查看焊机及相关说明书
施工员可以通过输入数据调节焊机爬行速度，焊接温度，温度连续可调±
1℃，速度连续可调±
0.1m/min。
马少辉
2014年10月8日
未建立温差补偿方法
温差变化对焊缝质量的影响率，检查土工膜焊接试验工艺成果报告，有无温差补偿办法
现场试验查阅报告资料
温差影响合格率值≤15%，有温差补偿作业指导图表
孙闯
2014年10月9日
焊机故障
有无焊机故障，焊机故障对焊接质量的影响
查看施工日志
焊机完好率96%
许起勋
制表人：
2014.10.10
2、确定主要原因
根据要因确认计划，对9个末端因素逐一整理和确认过程如下：
末端因素
（1）岗前培训不够
《新员工、岗前培训管理规定》规定上岗前培训不得少于6天，经考核合格后，由工程管理部颁发上岗操作证方可上岗，《前方施工部培训管理条例》规定：
培训考核合格率要求达到100%。
2014年10月4日现场对焊工进行岗前培训情况调查，岗位应知应会、操作技能的测试考核，如下表。
焊工1号
焊工2号
焊工3号
焊工4号
焊工5号
焊工6号
岗前培训时间（天）
应知应会（分）
93
85
83
76
80
96
操作技能
良
合格
优
结论
验证人：
朱林时间：
2014.10.4
结论：
由调查表可以看出焊工岗位培训不少于6天，岗位应知应会及操作技能合格率达到100%。
焊工岗前培训不足不是主要原因。
末端因素
（2）焊接人员水平不等
确认方法
确认人
确认时间
确认标准
模拟不良环境焊接考核
2014.10
焊缝合格率大于85%的正常水平，员工间合格率偏差值≤20%
我们采用调压器模拟电压不稳定情况，和大功率风扇模拟风沙天气情况，对6名焊工进行了测试。
结果如下：
备注
正常环境
合格数（总数）
9（10）
8（10）
7（10）
A=∑n/∑M正常合格率为81.7%
电压波动大
6（10）
5（10）
B=合格数/（总数）
比较值（%）
73.4
85.7
61.2
97.9
C=B/A
风沙天气
D=合格数/（总数）
E=D/A
平均合格率
76.60%
66.70%
66.6%
63.3%
60.0%
83.3%
F=（Ai+Bi+Di）/3
结果
Max=83.3%，min=60.0%，（min/max-1）%=27.7%≥20%
m次好=80.0%，m次差=63.3%，（m次差/m次好-1）%=20.9%≥20%
要因
末端因素（3）雨天作业
雨天天气焊接作业频次为零
我们查阅了2014年10月份施工日志雨天施工记录。
日期
12
13
14
15
16
17
18
20
21
24
25
26
27
29
31
天气情况
小雨
多云
晴
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