0602套管施工方案.docx
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0602套管施工方案
广西液化天然气（LNG）项目接收站穿路套管工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
中石化第五建设工程有限公司
编制日期：
2013年10月20日
1．编制依据
（1）《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010
（2）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
（3）广西液化天然气（LNG）项目接收站工程厂区供电及照明平面图部分接地线穿水沟埋管图，图号51-00/02。
（4）广西液化天然气（LNG）项目接收站工程厂区供电及照明平面图部分道路接地埋管图，图号51-00/01
2．工程名称及概况
2.1．工程名称
广西液化天然气（LNG）项目接收站工程
2.2．工程概况
2.2.1．天气状况：
广西液化天然气（LNG）项目接收站工程工艺装置及系统配套单元建筑安装工程，地处广西北海市铁山港区，南邻北部湾，具有较好的区位优势和建港条件，占据中国南部进出口发展的有利地势。
年平均气温22.9℃，极端最高温度37.1℃，极端最低温度2℃。
年平均降雨量1670毫米。
海水潮汐的高潮位在5.31～5.67米，低潮位在2.2～2.22米。
2.2.2．建设内容：
本工程建设单位为中国石油化工股份有限公司天然气分公司、设计单位为中国石化集团洛阳石油化工工程公司，施工单位为中石化第五建设有限公司。
目前，主要是对厂区过马路套管进行施工，包括过水沟保护管、接地线穿水沟埋管。
2.2.3．工艺管道工程实物量
工艺管道工程实物量一览表
序号
单元号
专
业
材料名称
规格型号
技术描述
单位
计划数量
1
0602
51
镀锌焊接钢管
DN100*4
米
1700.0
3．施工部署
3.1．劳动力安排
施工人员一览表
日期
2013年
2014年
10月
11月
12月
1月
管理人员
5
5
5
5
电工
1
1
1
1
焊工
2
2
2
2
起重工
2
2
2
2
管工
2
2
2
2
普工
4
4
4
4
合计
16
16
16
16
3.2．施工机具
施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车起重机
25T
台
1
2
手提式砂轮机
台
3
3
角向磨光机
Ф100
台
5
4
角向磨光机
Ф150
台
3
5
氧气切割机
G1－100AL
台
1
6
氧气瓶
个
10
7
乙炔瓶
个
5
8
电焊机
XT-630-S
台
2
9
电焊机
ZXT-500-ST
台
2
10
经纬仪
FDT2GC
台
1
11
全站仪
GTS-102N
台
1
12
水准仪
DSZ2
台
1
13
挖掘机
台
1
3.3．施工部署
3.3.1道路套管施工的整体部署及要求
1.道路接地埋管图中过路处套管均穿两根DN100镀锌焊接钢管，埋深距路面1米，两端伸出路基0.3米以上。
2.接地线穿水沟埋管图中过水沟处穿一根DN100镀锌焊接钢管，道路端伸出排水沟壁1米，另一端伸出雨水沟壁1米；保护管距水沟底部一下0.3米。
3.对已经施工完成的道路，有过路套管的采用顶管施工及切割路面开挖基础敷设过路套管相结合的方法进行施工。
4.穿路面又水沟的套管，埋深至排水沟底部以下0.3米，两端伸出沟壁1米。
5.对于道路路面未施工的部分，过路套管及道路排水沟施工配合，根据道路排水沟的施工顺序及安排：
首先施工环岛路，道路施工分为3个作业班组，班组1施工顺序：
3、14、12、1、2、13路；班组2施工顺序：
19、4、15、18、11路；班组3施工顺序：
6、5、8、9、10、7路；因16、17路目前不具备施工条件，在具备施工作业面的情况下，迅速展开施工。
结合1-19#路过路套管的工程量，按首先准备环岛路过路套管施工，在排水沟及道路路面浇筑之前过路套管应敷设完成。
3.3.2道路套管施工
1.施工前的准备
a.根据施工总平面图和建设单位给定标高点和坐标点确定过路套管的标高和坐标，通过高程测量，计算出挖土、填土数量；已经施工完成的路面测量的坐标点在路面上进行标识，未施工路面的坐标点进行放线，对重要的坐标点浇筑混凝土墩进行加固保护，并设立硬围护及警示牌。
b.图纸自审和设计交底：
技术人员熟悉和自审图纸，对图纸中存在的问题进行讨论，提出问题并做好记录，对图纸上的问题及时与设计单位沟通。
c.施工人员施工前进行全面交底，上岗焊接、电工等人员应有相应的上岗证。
2.过路套管施工
a.测量放线：
根据业主提供的场区控制点，将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上，定出过路套管的轴线位置，控制点采用木桩，必要时浇筑混凝土固定保护好，为开挖基坑做好准备。
b.土方开挖：
采用机械挖土，控制好基坑标高，采用基底预留±100m厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。
土方开挖到设计标高后人工进行清槽及套管定位，在土方开挖过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时，应立即通知EPC联合体负责人、监理公司和建设单位有关人员，采取有效措施处理完毕后方可继续施工，基槽挖至设计标高及时通知监理公司及相关单位代表到现场验槽，验槽合格后，敷设管道。
c.过路套管焊接要求
1）焊接前，技术人员和焊工必须明确母材和使用的焊接材料，焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的保温箱内，随用随取。
2）施焊环境如出现下列情况之一时，应采取相应措施后才可进行焊接工作，否则不得施焊。
①相对湿度大于90%。
②下雨天气。
③过路套管敷设完成，验收合格后进行土方回填，回填时进行分层夯实，达到设计要求的压实度。
3）焊接工艺
管道材质：
20#，焊接材料选用Φ3.2J427
d.套管焊接完成后，对焊口处进行防腐处理,处理方法为涂刷两道环氧煤沥青漆，每层漆膜厚度约为50um,涂刷时间间隔约4h。
e.电气穿管过道路有三种情况具体施工要求如下：
①穿管过路面，不下路肩的。
穿管过路面基础，一般每边过路面600~700mm（路边有水沟距水沟900~800）。
②穿管过路肩并过水沟的。
穿管在水沟垫层下面穿过，每边露出水沟1m。
③穿管由路面下穿过水沟到路肩的。
穿管在水沟垫层下面穿过，距道路外面水沟边缘1m。
距道路路肩里面水沟200~300mm。
④如果没有过水沟处穿管距路面端水平标高1m。
3.顶管施工特殊措施
a.针对已经完成路面浇筑的1、11、5、6、8、11号路过路套管施工，采用顶管的施工方法。
b.全场过路套管中需要顶管施工的点共计13处，其中在9米路宽上的点有8处，6米路宽的点有5处，累计开挖土方约2793立方米。
c.根据套管标高要求，选在没有障碍的马路一侧挖工作坑。
d.过路套管过长时采用重型钢轨型钢，导轨要求平、直、牢固、易固定，易拆除。
导轨安装应牢固不得在使用中产生位移，并应经常校核。
e.顶进设备采用泵站、千斤顶、千斤架、顶铁、操作管阀等。
f.遇到地下障碍和特殊情况及时采取应变技术措施，处理后再继续顶管作业，因故停止顶进时要将机头暂时封堵。
g.作业面基坑深度超过1米时应采取硬防拼，基坑内如有积水应及时使用水泵排除。
h.一个顶管完成后，应重新测量一次管道的中心线和高程，一般每个接口测一次。
4．施工工艺
编制施工方案技术交底定位测量基坑开挖
坐标系标识土方回填套管焊接敷设
5．配管材料的保管与发放
5.1．材料保管
（1）进库的管子、管件应根据材料清单核对材质、尺寸、色标、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放。
（2）管材要放置在支架或临时管墩上，镀锌钢管要分开摆放。
（3）装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。
5.2．材料的发放及管理办法
（1）通过材料表领、发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料，发料时应校对材料的规格、型号、材质。
（2）材料的发放及领用按图材料表进行，并建立发放台帐。
（3）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料，并分别建帐。
（4）因施工场地有限，因此对拆除的管子、管件应及时运离施工现场，领料时应做到即领即用。
6．坡口加工
（1）焊接坡口型式和尺寸见下图
序号
名称
型式
尺寸
1
V型坡口
S3-9mm
α32.50-37.50
p0-2mm
c0-2mm
S9-20mm
α22.50-27.50
p0-3mm
c0-3mm
2
不等厚V型坡口
α300±2.50
p1.6mm±0.8mm
α1最大300
L≥4（S1-S2）
C2--3+1-2
7．组对要求
7.1管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求。
7.2对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，相邻两管纵焊缝最小间距为150mm。
7.3镀锌钢管组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过规定。
8．焊缝外观质量检查
8.1所有焊缝都实行自检、互检、共检三检制，焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、超标的咬边，未熔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形平缓过渡。
8.2焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm。
（注：
b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。
8.3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。
9．管道预制
9.1为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，按规定预制好的尺寸进行分类堆放。
9.2管道预制应考虑运输和安装的方便，按道路的编号进行预制并分类堆放并做好标识。
9.3预制管道应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形。
9.4镀锌管坡口清理范围为150mm～200mm,管道预制完后，镀锌管对接焊口处涂刷两道环氧煤沥青漆，每层漆膜厚度约为50um，涂刷两道环氧煤沥青漆之间的时间间隔为4h。
10．管道洁净施工措施
10.1管道在预制前应对管子采用敲打或破布反复拖拉等方法，清除内部锈蚀，砂土等杂物。
10.2管子预制完的管段清理干净后将管口用塑料管帽或不干胶带等封闭。
10.3组对前用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺、氧化皮等污物。
10.4管道敷设前必须进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用人工清扫，绑有破布、毛刷等的铁丝在管内反复拖拉等方法。
11.质量和安全保证体系
11.1组织机构图
11.2质量保证体系
11.2.1质量方针
追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意
11.2.2质量目标
1）单位工程合格率：
100％；
2）单位工程优良率：
90％以上；
3）质量评定覆盖达到100％；
4）焊接拍片一次合格率96%以上；
5）工程质量：
达到国家规定的合格标准,争创优良。
6）保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，并符合集团公司对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；杜绝重大工程质量事故的发生。
11.2.3质量保证体系图
11.3安全保证体系
11.3.1HSE方针
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，
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