RD研究发展循环研发部作业流程图Word文件下载.docx

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（二）設計單位應從客戶之要求（designnotice）或透過公司代理商、辦事處提供之資料或供應商最新元件之介紹等，獲取業界最新技術資訊，以從中分析是否須開發新技術。

在內部會議中討論並經權責主管核准後，設為年度設計計劃。

（三）年度研發計劃應指定專人執行，並於內部會議中報告開發進度及結果。

開發結果由設計單位主管確認是否列入新產品技術中。

二、控制重點

（一）設計業務手冊版本是否維持最新資料，並經權責主管核准。

（二）對現有產品或未來產品趨勢是否加以注意，新產品技術開發構想，是否具體完整且符合市場及客戶的需求。

（三）年度研發計劃是否經設計單位主管會同業務單位人員與相關研發人員詳細評估，判定可行後才進行。

（四）設計單位是否召開內部會議，藉以了解研發人員之工作進度與遭遇到的問題。

1.設計業務手冊（DesignGuide）

2.內部會議會議記錄

3.年度設計計劃

RD-102

RD-102A

RD-103

RD-104

新產品企劃書擬定作業

新產品開發/樣品需求作業

新產品線路開發作業

新產品機構開發作業

（一）產品企劃單位與設計單位每週應舉行「新產品開發會議」，評估新業務或客戶及追蹤已進行專案進度並於會議中確定權責人員與時間各項工作分配確實掌握可行性與進度。

（二）若欲承接新業務，則業務應提出「新產品開發企劃書」，就產品開發目的及理由、市場、競爭、顧客、技術動向、市場規模、生產規模及利益計劃等加以述明，並交由產品企劃單位針對設計、採購、關鍵技術、目標規格或要求規格、品質保證方法、企劃投資計劃、開發費用及開發專案人員等進行評估，並針對預算控管擬訂出「新產品開發專案費用及樣品需求量表」,將「新產品開發企劃書」和「新產品開發預算費用及樣品需求量表」呈給總經理核決是否開案。

（三）總經理核准開案後，產品企劃單位應將「新產品開發日程表」提出給客戶，並取得客戶的產品規格書（包括機構外觀圖（MechanicalID）、電氣規格書或由公司提出標準規格書由客戶選擇）。

此外，產品企劃單位應協調各相關單位制訂「新產品開發進度表」（DevelopmentProcess），並請客戶確認後，提出「新產品開發/樣品需求單」，經權責主管核准，交予設計單位進行製作。

（一）確認「新產品開發企劃書」之內容是否具體、明確，交由相關單位會簽,再呈給經總經理裁決,總經理核准開案後,始可進入工程試作作業。

（二）確認新產品開發會議確實執行並確定權責人員與時間之可行性與修訂。

（三）產品企劃單位依據採購單位所提供開發專案產生的實際費用與各階段所需樣品數,擬定「新產品開發預算費用/樣品需求量表」。

（四）相關單位應提供各項作業正確的時程給產品企劃單位製定「新產品開發進度表」（DevelopmentProcess）。

（一）透過業務單位與產品企劃單位得知客戶在各階段所需樣品的需求

量，由產品企劃單位開立「新產品開發/樣品需求單」，交由研發/機構/業務/產品企劃單位會簽。

（二）研發單位與機構單位根據「新產品開發/樣品需求單」作備料動作﹔當庫存尚有料件則直接開立「部門領料單」領料，如無庫存，則開立「請購單」請採購單位採購料件，領料完成後即進行樣品試作作業。

（三）樣品試作完成後，由研發單位與機構單位進行產品入庫作業，開立「研發入庫單」，並由業務單位進行沖銷訂單作業。

（一）當樣品需求數量大於20個，需先將「新產品開發/樣品需求單」呈報給總經理，請總經理裁決此樣品量是否應向客戶收取費用，如需收取費用，則由業務向客戶提出索費要求。

（二）當樣品需求為機種移轉大陸試作需求，則需另給海支部會簽，並請海支部在「新產品開發/樣品需求單」上填寫訂單號碼。

（1）依據PM所提出之”新產品企劃書”，並且取得”客戶端規格書”或是”自行製訂規格書”並且要求客戶端將規格書簽回（亦可利用電子郵件確認）。

（2）各個專業工程師依據客戶端所簽回之規格書作為設計的依據，並且依線路設計CheckList（參考設計業務手冊）所列之明細作為設計重點.

（3）線路設計完成後須經上級主管進行線路設計審查（參考設計業務手冊）確認核准後，再進行PCBLayout發包動作，工程師須與Layout商做確認，若無問題即發包送洗，同時進行BOM表建立及變更申請，並且PCB託外加工完成後進行功能測試/不良分析統計，若無問題即可放量檢討。

（一）工程師在設計新案均參照設計業務手冊進行每一階段的設計動作。

1.新產品開發會議紀錄

1.新產品開發/樣品需求單

2.部門領料單

3.請購單

4.研發入庫單

1.新產品企劃書

2.設計業務手冊（機密文件不對外開放）

3.材料清單

4.新零件樣品需求單

5.RD託外製令

6.請購單

RD-105

EP工程試作管理作業

（一）設計單位依「產品開發進度表」，參考「設計業務手冊」設計思考及作成試作圖面。

試作圖面完成後進行模型工程試作及機能測定試驗，並產生TestReoprt。

（二）機能測定試驗完成後，由產品企劃部、設計、生技及製造單位召開「EP（工程試作）檢討會」，確認設計是否合乎客戶要求及未來量產可行性，並輸入ERP系統進行E-BOM管理，會議記錄應由與會人員簽名確認。

模型完成後應由業務單位交給客戶確認。

（一）「新產品開發會議」與「EP（工程試作）檢討會」會議記錄是否詳實記錄與保管。

（二）設計單位是否依「新產品開發企劃書」、「產品開發進度表」及參考「設計業務手冊」設計思考及作成試作圖面。

（三）工程試作審查及確認工作是否確實執行。

1.新產品開發會議記錄

2.新產品開發企劃書

3.產品開發日程表

4.產品開發進度表

5.TestReoprt

6.BatteryTestPlan

7.設計審查規定

8.設計審查會議記錄

9.新產品開發樣品需求單

10.E-BOM多階材料清單

11.設計業務手冊

12.「EP（工程試作）檢討會」會議記錄

RD-106

SP工程試作管理作業

（一）經客戶測試確認工程試作（EP）階段模型及開模完成後，產品企劃單位應召集相關部門召開「樣品試作說明會」。

（二）設計單位應依「產品開發進度表」（DevelopmentProcess）進度作成試作圖面，開立「新產品開發/零件需求單」經權責主管核准後給採購進行樣品需求零件採購。

（三）依據產品企劃單位或業務單位提出之「新產品開發樣品需求單」由設計單位備料，若為未承認材料需由設計單位負責，若樣品需求若由海外試產，則由機構單位負責備料並經核決權限核准執行。

（四）取具設計單位之試作圖面等資料後，由生技單位製作暫時SOP及由品管單位製作暫時QC工程圖，待通過機能測定試驗及品質品質管制後，提出樣品給業務單位請客戶檢討評價。

（五）機能測定試驗及品質管制試驗結果應經權責主管核准，不合格者，應進行改正措施。

（六）機能測定試驗及品質管制試驗完成後，設計單位應進行安規申請，並經核決權限核准。

（七）召開「SP（樣品試作）檢討會」，參與單位包括產品企劃、研發、機構、製造、品管、資材、品保及生技，確認樣品產出及未來量產可行性，並進行E-BOM維護BOM作業管理，會議記錄應由與會人員簽名確認。

（一）「試作說明會」與「SP（樣品試作）檢討會」會議記錄是否詳實記錄與保管。

（二）產品企劃單位是否有效掌握各單位均依照「產品開發進度表」（DevelopmentProcess）進度執行並做適當的進度調整。

（三）機能測定試驗及品質管制結果是否均經權責主管核准，不合格者，是否進行改正措施。

（四）樣品試作檢討及確認工作是否確實執行。

1.新產品開發樣品需求單

2.樣品試作說明會會議記錄

3.產品開發進度表

4.新產品開發/零件需求單

5.部門領料單

6.零件技術檢討連絡書

7.BatteryTestPlan

8.機能測試報告

9.信賴性試驗管制辦法

10.信賴性試驗報告

11.承認書簽單

12.安規申請管理規定

13.資訊產品各國安規簡介及申請流程

14.設計審查規定

15.SP（樣品試作）檢討會議記錄

16.多階材料用量清單

RD-107

PP量試作業

（一）經客戶確認樣品後，業務單位應提出「S/O需求」」經權責主管核准後給資材/設計單位，產品企劃單位應召集相關部門召開「量試說明會」。

（二）各相關單位應依「產品開發進度表」（DevelopmentProcess）進度發行規格書（含圖面），進行工程分析及零件檢討，並於正式量試前完成製造規範初稿，如生技單位應完成作業指導書（SOP）、品管單位應完成檢驗規範（SIP）及QC工程圖。

（四）資材單位完成量試已承認材料備料（若為PCBA/CASE及新開模未承認零件則由設計單位備料即排入生產計劃表中，依生產管理作業程序進行試作。

（五）待品保部與品管部門提供已通過檢驗試驗如CASE及成品之FAI量測、成品CPK量測、電氣測試報告含burn-in試驗等及品質管制如UN測試報告、MSDS宣告書等後，提出量試完成品交予客戶確認。

（六）檢驗試驗及品質管制結果應經權責主管核准，不合格者，應進行改正措施。

（七）檢驗試驗及品質管制完成後，由相關各單位如產品企劃部、業務、設計、製造、品管、生技、資材等召開「PP（量試）檢討會」，確認問題點及未來量產可行性，會議記錄應由與會人員簽名確認。

（八）「量產階段（MP）」進行前需先由產品企劃部召集相關單位召開「量產說明會」。

（一）「量試說明會」與「PP（量試）檢討會」會議記錄是否詳實記錄與保管。

（二）產品企劃單位是否有效掌握各單位均依照「產品開發進度表」（DevelopmentProcess）進度執行。

（三）檢驗試驗及品質管制結果是否均經權責主管核准，不合格者，是否進行改正措施。

（四）量試審查及確認工作是否確實執行。

（五）是否確實召開「量產說明會」。

1.量試說明會會議記錄

2.規格書（含圖面）

3.零件承認書

4.作業指導書（SOP）

5.檢驗規範（SIP）

6.QC工程圖

7.部門領料單

8.生產計劃表

9.最終檢驗管理程序

10.信賴性試驗管制辦法

11.檢查記錄

12.試驗報告

13.設計審查規定

14.設計檢討會議記錄

15.「PP（量試）檢討會」會議記錄